Инструкции по транспортировке

ВЕРТИКАЛЬНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ

ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧТИТЕ ВЕСЬ ЭТОТ РАЗДЕЛ ПЕРЕД ПОДЪЕМОМ.

 

Обязательно чтобы подготовку и подъем производили профессиональные монтажники. Этот раздел может использоваться только для примера.

ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВКИ ЦЕНТРА VF

1 шт. болт спроушиной 5/8" -11 х 1 1/16" 

2 шт. болт с проушиной 3/4" - 10x 1 3/16"

1 шт. шайба 5/8"

2 шт. шайба 3/4"

1 шт. инструкции

 

Важно!!

Максимальная нагрузка, применяемая к болтам с проушиной

Болт с проушиной: Максимальная нагрузка:

1/2"-13                           1272 кг

5/8"-11                           2317 кг

3/4"-10                           3181 кг

1"-8                                4090кг

1 1/8"-7                          5454 кг

Важное примечание!

Цепи, установленные сверху башни, несут большую часть нагрузки. Во время транспортировки они должны быть в вертикальном положении.

Цепи, установленная спереди, на колонне станка служат только для стабилизации и никогда не должны нести главную нагрузку.

При поднимании станка нужно слегка натянуть цепи, чтобы удостовериться. что станок хорошо сбалансирован при подвешивании.

Только после этой проверки можно поднимать станок полностью.

 

Перед установкой снаряжения подъема убедитесь, что станок подготовлен для транспортировки в соответствии с процедурами изложенными «Подготовка к транспортировке» данного руководства.

 

 2. ГРАФИК ОБСЛУЖИВАНИЯ

 

Ниже вы найдете список мероприятий требуемого регулярного обслуживания вертикальных обрабатывающих центров HAAS серии VF-E. В списке перечислены периодичность мероприятий обслуживания и тип требуемых жидкостей. Необходимо следовать этим требуемым характеристикам, чтобы содержать ваш станок в хорошем рабочем состоянии и сохранить гарантию.

 

ПериодичностьВыполняемое мероприятие обслуживания

ЕЖЕДНЕВНО    - Проверять уровень хладагента каждую 8-часовую смену (особенно во время интенсивного использования TSC)

- Проверить уровень резервуара хладагента.

- Очистить от стружки крышки и днище.

- Очистить от стружки устройство смены инструмента.

- Вытереть конус шпинделя чистой ветошью и нанести немного масла.

ЕЖЕНЕДЕЛЬНО - Проверить фильтры внутреннего охлаждения шпинделя (TSC). Очистьте и при необходимости замените.

- Проверить функционирование водоотделителя воздухопровода.

- На станках с опцией TSC очистить корзину для стружки на резервуаре для хладагента. Снять крышку резервуара и удалить осадок внутри резервуара. Будьте осторожны: отсоедините насос подачи хладагента от контроллера и POWER OFF (отключите питание) управления перед работой над резервуаром для хладагента. Выполняйте это ЕЖЕМЕСЯЧНО в станках без опции TSC.

- Проверить пневматический датчик/регулятор на давление 85 psi (фунт на квадратный дюйм).

- Для станков с опцией TSC поместить немного смазки на V-образный фланец инструментов. Выполняйте это ЕЖЕМЕСЯЧНО в станках без опции TSC.

- Очистить внешние поверхности мягким моющим средством. HE ИСПОЛЬЗОВАТЬ растворители. Проверить гидравлическое уравновеши­вающее давление в соответствии с характеристиками станками.

ЕЖЕМЕСЯЧНО - Проверить уровень масла в коробке передач. Для шпинделей с конусом 40: Удалить смотровую крышку ниже шпиндельной головки. Добавлять масло медленно сверху, пока масло не начнет капать из переполненной трубы снизу из отстойного резервуара. Для шпинделей с конусом 50: Проверить уровень масла в смотровом стекле. Добавить со стороны коробки передач, при необходимости.

- Проверить функционирование покрытия направляющих и смазать небольшим количеством масла, при необходимости.

- Поместить немного смазки на внешнюю кромку направляющих рельсов сменщика инструмента и провести через все инструменты.

 

РАЗ В ПОЛ ГОДА Заменить хладагент и тщательно очистить резервуар. Проверить целостность (отсутствие трещин) всех шлангов.

 

ЕЖЕГОДНО      - Заменить масло в коробке передач. Слить масло из днища коробки передач. Снять смотровую крышку снизу шпиндельной головки. Добавлять масло медленно сверху, пока масло не начнет капать из переполненной трубы снизу из отстойного резервуара.

- Проверить масляный фильтр и вычистить осадок со дна фильтра.

- Заменять воздушный фильтр на блоке управления каждые (2) года.

 

ТАБЛИЦА СМАЗКИ

СИСТЕМА	ЛИНИИ ПОДВОДА ХЛАДАГЕНТА И ПНЕВМАТИКА	ТРАНСМИССИЯ	РЕЗЕРВУАР ДЛЯ ХЛАДАГЕНТА
МЕСТО	Под пультом управления позади станка	Над шпиндельной головкой	Сбоку станка
ОПИСАНИЕ	Поршневой насос с 30-минутным циклом. Насос работает, только когда шпиндель поворачивается или когда ось двигается.
СМАЗЫВАЕМЫЕ ЭЛМЕНТЫ	Линейные направляющие, шариковые гайки и шпиндель.	Только трансмиссия.
КОЛИЧЕСТВО	2-2,5 Qts. (кварт) в зависимости от вида насоса.	конус 40: 2 QT (кварты) конус 50: 36 OZ (унций)	40 галлонов 80 галлонов VF6-10
СМАЗОЧНЫИ МАТЕРИАЛ	Mobil Vactra #2	Mobil DTE 25	Водо-растворимый, синтетический

 

ВНИМАНИЕ!

При обработке литья песок от процесса литья и частички абразива из литьевого алюминия и чугуна будут сокращать срок службы насоса, пока не используется специальный фильтр в дополнение к сетчатому всасывающему фильтру 100. За рекомендациями обращайтесь в Haas Automation.

Обработка керамики и подобных материалов аннулирует гарантию и все претензии на износ, и выполняется полностью на риск клиента. Абсолютно необходимы расширенные расписания по уходу при абразивных отходах. Хладагент нужно менять чаще и тщательно очищать резервуар от осадка на дне. Рекомендуется резервуар большего размера.

Сокращение срока службы насоса, уменьшение давления и увеличение объема обслуживания являются нормальными явлениями и должны ожидаться в абразивной среде и не покрываются гарантией.

 

Эксплуатация

 

Основные понятия

Эта глава описывает основные принципы программирования и эксплуатации станка. Оставшаяся часть документа делится на более подробное описание Программирования и Эксплуатации. В станке с Числовым Управлением инструмент управляется системой кодов позволяющей работать с незначительным контролем со стороны человеку. CNC (ЧПУ) является аналогом операционной системы, за исключением того, что инструмент контролируется компьютером.

Те же принципы используются при ручном управлении станка с числовым управлением или ЧПУ. Основное отличие состоит в том, что вместо поворота маховика для позиционирования суппорта, необходимо запрограммировать операции только один раз. После этого, ЧПУ будет повторять запрограммированные перемещения нужное число раз.

Работа со станком серии VF предполагает, что программа будет разработана, написана, и введена в память ЧПУ. Наиболее удобным способом написания программ является внешняя разработка вне станка, и последующая загрузка в ЧПУ. Наиболее простой способ загрузки программы – использование последовательного интерфейса RS-232. Центр вертикальной обработки HAAS VF-Series имеет интерфейс RS-232 совместимый с большинством существующих компьютеров и CNC.

Для использования и программирования ЧПУ необходимы базовые знания станка, практический опыт работы и если необходимо, знание математики. Также очень важно отличное знание панели управления и расположения клавиш, переключателей, экрана и т.д.

Данный документ может использоваться как руководство оператора и руководство программиста. Оно призвано дать основные понятия программирования ЧПУ и его применения, не являясь, однако, углубленным обучением всех сфер применения станка. Это - обзор общих и возможных ситуаций, которые могут встречаться при программировании ЧПУ.

Перед программированием станка необходимо хорошая тренировка и полная информация по всем вопросам.

Раздел программирования данного руководства следует применять в качестве дополнительного учебного пособия для пользователей вертикального обрабатывающего центра HAAS. Содержащаяся в этом разделе информация может использоваться в полной мере или частично при эксплуатации других станков ЧПУ. Их применение предусмотрено только в качестве помощи для эксплуатации вертикальных обрабатывающих центров HAAS.

 

Система координат

Первая диаграмма, с которой мы имеем дело, называется числовая линия. Такая числовая линия имеет точку начала отсчета (точка ссылки), которая называется абсолютный ноль, и может быть расположена в любом месте на линии.

 

Числовая линия располагает также цифровым делением с обеих сторон абсолютной нулевой точки. Смещение вправо от нулевой точки означает положительное деление, а смещение влево от нулевой точки означает отрицательное деление. "+" или положительное деление не требуют никакого знака.

Мы применяем положительный и отрицательный знаки вместе со значениями для характеристики их отношения к нулевой точке на линии. Если мы на вышеуказанной линии идем на третье деление с минусовой стороны “-” от нуля, это значение будет называться -3. Если мы идем на второе деление на плюсовой стороне “+”, значение будет называться 2. Мы имеем дело с расстоянием и направлением от нулевой точки.

Помните о том, что нулевая точка может быть расположена в любом месте на линии, и что она, если она однажды установлена, с одной стороны указывает отрицательное деление, а с другой -

положительное.

 

Рис. 3.1 Горизонтальная числовая линия

 

Рис. 3.2

 

Следующий рисунок (Рис. 3-3) показывает три направления перемещения осей на вертикальном обрабатывающем центре.

В качестве расширения идеи числовых линий вы должны представить себе такую линию вдоль каждой оси станка.

Первая числовая линия легко воображаема, и расположена слева на право (или составляет ось "X" станка. Если мы проложим такую же числовую линию вдоль оси спереди назад (или ось "Y"), тогда перемещение по направлению к оператору имеет отрицательное значение, а в другую сторону от нулевой точки, т.е. от оператора, имеет положительное значение.

Последняя ось смещения у нашего станка - это ось сверху вниз, или ось “Z”. Если мы расположим числовую линию вдоль Z, тогда положительное перемещение от нулевой точки вверх, а отрицательное - вниз. В реальности деления на каждой числовой линии обрабатывающего центра соответствуют расстоянию в 0,001 мм. Если числовая линия теоретически имеет значения до бесконечности, то оси X, Y, Z расположенные вдоль данных линий имеют ограничения свободным пространством перемещения станка.

 

Рис. 3-2

Управляя станком вы должны помнить, что позиционируете шпиндель. Несмотря на то, что стол станка является подвижной частью, вы должны осознавать, что координаты относятся к теоретическим движениям шпинделя.

 

Помните о том, что нулевая точка может быть расположена в любом месте вдоль трех числовых линий, и, что она фактически для каждого станка расположена по-разному. При этом следует отметить, что ось Z обычным образом устанавливается в нулевой точке станка в положение верхнего упора или в положении смены инструмента, в связи с чем все перемещения Z попадают в отрицательную область. Однако рабочая нулевая точка оси Z.обычно устанавливается на верхней кромке поверхности заготовки, и задаётся как отрицательное значение относительно инструмента. Область перемещения HAAS VF-E, например, 50.8 см, 10 см из которых над позицией смены инструмента и имеют положительное значение относительно инструмента. Остальные значение находится в отрицательной области.

 

Рис. 3-4 Вид координат X, Y сверху

 

Здесь показаны координаты Х и Y, когда оператор стоит перед станком. Обратите внимание, что точка пересечения обеих линий составляет общую нулевую точку. Четыре диапазона сбоку, а также вверху и внизу называются "Квадрантами" и представляют собой базис для программирования прямоугольных координат.

Левый верхний квадрант Х-, Y+

Левый нижний квадрант  Х-, Y-

Правый верхний квадрант Х+, Y+

Правый нижний квадрант Х+, Y-

 

Если мы установим начало координат где-либо на оси Х или оси Y, мы автоматически образуем пересечение обеих линий. Пересечение, где встречаются оба начала координат, создает четыре квадранта с обеих сторон, а также внизу и вверху. Область доступа квадранта определяется в зависимости от того, где мы установим начало координат в пределах диапазона перемещения на оси станка.

 

Например, для Mini Mill, если мы установим точно посередине области перемещения (середина стола), мы создадим четыре квадранта размером 204 на 151 мм.