Красиво, солидно, выглядит дорого

«Солидно»

– силикатный кирпич весьма скомпрометирован его применением в строительстве «хрущевок». Здания из такого кирпича выглядят уныло, поскольку строились тяп-ляп, скорей-скорей. Швы кривые-косые, без разделки. Малая прочность силикатного кирпича, трещины, как на приведенном ранее снимке, совсем не добавили ему желающих построить свой собственный дом из этого «солидного материала». Силикатный кирпич совсем не попадает в категории «красиво», «солидно» и уж совсем он не «выглядит дорого»! Ну, если только строить на продажу, а не для себя.

- керамический кирпич выглядит лучше и уже тянет на «солидность». Из керамического кирпича искусные мастера научились строить и надёжно и красиво.  Вариантов кладки не счесть!

Чтобы заретушировать однообразность формы и цвета кирпича, мастера вынуждены очень изощряться!!

Это современная кладка «для декора», в Германии.

А этот снимок сделан в Бремене. Так строили раньше. Бремен тоже в Германии.

Из керамического кирпича строили ещё до распространения силикатного кирпича. Наиболее известный пример такой постройки – московский кремль. Солидно! Долговечно! Ещё бы не долговечно! В те времена за брак в работе можно было на плаху или на кол попасть. В нынешние времена, однако, керамический кирпич выпускают качеством похуже. Даже в Германии! Те времена прошли. Той мотивации уже нет!

В итоге – керамический кирпич в общем соответствует ожиданиям, он выглядит красиво, солидно и дорого.

Хотя… разнообразия маловато. Насчет того, что солидно, ну да, выглядит вроде солидно, но выше было много сказано о недостатках в эксплуатации. Недостаточная прочность на сжатие, склонность к трещинам, водопоглощение очень велико, морозостойкость – ниже критики. Тепловые характеристики требуют сложной конструкции стены. Через лет 5-10 выглядит не всегда на «пятёрку»! Выглядит и стОит такой кирпич дорого, но при его характеристиках цена высока.  По-другому и быть не может – сложный технологический процесс изготовления керамического кирпича включает много ступеней и требует непрерывной круглосуточной работы завода. Самая дорогостоящая ступень - обжиг при температуре ок. 1000 град. Энергоносители дОроги даже в РФ, а обжиговую печь нельзя остановить. В результате себестоимость изделия весьма высока, а для обеспечения рентабельности завод должен работать 24/7 круглый год.

 

Изготовление силикатного кирпича сравнимо по сложности с описанным выше. С той только разницей, что обжиг – процесс непрерывный, а силикатный кирпич поступает в автоклав. Там, при температурах 160-180 градусов, давлении 11 – 13 кг/см² закладка кирпичей проходит обработку в течение 12 часов.

То есть снова – для обеспечения хоть какой-то рентабельности завод должен работать без остановок, опять нужны теплоносители и вдобавок сложные паропроводы для подачи пара с такой температурой и давлением в автоклав. Инженеры по технике безопасности на этих заводах седеют рано.

Для разнообразия цвета в массу перед формовкой добавляют красители. По обеим технологиям необходимо прокрашивать весь объём кирпича, хотя на виду будет только одна сторона из шести.

 

Альтернатива есть – бетонный кирпич!

Снова пройдем по критериям, по которым клиенты выбирают кирпич.

Надёжность и прочность

Кирпич по ГОСТу должен иметь такие показатели прочности при сжатии: Керамический кирпич – 98 – 295 кГс/см²                                                                                 

Силикатный кирпич – 98 – 360 кГс/см²   

Бетонный кирпич (не по ГОСТу)- 255 – 510 кГс/см²   

Прочность бетонного кирпича перекрывает требования ГОСТа для кирпичей с запасом   в 2,5 – 1,4

Геометрическая точность

Керамический кирпич

-По длине ± 4 мм      

-по ширине ± 3 мм                                                                                                                  

-по толщине ± 2 мм                                                                                                             - отклонения от перпендикулярности смежных граней – не более 3 мм

 

Силикатный кирпич

- по длине, толщине и ширине - ±2;
- по непараллельности граней - +2.

Скорее всего стандартный керамический или силикатный кирпич эти требования выполняет. Хотя, очень возможно, что «впритык». Иначе зачем кладочный шов имеет значения – 10 - 12 мм?! Именно для того, чтобы в нем «спрятать» отклонения от нормативных размеров шов и имеет такую толщину! При размерах изделий, отклоняющихся от норматива менее чем на миллиметр, кладочный шов мог бы быть максимум толщиной в пару мм. Кстати, автоклавные газобетонные блоки имеют хорошую точность геометрии и укладываются на клей с толщиной шва до 2 мм!!

Бетонный кирпич, изготовленный методом вибропрессования на оборудовании OMAG имеет в пределах суточной партии такие фактические отклонения:

По длине, ширине и высоте – менее 1 мм. А точнее ± 0,5 мм

Отклонения от перпендикулярности = 0.

 

 

Влагопоглощение должно быть не более 3-5 %

Требования по морозостойкости для почти всей территории РФ такие – 250 – 300 циклов заморозки и оттайки. Фактически, без повреждений, бетонные изделия выдерживают более 670 циклов. Более длительных испытаний не стали проводить по причине полной невосприимчивости бетона к морозу.

Морозостойкость напрямую зависит от влагопоглощения. Чуть выше были указаны требования ГОСТа по влагопоглощению.

Фактическое же «влагопоглощение» можно увидеть на снимке. Капля воды стоит на спиле бетонного изделия в виде линзы. Вода не проникает в бетон.

 

 

Резюме: бетонные кирпичи гораздо надёжнее и основательнее  обычных керамических и силикатных.

Бетонные кирпичи имеют очень низкое водопоглощение и исключительную морозостойкость.

Бетонные кирпичи имеют существенно лучшую точность геометрии, что позволяет уменьшить толщину кладочных швов, если это необходимо.

Бетонные кирпичи имеют огромное разнообразие цветовых решений, возможно также исполнение Colormix. Преимуществом технологии вибропрессования является возможность делать тонкий «лицевой» слой изделия. В этом лицевом или «фактурном слое всегда другой состав бетона, а главное – краситель добавляется только в этот тонкий, 1-1,5 см толщиной, слой. Изделие можно сделать ярче, используя раз в 10 меньше красителя.

Видимая поверхность бетонных кирпичей может быть не просто гладкой поверхностью какого-то цвета. Возможны различные варианты обработки, увеличивающие шероховатость поверхности или, наоборот, её шлифовки.    

Необходимо сказать ещё пару слов о стоимости и себестоимости керамических, силикатных кирпичей и кирпичей из бетона.

Оборудование для выпуска керамических и силикатных кирпичей предназначено ТОЛЬКО для выпуска большого разнообразия кирпичей. Для достижения рентабельности заводы должны иметь большую производительность.  В Википедии сказано «до 200 млн шт/год». Учитывая сложный многоступенчатый техпроцесс и значительное количество механизмов, входящих в состав завода, не приходится удивляться, что стоимость только оборудования доходит легко до 20 – 30 млн евро. Это без подготовительных СМР, без доставки большого количества техники, и прочих расходов. В процессе производства необходимо большое количество газа, электроэнергии и персонала на всех этапах. Производство это непрерывное, круглосуточное, без праздников и выходных. Завод занимает очень большую территорию для производственного оборудования и еще большую для складирования, в сумме десяток гектаров и больше.

А на выходе? А на выходе только кирпич! 

При падении спроса на кирпич фирма идет к банкротству.

 

Завод по выпуску РАЗНООБРАЗНЫХ мелкоштучных изделий при выпуске только кирпича достигает производительности до 100 млн штук/год. Такой завод со всеми прилегающими территориями занимает 2-3 Га земли. Электроэнергия нужна, а газ нужен в гомеопатических количествах. Для выпуска этих 100 млн штук нужно 10-12 человек персонала в смену. Стоимость оборудования – ок. 5 млн евро.

По качеству, разнообразию, водостойкости, морозостойкости продукция, превышающая требования ГОСТа, имеет заметно меньшую себестоимость, чем керамический и силикатный кирпич.

Но самое главное – такой завод может выпускать огромное разнообразие видов бетонных изделий – тротуарная плитка, бортовые камни, элементы садового благоустройства и элементы мощения. Огромное разнообразие строительных изделий – от фундаментных блоков до потолочных, блоки рядовые и декоративные, блоки каминных дымоходов и вентблоки. Блоки из разных видов бетонов – щепоцементные, керамзитобетонные и «финские» тёплые блоки со вставкой из стиропора, которые имеют теплосопротивление, достаточное даже для Магадана.