Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу

     10.1 Характеристика отходов производства, сточных вод и выбросов в атмосферу приведена в таблице 6.

Таблица 6

Наименование отходов и потерь

Характеристика

Содержание вредных       примесей,

% F

Нормируемоеколичество         в год Где используется или намечается для использования       норма факт   Угольная пена Порошок и частицы мелкодисперсного углерода в смеси с электролитом - 30 Не нормируется

Используется для регенерации фторсолей

Отработанная угольная футеровка Угольные блоки, пропитанные электролитом - 13 По плану капремонта

Дробится на участке УТГФ и реализовывается в черной металлургии

Отработанная огнеупорная футеровка Выбой огнеупорных материалов, пропитанных электролитом - 3 По плану капремонта

Частично шамот реализуется, остальная часть размещается на полигоне «Бадалык»

Катодные стержни, анодные штыри, металлоконструкции, ошиновка Сталь, чугун,  алюминий     По плану капитального и текущего ремонта

Черный металл в металлолом, а алюминий на переработку в электролизерах; частичная реставрация штырей

Выбросы в атмосферу

Неорганизованные (помимо укрытий) Фтористый водород, фторсоли, сернистый газ, глинозем, смола     По временным предельно- допустимым нормам

Не используются

Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса и качества продукции

       11.1 При производстве алюминия на электролизерах с самообжигающимися анодами контролируются (измеряются, определяются) следующие технологические параметры:

- уровень металла;

- уровень электролита;

- температура электролита;

- криолитовое отношение;

- содержание фторида кальция в электролите;

- оценка настыли и состояния подины;

- длина и высота настыли;

- содержание примесей в алюминии сырце;

- среднее минимальное расстояние от нижнего среза штыря до подошвы анода;

- шаг перестановки штырей;

- положение анодной рамы относительно анодного кожуха;

- уровень и температуру КПК;

- состояние поверхности анода;

- положение анода в расплаве (“ножка”);

- коэффициент токораспределения по штырям (КАТР);

- выгорание углов анода;

- расстановка анодных штырей на горизонт;

- расстояние от нижнего среза ГСК до расплава;

- сила тока серии;

- напряжение электролизера;

- напряжение анодного эффекта;

- частота анодных эффектов;

- перепад напряжения в катоде и аноде;

- перепад напряжения по блюмсам;

- вес выливаемого металла;

- величина и количество доз фторида алюминия;

- режим питания глиноземом системой АПГ;

       - МГД - стабильность (“шум”).

       11.2 Применяемые методы и карты контроля основных технологических параметров реализуются в соответствие с ТР 449.01.00.02 «Карта контроля технологических параметров электролизного производства».

Энерго - и водоснабжение

Электроснабжение

   Электроснабжение завода осуществляется от Красноярской ГЭС и единой энергетической системы Сибири.

       Электроэнергия от Красноярской ГЭС по ЛЭП поступает на шины Центральной распределительной подстанции ЦРП 220 кВ по двум направлениям:

- от Красноярской ГЭС, по двум ЛЭП, напряжение 500 кВ. поступает на понизительную подстанцию «Красноярская – 500», далее напряжение 220 кВ по трем ЛЭП на подстанцию ЦРП-220;

- от Красноярской ГЭС, по четырем ЛЭП, напряжение 220 кВ. через подстанции «Левобережная» и «Ново – Красноярская» поступает на подстанцию ЦРП-220.

С шин ЦРП 220 кВ осуществляется питание главных понизительных подстанций завода (ГПП 220). На ГПП установлены трансформаторные группы, понижающие напряжение с 220 кВ до 10 кВ. Каждая трансформаторная группа состоит из трех однофазных трансформаторов мощностью 200 мВА.

По гибким шинопроводам напряжение 10 кВ от ГПП поступает на Главное распределительное устройство (ГРУ 10 кВ) кремниево - преобразовательных подстанций

(КПП). На каждой КПП установлено по 8 преобразовательных агрегатов, преобразующих переменный ток 10 кВ в постоянный 450-850 В, который поступает в электролизные корпуса для питания электролизеров. Коэффициент преобразования электроэнергии 0,95 - 0,98 %.

От шин ГРУ 10 кВ подключены вспомогательные распределительные устройства (ВРУ 10), от которых по кабельным линиям питаются цеховые трансформаторные подстанции и трансформаторы собственных нужд КПП. На этих подстанциях напряжение понижается с 10 кВ до 380/220. С шин 380/220 В подстанций питается вся силовая нагрузка завода (освещение, отопление, вентиляция, краны и др.)

Водоснабжение

       Снабжение промплощадки ОАО «РУСАЛ Красноярск» хозпитьевой водой осуществляют из городского водопровода 20У 700 через повысительную насосную станцию завода, где установлено три насоса типа 1Д500/63-УХЛ с суммарной максимальной производительностью 1500м³/ч.

       Система хозпитьевого водоснабжения- кольцевая.

       Снабжение промышленной водой- от заводской промышленной насосной станции с открытым водозабором из реки Енисей по двум трубопроводам диаметром 700 мм посредством двух насосов типа “22 НДС” и трех насосов Д-1250. Проектная производительность составляет 3 м³/с.

       Снабжение оборотной водой - от узла водооборота № 2 ОАО «РУСАЛ Красноярск» по двум водопроводам диаметром по 1200 мм. Проектная производительность 1000 м³/ч, процент использования составляет 56 % от проектной.

Тепловодоснабжение

       Тепловодоснабжение осуществляется от временной котельной с котлами ПТВМ -100 и 50 установленной мощностью 150 Гкал (вид топлива - мазут) и от утилизационной котельной цеха анодной массы с четырьмя котлами типа БГМ- 35 М производительностью в режиме утилизации 22,4 т пара в смешанном режиме работы с подсветкой мазутом- 35 т пара в час. Схема тепловодоснабжения завода открытая, тупиковая.

Обеспечение сжатым воздухом

       Обеспечение сжатым воздухом осуществляет компрессорная станция завода, где установлено 8 машин типа “ К-500” по магистральным трубопроводам диаметром 400-600 мм. В корпуса электролиза осушенный сжатый воздух подают по вводам диаметром

133 мм. Вакуум при выливке металла обеспечивается посредством вакуум-насосных с насосами типа РАП Чехословацкого производства, МРК и типа ВВН.

Охрана окружающей среды

       13.1 Электролитическое получения алюминия относится к процессам, оказывающим значительное влияние на окружающую среду. Ведение процесса в строгом соответствии с настоящей технологической инструкцией обеспечивает минимизацию ущерба для окружающей среды. Электролитическое получение алюминия сопровождается пылегазовым загрязнением воздушного бассейна и образованием потерь производства.

Газы, образующиеся в процессе электролиза криолит-глиноземных расплавов с применением самообжигающихся анодов, собираются под газосборными колоколами электролизеров и поступают в горелки, где происходит сжигание горючих компонентов газа. Допустимое разрежение на выходе из горелочных устройств – не менее 1мм вод. ст. За счет разрежения, создаваемого работой дымососов, газ из горелочных устройств поступает в сборные газоходы, проложенные вдоль рядов ванн на отметке +1-1,5 м, а из них по поперечным газоходам на первую ступень очистки («сухая» адсорбционная очистка газов). Количество выбросов загрязняющих веществ для каждого источника нормируется проектом нормативов предельно допустимых выбросов (ПДВ) для предприятия.

      ПДВ для загрязняющих веществ, которые входят в суммарные выбросы, приведены в таблице 5.

Таблица 5 - ПДВ загрязняющих веществ

Наименование вещества	Состояние в условиях производства	Класс опасности	Особенности действия на организм
Фториды газоообразные	газ	II	Остронаправленное
Фториды плохорастворимые	аэрозоль	II	Остронаправленное
Ангидрид сернистый	газ	III	Остронаправленное
Оксид углерода (II)	газ	IV	Остронаправленное
Смолистые (в пересчете на нафталин)	аэрозоль	II	Канцерогенное
Бенз[a]пирен	аэрозоль	I	Канцерогенное

 

При анодном эффекте происходят выбросы соединений CF₄ и C₂F₆, являющихся “парниковыми газами” с “углекислотным эквивалентом” 6500 и 9600 соответственно.                          При проведении процесса в соответствии с настоящей технологической инструкцией не образуется жидких сбросов.

       13.2 Контроль неорганизованных выбросов производится санитарно– промышленной лабораторией завода. Порядок и периодичность отбора проб газовоздушной среды – по

ГОСТ 12.1.005-88 “Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны”.        Периодичность контроля:

- воздуха рабочей зоны – 1 раз в месяц;

- герметизации электролизеров – 1 раз в месяц.

Нормативы по КПД газосборного колокола, режиму эксплуатации горелок утверждаются управляющим директором ОАО «РУСАЛ-Красноярск» и составляют:

       - коэффициент полезного действия газосборного колокола - не менее 90,0 %;

       - процент разгерметизации                                                   - не более 10,0 %;

       - негорящих горелок                                                                          - не более 3,5 %;

       - газящих горелок                                                                  - не более 1,2 %

 

       13.3 Для уменьшения вредного воздействия на окружающую среду необходимо:

       - своевременно герметизировать газосборный колокол глиноземом;

       - не допускать превышения регламентированной частоты и длительности гашения анодного эффекта;

       - соблюдать график поточной обработки и заправки бункеров систем АПГ;

       - закрывать лётку сразу после выливки металла;

       - поддерживать уровень электролита и форму рабочего пространства согласно требованиям технологических регламентов;

       - герметизировать пусковые ванны смешанным криолитом;

       - своевременно чистить и поджигать горелки;

       - не допускать разрушения газоотводящих спусков и подкорпусных газоходов.

 

13.4 Операционные критерии технологического процесса электролитического

получения алюминия, в ходе которого выявлено воздействие на окружающую среду

(экологические аспекты), по видам воздействия указаны в таблице 6

 

Таблица 6 - Экологические аспекты

Экологические аспекты	Перечень операций воздействующих на аспект

Выбросы в атмосферу

1.1 Оксид углерода

Технологические операции по обслуживанию катода,

связанные с разгерметизацией электролизера.

1.2 Диоксид серы 1.3 Диоксид азота 1.4 Оксид азота 1.5 Фтористый водород 1.6 Фториды плохорастворимые 1.7 Бенз(а)пирен

Перестановка штырей, прорезка, подпрессовка анода.

1.8 Смолистые вещества 1.9 Пыль неорганическая (до 20% SiO2) Обдувка и чистка оборудования. Обработка электролизеров