Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

Показатели качества

 

Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предусмотренные потребности.

Система показателей качества содержит 8 групп:

1 Показатели НАЗНАЧЕНИЯ - характеризуют полезный эффект от эксплуатации и использования продукции: производительность, мощность, КПД, точность, емкость.

2. Показатели НАДЕЖНОСТИ - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

Коэффициент надежности:

 

К_н = Т_общ / (Т_общ + Т_пер) – 1,

 

где Т_общ – время работы машины за период, час;

Т_пер – время простоев, связанных с устранением причин отказов (техобслуживание, ремонты), час.

 

Показатели ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ - характеризуют эффективность
конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой
производительности труда при изготовлении и ремонте продукции:

- трудоемкость Т _изд,

- материалоемкость К _м.е= М_и: М_заг,

- энергоемкость К _э.е⁼ З_э: М_и,

- выход годной продукции,

- серийность, оснащенность технологического процесса, собираемость.

4 ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ показатели - характеризуют систему «человек - изделие - среда»: гигиенические, антропометрические, психологические.

5 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ показатели - выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде.

6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию (потребление) и экономическую эффективность внедрения.

7 ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ показатели - характеризуют степень патентной чистоты (защиты) конструкции, технологии и товарного знака изделия.

8 СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ - характеризуют степень использования в изделии стандартизованных и унифицированных деталей (единая форма, размер, состав материала).

Все показатели качества по данному виду изделия заносятся в специальную карту технического уровня и качества.

 

Производства

 

1 Межцеховое планирование.

Задачи цехам устанавливаются на основании программы выпуска главного сборочного конвейера, то есть расчет ведется в обратном направлении техпроцессу: от сборочных к заготовительным операциям.

По каждому цеху и по детали определяется программа выпуска ^ып и программа запуска N_зап:

 

N ^и _вып = N ^и+1 _зап + (Z ^н _мц – Z ^ф _мц),

 

где Z ^н _мц и Z^ф _мц – нормативный и фактический уровни межцеховых заделов;

N^и+1 _зап  - программа следующего цеха, или

 

N ^и _зап = N ^и+1 _вып + (Z ^н _вц – Z ^ф _вц),

 

где Z ^н _вц и Z^ф _вц – нормативный и фактический уровни внутрицеховых заделов.

 

 

Внутрицеховое планирование

Программы цехам в массовом производстве составляются на квартал с разбивкой по месяцам. На каждый месяц составляются графики выпуска деталей.

В случае, если суточная задача не выполнена и число фактически изготовленных с начала месяца деталей меньше планового, то деталь попадает в так называемую "дефицитку", в которой указывается номер и число недоданных деталей.

Для рабочих мест также устанавливается план:

- часовые графики по плану и фактически, за час.

Оперативный учет выполнения программы осуществляется на основе первичной документации:

- рабочих нарядов;

- приемо-сдаточных накладных;

- маршрутных карт и техпроцессов.

Оперативно-календарное планирование серийного производства

 

Особенностью планирования серийного производства является необходимость соблюдения строгой повторяемости изготовления партии деталей, которая обеспечит регулярность сборки партии изделий.

Например, в обрабатывающем цеху за рабочим местом закреплены группы деталей: А,В,С,Д. Как организовать их последовательное изготовление? Можно изготовить всю партию сначала деталей А, потом В и т.д. Но, при такой организации увеличивается темп сборки, то есть сборка изделий с деталями В,С и Д будет остановлена в связи с их несвоевременным поступлением, а в цехах будет увеличиваться незавершенное производство.

Чтобы этого не произошло, детали А,В,С и Д делят на партии -комплекты и планирование производства выполняется из расчета продолжительности цикла изготовления такого комплекта, в который входят все виды деталей.

Однако возникают вопросы: 1)каковы должны быть размеры каждой партии деталей в комплекте и 2) через какой промежуток времени каждая партия должна запускаться в производство?

РАЗМЕР ПАРТИИ ДЕТАЛЕЙ определяется так:

1) по каждой детали выполняется расчет отношения t _п-с / t _{шт-к .}.

Операция, которая имеет максимальное значение такого отношения называется ВЕДУЩЕЙ, и по ней выполняется дальнейший расчет;

2) определяется минимальный размер партии:

n _min = t _n-c / (t _{шт - к} А),

где А - коэффициент, который учитывает дополнительный % потерь времени на переналадку оборудования, для многосерийного производства А=0.03; А=0.1 - для мелкосерийного.

Минимальное значение п округляется к величине, удобной для планирования:

3,5,10-дневная или месячная потребность в производстве, 3-месячная, полугодичная, годовая программа:

N_mic= п ×КР, где КР - принятое целое число партий в месячном выпуске.

 

ПРИМЕР. Месячная программа цеха по выпуску детали

N _mic = 1000 шт., потери времени на переналадку: А=0.6, техпроцесс:

Операция   t _п-с      t _шт        t _{п-с /шт}

1 20       6          3.3

2 60      4.9       12.24-мах

3 35       3        11.6

4 30       4         7.5

 

n _min = t _n-c / (t_шт-к А) = 12,24:0.06 = 204 шт.

 

Корректируем размер партии: 1000:204 = 4,9 - принимаем К=5,

п = 1000:5 = 250шт.

Период запуска-выпуска - это промежуток времени между запусками (выпусками) в производство двух сопредельных партий деталей:

R_c = n / N _пор

где п - принятый размер партии деталей, шт.;

N_{по р} - среднесуточная потребность в деталях, шт /дни (час, год).

Дальнейшее построение календарного графика выполняется по трудоемкости обработки партии деталей и с учетом периода запуска-выпуска.

МЕЖЦЕХОВОЕ ПЛАНИРОВАНИЕ

Составление оперативного плана для серийного производства ведется и с учетом величины технологического опережения цехов по сравнению со сборочным.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ОПЕРЕЖЕНИЕМ называется период времени, которое отделяет сроки начала работы цехов от срока выпуска готового изделия.

Например, в феврале закрыть 30 комплектов, в марте - 35 комплектов, то есть годовая задача в комплектах распределяется по месяцам, в зависимости от количества рабочих дней.

 

ПРИМЕР. Определить производственную задачу цехов на май, если известно, что в феврале сборочный цех закрыл 58-й номер комплекта. Месячная задача (20дней) по выпуску изделия А составляет 40 комплектов, среднедневное - 2 комплекты. Опережения в работе по отношение к выпуску изделий; механического цеха - 25 дней, литейного - 2 месяца.

1 Определим опережение цехов в комплектах на изделие:

- механические: 25дн.×2компл./дн.=50компл.,

- литейные: 2мес.×40компл.=80компл.

2 План на май:

- сборочный: закрыть 58+20×2=98комплектов,

- механический: закрыть 98+50=148 комплектов,

- литейный:   закрыть 98+80=178 комплектов.

Продукции

Патентной работы

 

Научные исследования делятся на: фундаментальные; поисковые; прикладные.

ФУНДАМЕНТАЛЬНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ - направленные на открытия новых закономерностей и принципов, которые могут быть использованы при создании новой техники, которая принципиально отличается от существующей.

ПОИСКОВЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ базируются обычно на фундаментальных и, используя новые принципы, дают возможность создания и развития новых направлений в технике, которые обеспечивают важное повышение эффективности производства.

ПРИКЛАДНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ на основе фундаментальных и поисковых работ решают конкретные научные проблемы, точно связанные с производством, и разрешают обеспечить создание новых изделий и техпроцессов. Научно исследовательские работы промышленности базируются на открытиях, изобретениях в науке и технике.

ОТКРЫТИЯ - установление неизвестных ранее объективно существующих закономерностей, свойств, явлений материального мира (например, открытия квантового резонанса, потом разработка лазеров, которые широко применяются в технике - сваривания, укрепления, резания). На открытие выдается диплом.

ИЗОБРЕТЕНИЕ - техническое решение в любой области хозяйствования, которое облает новизной или существенным отличием от аналогов и которое дает положительный эффект. На открытие выдается авторское свидетельство или патент.

Если как признание изобретения автор получает авторское свидетельство, то тем самым он приобретает право на вознаграждение и льготы, предусмотренные законодательством, но при этом исключительное право на само изобретение, на его использование в народном хозяйстве передается государству. В случае, если автор получает патент, то это означает признание за ним не только авторства, но и исключительного права на рхспользование изобретения, а также на получение определенной частицы эффекта от его использования. Никто не может использовать изобретение без согласия автора, если на него выданный патент.

Изобретения часто делаются на базе открытий. Объектами изобретений могут быть:

- новое устройство машины, агрегата;

- способ, методика расчета;

- применение известных устройств, способов и веществ по новому назначению.

Изобретением не являются: методы и системы организации хозяйства, методы и системы воспитания, системы знаков.

ЛИЦЕНЗИЯ - предоставление права использования изобретением за определенное вознаграждение. Лицензия может быть:

- простая - выдается многим покупателям;

- полная - при покупке автор теряет все права.

ТЕХПРЕДЛОЖЕНИЕ - техническое решение, которое является новым и полезным для предприятия, которому оно предоставлено, что предусматривает изменение конструкции, технологии производства, техники, которая применяется, состава или свойств материала.

В последнее время, в особенности в условиях рыночной экономики, стало обычным понятия «НОУ-ХАУ» - это научно-технические, коммерческие, организационные знания, умения, обеспечивающие преимущество предприятию, которое получило эти знания.

НОУ-ХАУ являются составной частью коммерческой тайны предприятия, неразглашение которой должно быть обсуждено в документах приема на работу работника. Если произошло разглашения информации, то сотрудник может понести уголовную ответственность. Но тот, кто получил необходимую информацию, уже может пользоваться ею совсем свободно.

Возникают проблемы патентной чистоты изделия. С этой целью выясняются два вопроса:

1) нет ли в машине принципа действия, узла, механизма, которые могут стать объектами патентования?;

2) нет ли в машине принципа действия, узла, механизма, которые запатентованные другими странами или фирмами, а предприятие использует их, не приобретя лицензию?

Проверка патентной чистоты выполняется:

1) при снабжении оборудования на экспорт;

2) при передаче технической документации за границу в порядке технической помощи;

3) при отправлении экспонатов на международные выставки и ярмарки.

Результатом такой проверки является составление официального документа - патентного формуляра. В него вносится информация о всех основных элементах конструкции (узлы, агрегаты), указываются иностранные аналоги, учтенные при разработке, используемые авторские свидетельства и патенты, а также сроки их действия, после окончания которых конструкция лишается патентной чистоты.

 

Классификация

 

Различают понятие "производственные резервы", которые направлены на улучшение использования ресурсов предприятия, и "резервы, как запасы производства", наличие которых необходимое для беспрерывного развития каждого предприятия.

Организационные резервы классифицируются по следующим основным направлениям:

1) улучшения использования средств труда (возможности более полной загрузки оборудования по времени и мощности, сокращение времени его пребывания в ремонте);

2) сокращение времени производства (неиспользованные возможности сокращения периода технической подготовки производства и освоения новых видов продукции);

3) улучшение использования трудовых ресурсов (возможности роста производительности труда за счет более полной загрузки рабочих);

4) повышение качества продукции;

5) улучшение использования предметов труда (возможности рационального выбора сырья и материалов и использование отходов производства).

Раздел 11 Организационно-производственное обеспечение качества и конкурентоспособности продукции

Показатели качества

 

Качество - совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предусмотренные потребности.

Система показателей качества содержит 8 групп:

1 Показатели НАЗНАЧЕНИЯ - характеризуют полезный эффект от эксплуатации и использования продукции: производительность, мощность, КПД, точность, емкость.

2. Показатели НАДЕЖНОСТИ - свойство изделия выполнять заданные функции, сохраняя свои эксплуатационные показатели в заданных пределах в течение требуемого промежутка времени.

Коэффициент надежности:

 

К_н = Т_общ / (Т_общ + Т_пер) – 1,

 

где Т_общ – время работы машины за период, час;

Т_пер – время простоев, связанных с устранением причин отказов (техобслуживание, ремонты), час.

 

Показатели ТЕХНОЛОГИЧНОСТИ - характеризуют эффективность
конструктивно-технологических решений для обеспечения высокой
производительности труда при изготовлении и ремонте продукции:

- трудоемкость Т _изд,

- материалоемкость К _м.е= М_и: М_заг,

- энергоемкость К _э.е⁼ З_э: М_и,

- выход годной продукции,

- серийность, оснащенность технологического процесса, собираемость.

4 ЭРГОНОМИЧЕСКИЕ показатели - характеризуют систему «человек - изделие - среда»: гигиенические, антропометрические, психологические.

5 ЭСТЕТИЧЕСКИЕ показатели - выразительность, оригинальность, гармоничность, целостность, соответствие среде.

6 ЭКОНОМИЧЕСКИЕ показатели - отражают затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию (потребление) и экономическую эффективность внедрения.

7 ПАТЕНТНО-ПРАВОВЫЕ показатели - характеризуют степень патентной чистоты (защиты) конструкции, технологии и товарного знака изделия.

8 СТАНДАРТИЗАЦИИ И УНИФИКАЦИИ - характеризуют степень использования в изделии стандартизованных и унифицированных деталей (единая форма, размер, состав материала).

Все показатели качества по данному виду изделия заносятся в специальную карту технического уровня и качества.