Из трёх поросят только самый толковый построил дом из камня.

Из трёх поросят только самый толковый построил дом из камня.

А почему не из кирпича?! Ведь кирпич известен веками?!

 

В начале строительства индивидуального загородного дома встаёт вопрос о выборе материала. Вариантов побольше, чем было у поросят – бревно, брус, клееный брус, сборные панели, каркас, кирпич, блоки…

Ну, так и поросят было только трое. И только один знал в стройматериалах толк.

 

Для начала обсудим кирпич.

Потребители в основном  ценят кирпич за:

-надежность,

-прочность,

-огнестойкость,

-тепловые характеристики,

-низкое водопоглощение,

-морозостойкость,

-экологичность.

Другие  ценят больше «красиво»,  «солидно», «выглядит дорого» и подобные субъективные параметры.

А почему строят не из камня?!

Википедия сообщает:

Кирпич — строительный материал в виде изделия заданной формы, из которого сооружается кирпичная кладка.

Основные виды:

· Кирпич-сырец — необожжённый кирпич из глины.

· Керамический — из обожжённой глины.

· Силикатный — состоящий из песка и извести.

 

Однако Википедия совсем не упоминает о кирпиче ещё одного типа – о бетонном. Вот о нём и пойдёт речь. Те кирпичи, что знает Википедия, сравним с бетонным кирпичом.

 

Бетон иногда называют «искусственным камнем», хотя все исходные материалы для бетона только натуральные: щебень, песок, цемент и вода. Искусственный, потому что специалисты из этих ингредиентов могут сделать любой камень, «идентичный натуральному», любой формы и любого цвета.

Бетонный кирпич соответствует определению, данному в Википедии - это «строительный материал заданной формы». Изготавливается такой кирпич на бетоноформовочном оборудовании ОМАГ методом вибропрессования бетонной смеси. Смесь состоит из щебня, песка, цемента и воды.

Процесс изготовления прост. Исходные материалы в нужной пропорции подаются в бетоносмеситель, готовая смесь поступает в машину.  После выхода из машины бетонные кирпичи,  уже почти готовые, отправляются в «сушильную камеру»  и, после камеры, - на упаковку.

Рядовые и лицевые кирпичи из бетона, разных форматов и разных цветов

Это – бетонные кирпичи.

И это только малая часть того, что можно изготовить из бетона для нужд строительства. Ещё можно сделать  множество разнообразных блоков различного применения.        

Но речь сейчас идёт только о кирпичах.  Пока только о них.

Все изделия, выпущенные по технологии вибропрессования, имеют технические характеристики, превышающие требования стандартов для тротуарных плит, и тем более, – стандартов для кирпичей.

Надёжность и прочность.

Кирпич по ГОСТу должен иметь такие показатели  прочности при сжатии:

Керамический кирпич – 98 – 295 кГс/см²   

Силикатный кирпич – 98 – 360 кГс/см²   

Бетонный кирпич (не по ГОСТу)- 255 – 510 кГс/см²   

Видим, что прочность бетонного кирпича имеет существенно бОльшие значения. И эти требования ГОСТа бетонный кирпич, как правило, перекрывает.

Керамический и силикатный кирпич имеют прочность на сжатие в 1,4 – 2,6 раза хуже бетонного кирпича.

Поэтому не стоит удивляться, что керамический и силикатный кирпичи в кладке под нагрузкой могут растрескиваться.

Слева – угол здания в РФ. Силикатный кирпич.

Справа – угол здания в Германии. Керамический кирпич.

Кирпич и там и там в кладке трескается!

То есть – ожидания покупателей на надежность и прочность строения из кирпича керамического или силикатного - безосновательны.

Огнестойкость кирпича

Силикатный кирпич не очень огнестоек.

Цитируем Википедию:

Серьёзным недостатком силикатного кирпича является пониженная водостойкость и жаростойкость, поэтому его нельзя использовать в конструкциях, подвергающихся воздействию воды (фундаменты, канализационные колодцы и др.) и высоких температур (печи, дымовые трубы и др.).          Однако другие источники указывают на очень хорошую огнестойкость силикатного кирпича. Кому же верить?!

Керамический кирпич уже в процессе изготовления подвергается обжигу, поэтому вопрос с огнестойкостью не стоит.

Теперь о бетонном кирпиче. Вспоминаем состав бетонного кирпича: щебень, песок, цемент и вода. Цемент и вода вступили в реакцию и скрепили частицы щебня и песка. По прочности и плотности бетон приближается к граниту.

Кто-нибудь видел, как горит гранит?! А как горит бетон?!  То-то и оно!

 

Тепловые характеристики

Есть мнение, что кирпич «тёплый». Однако по современным строительным нормам РФ, стена, возведённая из керамического кирпича, должна быть толщиной почти два метра. 1960 мм!!!! Речь о стене из «кирпича глиняного рядового полнотелого», и расчет сделан для требований Новосибирска. Если кто-то думает, что для Питера или Москвы будет большая разница, таки нет! - 168 см толщины.  Пустотный керамический кирпич несколько «теплее», но не особенно – в Новосибирске толщина стены была бы 1,645 м, в СПб и МСК – 1,41 м.

Для силикатного кирпича, как и для бетонного, из-за их лучшей теплопроводности, стена должна быть ещё толще.

Значит, строить дом из кирпича и надеяться, что дом будет тёплым – неразумно.

То есть, кирпич в современных условиях, при действующих нормативах, годится только для наружной облицовки здания - в «полкирпича».

За тепло внутри здания должна будет отвечать остальная часть стены. Об этом будет сказано позже.

 

Экологичность

Хороший (лицевой) керамический кирпич производится из глины, добытой мелкой фракцией с постоянным составом минералов. Месторождения с однородным составом минералов и многометровым слоем глины, пригодным для добычи очень редки и почти все разработаны. Глина – экологичный материал.

Силикатный кирпич изготовлен из экологически чистого натурального сырья — извести и песка, по технологии, знакомой человечеству несколько столетий.

Бетонный кирпич изготавливается из экологичных материалов – из щебня, песка, воды и цемента. Цемент получается из известняка и глины.

Все три типа кирпичей экологически совершенно нейтральны.

Надёжность и прочность

Кирпич по ГОСТу должен иметь такие показатели прочности при сжатии: Керамический кирпич – 98 – 295 кГс/см²                                                                                 

Силикатный кирпич – 98 – 360 кГс/см²   

Бетонный кирпич (не по ГОСТу)- 255 – 510 кГс/см²   

Прочность бетонного кирпича перекрывает требования ГОСТа для кирпичей с запасом   в 2,5 – 1,4

Геометрическая точность

Керамический кирпич

-По длине ± 4 мм      

-по ширине ± 3 мм                                                                                                                  

-по толщине ± 2 мм                                                                                                             - отклонения от перпендикулярности смежных граней – не более 3 мм

 

Силикатный кирпич

- по длине, толщине и ширине - ±2;
- по непараллельности граней - +2.

Скорее всего стандартный керамический или силикатный кирпич эти требования выполняет. Хотя, очень возможно, что «впритык». Иначе зачем кладочный шов имеет значения – 10 - 12 мм?! Именно для того, чтобы в нем «спрятать» отклонения от нормативных размеров шов и имеет такую толщину! При размерах изделий, отклоняющихся от норматива менее чем на миллиметр, кладочный шов мог бы быть максимум толщиной в пару мм. Кстати, автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую точность геометрии и укладываются на клей с толщиной шва до 2 мм!!

Бетонный кирпич, изготовленный методом вибропрессования на оборудовании OMAG имеет в пределах суточной партии такие фактические отклонения:

По длине, ширине и высоте – менее 1 мм. А точнее ± 0,5 мм

Отклонения от перпендикулярности = 0.

 

 

Влагопоглощение должно быть не более 3-5 %

Требования по морозостойкости для почти всей территории РФ такие – 250 – 300 циклов заморозки и оттайки. Фактически, без повреждений, бетонные изделия выдерживают более 670 циклов. Более длительных испытаний не стали проводить по причине полной невосприимчивости бетона к морозу.

Морозостойкость напрямую зависит от влагопоглощения. Чуть выше были указаны требования ГОСТа по влагопоглощению.

Фактическое же «влагопоглощение» можно увидеть на снимке. Капля воды стоит на спиле бетонного изделия в виде линзы. Вода не проникает в бетон.

 

 

Резюме: бетонные кирпичи гораздо надёжнее и основательнее  обычных керамических и силикатных.

Бетонные кирпичи имеют очень низкое водопоглощение и исключительную морозостойкость.

Бетонные кирпичи имеют существенно лучшую точность геометрии, что позволяет уменьшить толщину кладочных швов, если это необходимо.

Бетонные кирпичи имеют огромное разнообразие цветовых решений, возможно также исполнение Colormix. Преимуществом технологии вибропрессования является возможность делать тонкий «лицевой» слой изделия. В этом лицевом или «фактурном слое всегда другой состав бетона, а главное – краситель добавляется только в этот тонкий, 1-1,5 см толщиной, слой. Изделие можно сделать ярче, используя раз в 10 меньше красителя.

Видимая поверхность бетонных кирпичей может быть не просто гладкой поверхностью какого-то цвета. Возможны различные варианты обработки, увеличивающие шероховатость поверхности или, наоборот, её шлифовки.    

Необходимо сказать ещё пару слов о стоимости и себестоимости керамических, силикатных кирпичей и кирпичей из бетона.

Оборудование для выпуска керамических и силикатных кирпичей предназначено ТОЛЬКО для выпуска большого разнообразия кирпичей. Для достижения рентабельности заводы должны иметь большую производительность.  В Википедии сказано «до 200 млн шт/год». Учитывая сложный многоступенчатый техпроцесс и значительное количество механизмов, входящих в состав завода, не приходится удивляться, что стоимость только оборудования доходит легко до 20 – 30 млн евро. Это без подготовительных СМР, без доставки большого количества техники, и прочих расходов. В процессе производства необходимо большое количество газа, электроэнергии и персонала на всех этапах. Производство это непрерывное, круглосуточное, без праздников и выходных. Завод занимает очень большую территорию для производственного оборудования и еще большую для складирования, в сумме десяток гектаров и больше.

А на выходе? А на выходе только кирпич! 

При падении спроса на кирпич фирма идет к банкротству.

 

Завод по выпуску РАЗНООБРАЗНЫХ мелкоштучных изделий при выпуске только кирпича достигает производительности до 100 млн штук/год. Такой завод со всеми прилегающими территориями занимает 2-3 Га земли. Электроэнергия нужна, а газ нужен в гомеопатических количествах. Для выпуска этих 100 млн штук нужно 10-12 человек персонала в смену. Стоимость оборудования – ок. 5 млн евро.

По качеству, разнообразию, водостойкости, морозостойкости продукция, превышающая требования ГОСТа, имеет заметно меньшую себестоимость, чем керамический и силикатный кирпич.

Но самое главное – такой завод может выпускать огромное разнообразие видов бетонных изделий – тротуарная плитка, бортовые камни, элементы садового благоустройства и элементы мощения. Огромное разнообразие строительных изделий – от фундаментных блоков до потолочных, блоки рядовые и декоративные, блоки каминных дымоходов и вентблоки. Блоки из разных видов бетонов – щепоцементные, керамзитобетонные и «финские» тёплые блоки со вставкой из стиропора, которые имеют теплосопротивление, достаточное даже для Магадана.

Из трёх поросят только самый толковый построил дом из камня.

А почему не из кирпича?! Ведь кирпич известен веками?!

 

В начале строительства индивидуального загородного дома встаёт вопрос о выборе материала. Вариантов побольше, чем было у поросят – бревно, брус, клееный брус, сборные панели, каркас, кирпич, блоки…

Ну, так и поросят было только трое. И только один знал в стройматериалах толк.

 

Для начала обсудим кирпич.

Потребители в основном  ценят кирпич за:

-надежность,

-прочность,

-огнестойкость,

-тепловые характеристики,

-низкое водопоглощение,

-морозостойкость,

-экологичность.

Другие  ценят больше «красиво»,  «солидно», «выглядит дорого» и подобные субъективные параметры.

А почему строят не из камня?!

Википедия сообщает:

Кирпич — строительный материал в виде изделия заданной формы, из которого сооружается кирпичная кладка.

Основные виды:

· Кирпич-сырец — необожжённый кирпич из глины.

· Керамический — из обожжённой глины.

· Силикатный — состоящий из песка и извести.

 

Однако Википедия совсем не упоминает о кирпиче ещё одного типа – о бетонном. Вот о нём и пойдёт речь. Те кирпичи, что знает Википедия, сравним с бетонным кирпичом.

 

Бетон иногда называют «искусственным камнем», хотя все исходные материалы для бетона только натуральные: щебень, песок, цемент и вода. Искусственный, потому что специалисты из этих ингредиентов могут сделать любой камень, «идентичный натуральному», любой формы и любого цвета.

Бетонный кирпич соответствует определению, данному в Википедии - это «строительный материал заданной формы». Изготавливается такой кирпич на бетоноформовочном оборудовании ОМАГ методом вибропрессования бетонной смеси. Смесь состоит из щебня, песка, цемента и воды.

Процесс изготовления прост. Исходные материалы в нужной пропорции подаются в бетоносмеситель, готовая смесь поступает в машину.  После выхода из машины бетонные кирпичи,  уже почти готовые, отправляются в «сушильную камеру»  и, после камеры, - на упаковку.