Обработка образца-изделия на станках, оснащенных устройством пу

Рисунок 61

Примечание - Четыре обязательных отверстия располагаются на осях симметрии квадрата со стороной С, дополнительные отверстия выбираются произвольно из указанных на рисунке 61.

Таблица 32

мм

Ширина стола, мм	b	С	B 2 = D	d	d 1	е	f	g
До 1250	113	160	80	12... 16	30	14,5	15,5	25
Св. 1250	226	320	160	16... 25	50	30	30	50

Допускаемые отклонения размеров от номинального значения ±10 %.

Для станков с отношением X: Z (W) более 1,6 рекомендуется использовать два образца-изделия, которые должны закрепляться на расстоянии между осями их симметрии, равном 0,5 наибольшего рабочего перемещения по оси X, но не более 0,5 длины стола.

Обработку образца-изделия по рисунку 61 проводят в следующей последовательности:

- сверление, рассверливание и предварительное растачивание (расфрезерование) отверстия d ₁;

- чистовое фрезерование поверхности 3 круга в три прохода с обеспечением ширины фрезерования (полос), примерно равной 0,3 диаметра D поверхности 3, и с перекрытием между проходами не более 15 мм;

- чистовое фрезерование поверхности 5 круга;

- чистовое фрезерование поверхности 6... 9 ромба;

- чистовое фрезерование поверхности 10... 13 квадрата;

- чистовое фрезерование наклонных поверхностей 14... 21 (угол наклона 3°);

- сверление, рассверливание (при необходимости) и растачивание отверстий d;

- работа на холостом ходу с периодическим включением перемещений рабочих органов и непрерывном вращении шпинделя с частотой вращения, равной половине максимальной чистоты вращения, в течение не менее одного часа (с учетом временя обработки);

- чистовое растачивание отверстия d ₁.

4.14 Прямолинейность поверхностей:

а) поверхности 3;

б) поверхностей 6... 21

Рисунок 62

Рисунок 63

Таблица 33

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Номер пункта	Допуск, мкм, для станков классов точности
		Н	П
До 1250	4.14а 4.14б	25 30	16 20
Св. 1250 до 2000	4.14а 4.14б	30 40	20 25

На поверочную плиту устанавливают: образец-изделие на опорах, измерительный прибор, закрепленный в стойке так, чтобы его измерительный наконечник касался нижней или верхней поверхности образца-изделия (рисунок 62).

Проверяемая поверхность образца-изделия устанавливается так, чтобы крайние точки измеряемого профиля находились на одинаковом расстоянии от поверочной плиты.

Стойку с измерительным прибором перемещают. Измерения прямолинейности поверхности 3 проводят в продольных, поперечных и диагональных сечениях.

Расстояние между точками измерения равно t = d ≈ 0,1 D; b ≈ 0,3 D.

Измерения прямолинейности поверхностей 6... 21 проводят в продольном сечении, расположенном посередине высоты обработанной поверхности.

Расстояние между точками измерения равно t ≈ 0,1 С (В2).

Рекомендуемое расположение сечений и точек измерения по рисунку 63.

За результат проверки принимают наибольшее отклонение из всех измеренных сечений обработанных образцов-изделий.

4.15 Параллельность поверхности 3 относительно поверхности 4 в продольном и поперечном сечениях

Рисунок 64

Таблица 34

Ширина рабочей поверхности стола, мм	Допуск, мкм, для станков классов точности
	Н	П
До 1250	25	16
Св. 1250 до 2000	30	20

Измерение - по ГОСТ 25889.2, метод 1 или 2 (рисунок 64).

4.16 Перпендикулярность:

а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9;

поверхности 8 к поверхности 9;

б) поверхности 10 к поверхностям 11 и 13;