Производство алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Производство алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами

С верхним токоподводом

Ти 449.01.01-20 10

Редакция 1.

 

 

Вводится взамен ти 449.01.01-2009 Редакция 1

Номер документа в СЭД RS 03821/10

Согласовано:	Инициалы и фамилия	Дата
Директор Дирекции технологии алюминия ООО «РУСАЛ-ИТЦ»	В.Ю. Бузунов
Директор Департамента технологии алюминиевого производства КрАЗ ООО «РУСАЛ-ИТЦ»	И.В. Курилкин
Директор по электролизному производству ОАО «РУСАЛ Красноярск»	Е.В. Курьянов
Директор по экологии и качеству ОАО «РУСАЛ Красноярск»	Э.Р.Нагрелли
Начальник ООТ и ПБ ОАО «РУСАЛ Красноярск»	Д.Д. Кулиненко
Разработал:
Менеджер ОЭ ДТ АП ДТА ООО «РУСАЛ ИТЦ»	А.Г. Михалев

 

 

Содержание

 

 Наименование вещества....................................................................................................... 16

 ЛИСТ регистрации изменений............................................................................................ 23

 

 

Вводная часть

       1.1 Процесс производства алюминия сырца методом электролиза глинозема в расплавленном криолите предназначен для выполнения производственных программ по выпуску товарного алюминия, сплавов и реализуется на сериях электролиза.

       1.2 Общие требования к алюминию-сырцу должны соответствовать ГОСТ 11069-2001, ГОСТ 295-98.

1.3 Настоящая технологическая инструкция является основной частью единого пакета технологических документов, описывающих требования, необходимые и достаточные для эффективного и безопасного выполнения отдельных технологических операций и управления технологическим процессом на сериях электролиза с самообжигающимися анодами при производстве алюминия - сырца.       

1.4 Соблюдение требований настоящей инструкции обеспечивает:

- выпуск алюминия сырца, удовлетворяющий по объемам и качеству производство товарного алюминия согласно требованиям рынка;

- безопасность ведения процесса при максимальной производительности и сохранности оборудования;

- допустимые законодательством воздействия на окружающую среду.

1.5 Основные разделы технологической инструкции:

- Вводная часть;

- Исходное сырье и материалы;

- Оборудование, инструмент и оснастка;

- Аппаратурно-технологическая схема процесса;

- Технологический процесс;

- Контроль технологических параметров и качества продукции;

- Охрана труда, промышленная и пожарная безопасность;

- Охрана окружающей среды.

1.6 Внесение изменений в технологическую инструкцию производит Департамент технологии алюминиевого производства ООО «РУСАЛ ИТЦ».

Нормативные ссылки

2.1 В настоящей инструкции использованы ссылки на следующие нормативные документы:

 Таблица 1

№ п.п	Нормативные документы
1	ТР 449.01.00.02 «Карта контроля технологических параметров электролизного производства»
2	ГОСТ 11069-2001 Алюминий первичный. Марки.
3	ГОСТ 295-98 Алюминий для раскисления, производства ферросплавов и алюминотермии. Технические условия
4	ГОСТ 30558-98 Глинозем металлургический. Технические условия
5	ГОСТ 10561-80 Криолит искусственный технический. Технические условия
6	ГОСТ 19181-78 Алюминий фтористый технический. Технические условия
7	ТУ 48-0117-6-89 Криолит вторичный смешанный. Технические условия
8	ГОСТ 29219-91 Концентрат плавикошпатовый. Технические условия
9	ГОСТ 5100-85 Сода кальцинированная техническая. Технические условия
10	ТУ 2157-072-05785218-98 Криолит вторичный смешанный. Технические условия
11	ТУ 1914-071-05785218-99 Масса углеродная подовая (холоднонабивная)
12	ТУ 48-22-77-81 Штырь сталеалюминевый, соединенный сваркой взрывом
13	ТУ 3138-62-05785218-97 Штырь сталеалюминевый реставрированный
14	ТУ 48-0114-60-90 Секции газосборного колокола литые
15	ТУ 5389-001-05785218-2007 Шесты гасильные
16	ГОСТ 5381-93 Изделия высокоогнеупорные хромитопериклазовые. Технические условия
17	ТУ 2157-074-05785218-98 Оборотный электролит
18	ПБ 11-493-02 Общие правила безопасности для предприятий металлургической промышленности
19	ПБ 11-541-03 Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния
20	ПБ 03-517-02 Общие правила промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов
21	ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов
22	ИОТ №1 Общей инструкции по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Красноярск»
23	ИОТ №2 Для работающих в корпусах электролиза ОАО «РУСАЛ Красноярск»
24	ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
25	ГОСТ 17433-80 Промышленная чистота. Сжатый воздух. Классы загрязненности

 

Сокращения и обозначения

3.1 В настоящей инструкции используются следующие термины с соответствующими определениями:

Таблица 2                                                  

№	Термин/ сокращение	Определение термина / расшифровка сокращения
1	АПГ	Автоматическое питание глинозёмом
2	РС	Рабочий стандарт
3	МПР	Междуполюсное расстояние
4	Ванна – матка	Электролизер для наплавления электролита
5	КПП	Кремниево - преобразовательная подстанция
6	ГРУ	Главное распределительное устройство
7	ПДК	Предельно допустимые концентрации
8	ИОТ	Инструкция по охране труда
9	ПБ	Промышленная безопасность
10	ГСК	Газосборный колокол

Требования безопасности

       8.1 При производстве алюминия из криолитоглиноземных расплавов одним из самых опасных и вредных производственных факторов является повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны.

       Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей зоны приведены в таблице 4.

Таблица 4 – ПДК вредных веществ 

Наименование вещества	Величина ПДК, мг/м3	Преимущественное агрегатное состояние в воздухе в условиях производства	Класс опасности	Особенности воздействия на организм
31 Глинозем	6	аэрозоль	IV	Фиброгенное
136 Бенз[a]пирен	- /0,00015	аэрозоль	I	Канцерогенное
207 Водород фтористый (в пересчете на фтор)	0,5/0,1*	газ	I	Остронаправленное
1104 Оксид углерода (СО)	20**	газ	IV	Остронаправленное
1155 Соли фтористо- водородной кислоты(в пересчете на фтор)	1/0,2*	аэрозоль	II

* В знаменателе - среднесменная ПДК.

       ** При длительности работы в атмосфере, содержащей оксид углерода, не более 1 часа предельно допустимая концентрация оксида углерода может быть повышена до 50 мг/м³; при длительности работы не более 30 минут - до 100 мг/м³; при длительности работы не более 15 минут - до 200 мг/м³.Повторные работы при условиях повышенного содержания оксида углерода в воздухе рабочей зоны могут проводиться с перерывом не менее чем в 2 часа (ГН 2.2.5.1313-03).

       8.2 Вредными факторами также являются интенсивное теплоизлучение и наличие мощных магнитных полей (10-12 мкТл), открытые проемы при проведении ремонтных работ, подвижные и вращающиеся части оборудования, работающего в корпусах электролиза, поражение электрическим током, выбросы расплава при попадании влаги, расплавленный металл, солевой расплав при температуре от 950 до 1000 ^оС, низкие температуры в зимний период, физические перегрузки, движущиеся машины и механизмы.

       8.3 Средства защиты от вредных факторов.

8.3.1 Для защиты работающих в корпусах электролиза от влияния вредных факторов должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.

К средствам коллективной защиты относятся:

       - средства нормализации воздушной среды (системы газоочистки и аэрации);

       -средства нормализации освещения;

       -средства защиты от теплоизлучения (газосборный колокол, теплоизоляция электролизеров, ковшей и т.д.);

       -средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства, покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация);

       -средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, предохранительные, сигнальные и тормозные устройства);

       -средства защиты от химических факторов (герметизирующие устройства, устройства вентиляции и очистки воздуха);

       -средства защиты от шума;

       -стационарные или инвентарные ограждения открытых проемов;

       -средства защиты от попадания в подвижные и вращающиеся части оборудования

(защитные кожуха и ограждения).

        К средствам индивидуальной защиты относятся:

- спецодежда, спецобувь, рукавицы, перчатки, вачеги, шляпа с защитным экраном, каска, щиток, подшлемник, защитные очки, респиратор, наколенники, фартук, предохранительный пояс, диэлектрические боты, коврики, противошумные наушники, беруши;

- защитные дерматологические средства: пасты, крема, мази и моющие средства.

       8.4 Работающие в корпусах электролиза обязаны ежегодно проходить медицинский осмотр. Лица, не прошедшие ежегодный медосмотр к дальнейшей работе в корпусе электролиза не допускаются.

       8.5 Катодное устройство, перекрытия шинных каналов постоянно имеют потенциал катода, что создает опасность поражения работающих электрическим током.

        Все работающие в корпусах электролиза должны знать причины поражения электрическим током, меры защиты от поражения током и способы оказания первой (доврачебной) помощи при поражении электрическим током, изложенных в Общей инструкции по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Красноярск» ИОТ №1. Во избежание травмирования электрическим током запрещается одновременно прикасаться к оборудованию и к предметам, которые могут оказаться заземленными. Перечень оборудования и этих предметов приведен в Инструкции по охране труда для работающих в корпусах электролиза, ИОТ № 2.

       Все работающие в корпусах электролиза должны иметь группу допуска по электробезопасности не ниже II-ой.

       8.6 Во избежание выброса металла и электролита инструмент и сырье перед применением необходимо прогреть, не допускать гашения анодных эффектов сырыми гасильными шестами.

       8.7 Своевременно должен производиться планово-предупредительный ремонт технологического оборудования, оперативно устраняться возникающие неисправности. Производить какие- либо работы на неисправном оборудовании запрещается.

8.8 Технологический процесс должен соответствовать настоящей технологической инструкции, а также:

-общим правилам безопасности для предприятий металлургической промышленности ПБ 11-493-02;

-правилам безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния ПБ 11-541-03;

-общим правилам промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов ПБ 03-517-02;

-правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов ПБ 10-382-00.

       8.9 Методы оказания доврачебной помощи пострадавшему определены в Общей инструкции по охране труда для работающих в ОАО «РУСАЛ Красноярск», ИОТ №1.

       8.10 В случае возникновения аварийной ситуации в корпусе обслуживающий персонал должен руководствоваться “Планом ликвидации аварий”, который вывешен в пятиминутке. Выписка из оперативной части ПЛА должны быть вывешена в комнатах отдыха корпусов электролиза. Персонал ознакомлен с ПЛА под роспись с записью в личных карточках инструктажа по ОТ. 

 9 Характеристика товарной продукции

      9.1 Продукция, полученная в результате технологического процесса производства

алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами с верхним токоподводом в

электролизных корпусах ОАО «РУСАЛ Красноярск», по химическому составу должна

соответствовать требованиям:

– ГОСТ 11069-2001 для алюминия технической чистоты;

– ГОСТ 295-98 для алюминия марок АВ.

Содержание вредных       примесей,

% F

Нормируемоеколичество         в год Где используется или намечается для использования       норма факт   Угольная пена Порошок и частицы мелкодисперсного углерода в смеси с электролитом - 30 Не нормируется

Используется для регенерации фторсолей

Отработанная угольная футеровка Угольные блоки, пропитанные электролитом - 13 По плану капремонта

Дробится на участке УТГФ и реализовывается в черной металлургии

Отработанная огнеупорная футеровка Выбой огнеупорных материалов, пропитанных электролитом - 3 По плану капремонта

Частично шамот реализуется, остальная часть размещается на полигоне «Бадалык»

Катодные стержни, анодные штыри, металлоконструкции, ошиновка Сталь, чугун,  алюминий     По плану капитального и текущего ремонта

Черный металл в металлолом, а алюминий на переработку в электролизерах; частичная реставрация штырей

Выбросы в атмосферу

Неорганизованные (помимо укрытий) Фтористый водород, фторсоли, сернистый газ, глинозем, смола     По временным предельно- допустимым нормам

Не используются

Энерго - и водоснабжение

Электроснабжение

   Электроснабжение завода осуществляется от Красноярской ГЭС и единой энергетической системы Сибири.

       Электроэнергия от Красноярской ГЭС по ЛЭП поступает на шины Центральной распределительной подстанции ЦРП 220 кВ по двум направлениям:

- от Красноярской ГЭС, по двум ЛЭП, напряжение 500 кВ. поступает на понизительную подстанцию «Красноярская – 500», далее напряжение 220 кВ по трем ЛЭП на подстанцию ЦРП-220;

- от Красноярской ГЭС, по четырем ЛЭП, напряжение 220 кВ. через подстанции «Левобережная» и «Ново – Красноярская» поступает на подстанцию ЦРП-220.

С шин ЦРП 220 кВ осуществляется питание главных понизительных подстанций завода (ГПП 220). На ГПП установлены трансформаторные группы, понижающие напряжение с 220 кВ до 10 кВ. Каждая трансформаторная группа состоит из трех однофазных трансформаторов мощностью 200 мВА.

По гибким шинопроводам напряжение 10 кВ от ГПП поступает на Главное распределительное устройство (ГРУ 10 кВ) кремниево - преобразовательных подстанций

(КПП). На каждой КПП установлено по 8 преобразовательных агрегатов, преобразующих переменный ток 10 кВ в постоянный 450-850 В, который поступает в электролизные корпуса для питания электролизеров. Коэффициент преобразования электроэнергии 0,95 - 0,98 %.

От шин ГРУ 10 кВ подключены вспомогательные распределительные устройства (ВРУ 10), от которых по кабельным линиям питаются цеховые трансформаторные подстанции и трансформаторы собственных нужд КПП. На этих подстанциях напряжение понижается с 10 кВ до 380/220. С шин 380/220 В подстанций питается вся силовая нагрузка завода (освещение, отопление, вентиляция, краны и др.)

Водоснабжение

       Снабжение промплощадки ОАО «РУСАЛ Красноярск» хозпитьевой водой осуществляют из городского водопровода 20У 700 через повысительную насосную станцию завода, где установлено три насоса типа 1Д500/63-УХЛ с суммарной максимальной производительностью 1500м³/ч.

       Система хозпитьевого водоснабжения- кольцевая.

       Снабжение промышленной водой- от заводской промышленной насосной станции с открытым водозабором из реки Енисей по двум трубопроводам диаметром 700 мм посредством двух насосов типа “22 НДС” и трех насосов Д-1250. Проектная производительность составляет 3 м³/с.

       Снабжение оборотной водой - от узла водооборота № 2 ОАО «РУСАЛ Красноярск» по двум водопроводам диаметром по 1200 мм. Проектная производительность 1000 м³/ч, процент использования составляет 56 % от проектной.

Тепловодоснабжение

       Тепловодоснабжение осуществляется от временной котельной с котлами ПТВМ -100 и 50 установленной мощностью 150 Гкал (вид топлива - мазут) и от утилизационной котельной цеха анодной массы с четырьмя котлами типа БГМ- 35 М производительностью в режиме утилизации 22,4 т пара в смешанном режиме работы с подсветкой мазутом- 35 т пара в час. Схема тепловодоснабжения завода открытая, тупиковая.

Обеспечение сжатым воздухом

       Обеспечение сжатым воздухом осуществляет компрессорная станция завода, где установлено 8 машин типа “ К-500” по магистральным трубопроводам диаметром 400-600 мм. В корпуса электролиза осушенный сжатый воздух подают по вводам диаметром

133 мм. Вакуум при выливке металла обеспечивается посредством вакуум-насосных с насосами типа РАП Чехословацкого производства, МРК и типа ВВН.

Охрана окружающей среды

       13.1 Электролитическое получения алюминия относится к процессам, оказывающим значительное влияние на окружающую среду. Ведение процесса в строгом соответствии с настоящей технологической инструкцией обеспечивает минимизацию ущерба для окружающей среды. Электролитическое получение алюминия сопровождается пылегазовым загрязнением воздушного бассейна и образованием потерь производства.

Газы, образующиеся в процессе электролиза криолит-глиноземных расплавов с применением самообжигающихся анодов, собираются под газосборными колоколами электролизеров и поступают в горелки, где происходит сжигание горючих компонентов газа. Допустимое разрежение на выходе из горелочных устройств – не менее 1мм вод. ст. За счет разрежения, создаваемого работой дымососов, газ из горелочных устройств поступает в сборные газоходы, проложенные вдоль рядов ванн на отметке +1-1,5 м, а из них по поперечным газоходам на первую ступень очистки («сухая» адсорбционная очистка газов). Количество выбросов загрязняющих веществ для каждого источника нормируется проектом нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для предприятия.

      ПДВ для загрязняющих веществ, которые входят в суммарные выбросы, приведены в таблице 5.

Таблица 5 - ПДВ загрязняющих веществ

Наименование вещества	Состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Фториды газоообразные	газ	II	Остронаправленное
Фториды плохорастворимые	аэрозоль	II	Остронаправленное
Ангидрид сернистый	газ	III	Остронаправленное
Оксид углерода (II)	газ	IV	Остронаправленное
Смолистые (в пересчете на нафталин)	аэрозоль	II	Канцерогенное
Бенз[a]пирен	аэрозоль	I	Канцерогенное

 

При анодном эффекте происходят выбросы соединений CF₄ и C₂F₆, являющихся “парниковыми газами” с “углекислотным эквивалентом” 6500 и 9600 соответственно.                          При проведении процесса в соответствии с настоящей технологической инструкцией не образуется жидких сбросов.

       13.2 Контроль неорганизованных выбросов производится санитарно– промышленной лабораторией завода. Порядок и периодичность отбора проб газовоздушной среды – по

ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.        Периодичность контроля:

- воздуха рабочей зоны – 1 раз в месяц;

- герметизации электролизеров – 1 раз в месяц.

Нормативы по КПД газосборного колокола, режиму эксплуатации горелок утверждаются управляющим директором ОАО «РУСАЛ-Красноярск» и составляют:

       - коэффициент полезного действия газосборного колокола - не менее 90,0 %;

       - процент разгерметизации                                                   - не более 10,0 %;

       - негорящих горелок                                                                          - не более 3,5 %;

       - газящих горелок                                                                  - не более 1,2 %

 

       13.3 Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду необходимо:

       - своевременно герметизировать газосборный колокол глиноземом;

       - не допускать превышения регламентированной частоты и длительности гашения анодного эффекта;

       - соблюдать график поточной обработки и заправки бункеров систем АПГ;

       - закрывать лётку сразу после выливки металла;

       - поддерживать уровень электролита и форму рабочего пространства согласно требованиям технологических регламентов;

       - герметизировать пусковые ванны смешанным криолитом;

       - своевременно чистить и поджигать горелки;

       - не допускать разрушения газоотводящих спусков и подкорпусных газоходов.

 

13.4 Операционные критерии технологического процесса электролитического

получения алюминия, в ходе которого выявлено воздействие на окружающую среду

(экологические аспекты), по видам воздействия указаны в таблице 6

 

Таблица 6 - Экологические аспекты

Экологические аспекты	Перечень операций воздействующих на аспект

Выбросы в атмосферу

1.1 Оксид углерода

Технологические операции по обслуживанию катода,

связанные с разгерметизацией электролизера.

1.2 Диоксид серы 1.3 Диоксид азота 1.4 Оксид азота 1.5 Фтористый водород 1.6 Фториды плохорастворимые 1.7 Бенз(а)пирен

Перестановка штырей, прорезка, подпрессовка анода.

1.8 Смолистые вещества 1.9 Пыль неорганическая (до 20% SiO2) Обдувка и чистка оборудования. Обработка электролизеров

Аспекты, связанные с риском

5.1Прорыв расплава через футеровку, блюмс или днище катодного кожуха Ликвидация мест разрушений угольной футеровки катодного узла электролизера (забивка) 5.2 Прорыв расплава из в/р. ковша Выливка металла из электролизера 5.3 Пожар Все операции, связанные с работой, требующей соблюдения требований ППБ. 5.4 Просыпи сырья Операции, связанные с загрузкой, транспортировкой и разгрузкой сырья

 

 

Приложение А
(справочное)
Сведения о применяемом оборудовании в корпусах электролиза

Таблица А.1 - Балки для перетягивания анодной рамы

Основные технические характеристики

Обозначение по чертежу

Э108115 Устройство ВПА- С8БМ М 3909.00.000 МПАР (“Хенкен”) Количество захватов 10 10 Расстояние между захватами, мм 1356 1356 Длина, мм 6371 6371 Расстояние между опорами, мм 904 904 Межремонтный цикл, дней 30 30

Таблица А.2 Машины для пробивки корки в торцах электролизера

характеристики	Обозначение по чертежу
	МР649.00.00.000 МПТ	МР 723.00.00.000 МПТ-В	М40.00.00.00 МПТ-2	МР663.00.00.000 МПТ-4
Базовый механизм	ДВ1621	Хастер М-3,5	ДВ 1733	ДВ1792
Ход выдвижной стрелы, мм	1000	2900	3540	1800
Масса, кг	5500		5300
Механизм пробивки	Гидромолот с крана МКМ	Вибромолот	Пневмомолот ПЛ-1М	Пневмомолот ПЛ-1М
Давление воздуха, кгс/см2			5	6
Габариты, мм: длина	3260		3550
ширина	1720	2100	2600
высота	2700		2350

Таблица А.3 Машины для пробивки корки электролита при проведении потока

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	М7222, МПК5У
Базовый механизм	Т16М
Масса, кг	3030
Механизм пробивки	Кривошипоползунный
Радиус поворота, м	2,74
Рабочая скорость, км/ч	1,08
Число ударов в минуту	113-190
Габариты, мм:    длина	2900
ширина	1560
высота	2180

Таблица А.4 Машины для питания электролизеров глиноземом по потоку

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	МНР-2М	МЗГ (“Хенкен”)	МРГ-4М	М 432, МРС
Масса, кг	45000	9600	4185	3540
Рабочая скорость, км/ч	1,2	2	0,9	1,37
Радиус поворота, м	-	3,5	4,66	3,65
Объем бункера, м3	6,0-7,8	6,0	3,3	3,5
Габариты, мм: длина	10180	5500	3950	5430
ширина	10585	2100	1630	2260
высота	5740	3300	2350	2500

Таблица А.5 - Машины по загрузке фторсолей

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	МЗФ	РФК	РФК
Масса, кг	2450	1500	3200
Рабочая скорость, км/ч	1,55	1,82	30
Объем бункера, м3	1,2	2,75	4,5
Габариты, мм:  длина	3700	4210	8930
ширина	1550	рабочая-2540 трансп.-1840	1970
высота	2600	1775	2485

Таблица А.6 - Машины по загрузке анодной массы

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	МЗАМ (“Хенкен”)	МЗАМ
Масса, кг	9500	5000
Рабочая скорость, км/ч	1,55	1,55
Радиус поворота	3,5
Грузоподъемность, т	6	4,2
Габариты, мм:     длина	5600	4663
ширина	2100	2225
высота	3430	3300

Таблица А.7- Машины по прорезке периферии анода и трамбовке анодной массы

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	МППА (“Хенкен”)	МР.648А 00.00.000 МППА	МР.653.00.00.000 МТАМ
Масса, кг	8700	6600	4450
Усилие прорезки, кг	300	300
Усилие продавливания, кг			400
Радиус поворота, м	3,5	6,6	3,8
Габариты, мм: длина	4560	5000	4600
ширина	2100	2200	3100
высота	3700	4000	3500

Таблица А.8 - Пылеуборочные машины

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	ПУМ(“Хенкен”)	2МПУ-2
Масса, кг	12000	2460
Емкость бункера пылесборника	1,5т	0,3 м3
Радиус поворота, м	3,5	3,28
Рабочая скорость, км/ч		4,5-5
Разрежение, бар	0,3
Габариты, мм: длина	5500	2770
ширина	1900	1948
высота	3300	2555

Таблица А.9 -Вакуум-ковш

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	М121.01.00.000 Вакуум-ковш	МР.9635/00/00 ВКА- 5СК
Масса, кг	3340	5050
Вместимость ковша, кг	3000	4800
Время опрокидывания, мин.	1,82	1,1

Таблица А.10 - Электромостовой монтажный кран

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
	160/32ЛН 25-ХЛЗ	150/30 ЛН 25-ХЛЗ	150/30 ЛН 25-ХЛЗ
Грузоподъемность, т:
- главный подъем	160	150	150
- вспомогательный подъем	32	30	30
Скорость подъема, м/мин.	0,935	0,935	0,7
Скорость перемещения, м/мин	58	58	56,4
Пролет крана, м	25	25	25

Таблица А.11- Электромостовой штыревой кран

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
		М 303201/02 NKM
Грузоподъемность, т:  - штанги  - вспомогательного подъема	10 10	10 I 10     II 6.3	II- вс/подъем	10 10
Скорость подъема, м/мин.:  - штанги  - вспомогательного крюка	28 19	10 I 25          II 11	II - в/с подъем	28,6 19
Скорость перемещения, м/мин	100	100		96
Высота подъема, м:
- штанги	3,8	10,3		3,8
- вспомогательного крюка	16	I –9,78    II 12	II -вс/ подъем	16
Пролет крана, м	25	25		25

Таблица А.12 - Погрузчики для обслуживания колокольного хозяйства

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу, марка
	“Хайстер” Дизельный погрузчик НL -1,58
Масса, кг	2680
Транспортная скорость, км/ч	20
Скорость подъема, см/с	40
Наклон грузоподъемного устройства, о	6
Радиус поворота, м	1,2Да
Грузоподъемность, т	1,5
Габариты, мм: длина	1800
ширина	1005
высота	2010

Таблица А.13-Машина для очистки отметки “0”

Основные технические характеристики	Обозначение по чертежу
Базовый механизм	Т16М
Масса, кг	2750
Транспортная скорость, км/час	18
Грузоподъемность, т	2,5-3
Габариты, мм: длина	4000
ширина	1600
высота	1250

Таблица А.14-Технические характеристики весов серии KGW

Технические характеристики	Ед.величин	Значение
Точность от максимального доступного веса	%	±0.1
Частота установки показаний дисплея	1 показание	1
Высота цифр индикатора	мм	50
Расстояние безошибочного считывания показаний дисплея	м	До 50
Диапазон тарирования	%	100

Таблица А.15- Технические характеристики системы АПГ

Технические характеристики	Значения
Количество точек подачи глинозема,                         шт.	4
Усилие на пробойнике, при 5 кг/см2 в пневмосистеме, кг	1570
Пневмоцилиндр пробойника: -диаметр,                 мм                                                  - ход штока,            мм	200 300
Глубина погружения пробойника в электролит,      мм	20 –– 50
Диаметр наконечника пробойника,                            мм	70
Объем дозы сырья,                                                       см3	1400±50
Сила сжатия пружины,                                                кг	146
Воздух для пневмосистемы	не ниже 9 кл. ГОСТ17433-80

ЛИСТ регистрации изменений

Номер редакции ТД

Номер ИИ

Основание для внесения изменения

Номер Приказа/ Распоряжения

Дата введения в действие ТД

Описание изменения

ФИО

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Производство алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами

С верхним токоподводом

Ти 449.01.01-20 10

Редакция 1.