Составления графика выходов рабочих

В очистных забоях работу ведут комплексные бригады, которые выполняют все рабочие процессы и операции.

Режим работы четырехсменный, по 6 часов каждая смена, из которых три добычные и одна ремонтно-подготовительная. Кроме рабочих сдельщиков, выполняют ремонтные работы электрослесари и вспомогательные горнорабочие, не входящие в состав комплексной бригады.

По установленной форме строят график выходов рабочих.

Пример графика выходов рабочих комплексной бригады на рисунке 2.8.2.

 

Рисунок 2.8.2 – График выходов

 

 

КОМПЛЕКС МЕРОПРИЯТИЙ ПО ПОДАВЛЕНИЮ ПЫЛИ

В разделе перечисляются источники пылеобразования в лаве и запроектированные мероприятия по пылеподавлению.

Для обеспечения эффективного пылеподавления при работе машин очистного комплекса на участке проводится комплекс мероприятий (следует указать этот комплекс мероприятий; выбрать для его осуществления необходимое оборудование; указать, каким способом осуществляется предварительное нагнетание воды в массив угля и каков удельный расход воды при этом, внутреннее и внешнее орошение на выемочной машине, пылеотсос и т.д.).

 

Пылеподавление  при работе машин очистного комплекса на участке.

Источники пылеобразования в лаве  и мероприятия по пылеподавлению.

Комплекс мероприятий по подавлению пыли

 

ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ РАБОТ В ЛАВЕ

 

В разделе перечисляются правила безопасности при эксплуатации выбранного очистного комплекса.

Индивидуально  в этом разделе рассматривается  одна из перечисленных тем:

 Безопасные методы работы при погрузке и разгрузке оборудования механизированных комплексов в шахте.

Меры безопасности при ведении работ в очистном забое.                                   

Профилактика пожаров и противопожарная защит.                     

Транспортировка угля, породы, оборудования, людей.           

Предотвращение и ликвидация аварий.

Противопожарные мероприятия при эксплуатации очистного комплекса.

 

ОСНОВНЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ОПЕРАЦИИ ПРИ МОНТАЖЕ ОЧИСТНЫХ КОМБАЙНОВ

  В разделе перечисляются основные технологические операции при монтаже очистных комбайнов.

Основные технологические операции при монтаже очистных  комбайнов

Основные технологические операции при монтаже очистных комбайнов используемых для очистных  механизированных комплексов первой монтажной группы

Безопасные  методы  работы при погрузке и разгрузке оборудования механизированных комплексов в шахте.

 

5.1  Организация и технологическое обеспечение монтажных работ

5.2 Основные технологические операции при монтаже очистных комбайнов

ПРИЛОЖЕНИЕ А

  Образец оформления титульного листа

 

Департамент образования и науки Кемеровской области   Государственное казенное профессиональное образовательное учреждение Томь-Усинский энерготранспортный техникум (ГК ПОУ ТУ ЭТТ)     ДОПУСТИТЬ К ЗАЩИТЕ Зам. директора по УВР __________ М.В. Григорьева «___» ___________ 2017 г.       Выбор и расчет средств комплексной механизации очистного забоя пологих (наклонных) пластов   КУРСОВОЙ ПРОЕКТ Пояснительная записка КП 13.02.11.ПМ.01.17.00.ПЗ     Руководитель: преподаватель высшей квалификационной категории Скрипченко Нина Федоровна «___» ___________ 2017 г. ________________          (подпись)   Исполнитель: студент III курса группы ТЭО-1-14  Петров Петр Петрович «___» ___________ 2017 г. ________________          (подпись)       Мыски 2017

 

Рисунок А.1 – образец оформления титульного листа курсового проекта
 приложение Б

 

Образец оформления реферата

 

РЕФЕРАТ   Курсовой проект 45 стр., 3 табл., 10 источников, 3 прил. МЕХАНИЗИРОВАННАЯ КРЕПЬ, МОЩНОСТЬ ПЛАСТА, ЛОЖНАЯ КРОВЛЯ, ГОРНО-ГЕОЛОГИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ МЕСТОРОЖДЕНИЯ, СИСТЕМА РАЗРАБОТКИ, ВЫЕМОЧНЫЙ УЧАСТОК, КОНВЕЙЕРНЫЙ ШТРЕК. Цель проекта – расчет и выбор оборудования для добычи угля в конкретно горно-геологических условиях шахты, расчет нагрузки на очистной забой и расчет количества воздуха для проветривания выемочного участка. Расчет производится с учетом использования современной зарубежной техники. В процессе работы проводились исследования по увязке конструктивных и режимных параметров функциональных машин, выполнены заданные горно-геологические условия месторождения и выбор системы разработки данного пласта, проведен выбор типа и расчет механизированной крепи, выбор выемочной машины, выбор забойного конвейера.                                                                                                                                                   Результатами разработки курсового проекта можно считать решение в нем следующих задач: -курсовой проект написан с учетом современного состояния горной промышленности и путей ее развития в ближайшей перспективе; -использованы современные средства механизации ведения горных работ, технологии выполнения производственных процессов, охране труда и технике безопасности; -учтены особые горно-геологические условия, усложняющие технологию ведения горных работ; -произведены необходимые расчеты для обоснования принятых технических решений.

Рисунок Б.1 – образец оформления реферата на КП

ПРИЛОЖЕНИЕ В

Таблица А.1

Перечень буквенных обозначений, рекомендуемый для применения в формулах

Показатель

Обозначение

1 Рабочая нагрузка на 1м2 площади кровли пространства забоя 2 Нагрузка на 1 м посадочного ряда крепи 3 Сопротивление крепи на 1м2 поддерживаемого пространства 4 Сопротивление крепи на 1м посадочного ряда 5 Проверка мех-ой крепи по нагрузке на одну секцию 6 Рабочее сопротивление стойки 7 Наибольшее расстояние от забоя до гидростойки 8 Наименьшее расстояние от забоя до гидростойки 9 Площадь проходного сечения воздуха 10 Число установленных в лаве секций 11 Диаметр шнекового исп - го органа очистного комбайна  12 Теоретически возможная производительность комбайна 13 Теоретически возможная скорость подачи комбайна 14 Скорость крепления забоя 15 Произ-сть забойного конвейера по его технической произ-сти 16 Удельные энергозатраты на выемку полезного ископаемого 17 Плотность угля 18 Сопротивляемость угля резанию 19 Сопротивляемость прослойков резанию 20 Сопр-сть пласта резанию непосредственно в данном забое 21 Коэффициент отжима угля, замеренный в данном забое 22 Коэф. уч-ий влияние отжима угля в зоне работы исп-го органа 23 Значение коэффициента отжима угля на кромке забоя 24 Теоретическая производительность очистного комбайна 25 Техническая производительность очистного комбайна 26 Эксплуатационная производительность 27 Суточная нагрузка на очистной забой 28 Продолжительность смены, принимаем 6 час 29 Максимально допустимая скорость движения воздуха в лаве 30 Допустимая концентрация метана в исходящей струе

Qз R РД РП   РС ℓЗ ℓП S N D QТ VПТ VКР QК НW γ Ар Апр А р.ф КОТ.ф КОТ К'ОТ Q теор Q тех QЭ Qсут Тсм VВ c

ПРИЛОЖЕНИЕ Г

Условия применения и состав очистных механизированных комплексов для пологого падения

 

Тип комплекса	Мощность обслуживаемых пластов, м	Угол падения пласта. град	Характеристика кровли		Сопротивление почвы, МПа	Механизированная крепь	Очистной комбайн	Забойный конвейер	Крепь сопряжения
			Тип основной кровли	Тип непосредственной кровли
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
КМ103	0,7-0,9	35	средняя	неустойчи-вая	3,5	1МК103М	К103 1К101У	СП202В1 СПЦ162	КСГЛМС
КД80	0,8-2,0	30	средняя	неустойчи-вая	1,55	1КД80 2КД80	К103 КА80 К85 ГШ200	СПЦ162 СПЦ271 СП301 А26-90	КСД80
КД90	0,8-2,0	30	средняя	неустойчи-вая	1,6	1КД90 2КД90 3КД90	К103 К85 РКУ10 РКУ13 2ПИ68В	СПЦ162 СП250 СПЦ271 СП301 А26-90	КСД90
КДД	0,6-2,3	35	средняя	неустойчи-вая	1,8	1КДД 2КДД	РКУ10 РКУ13 2ГШ68Б ГШ500	СП301 СПЦ271 СПЦ162	КСД90
КМТ	1,1-2,0	20	тяжелая	неустойчи-вая	2,7	1МТ 2МТ	1К101У 2ГШ68Б РКУ10 РКУ13	СП87ПМ СПЦ162 СПЦ271	КС1М КСШ5А
ОКП70	1,6-4,0	30	средняя	неустойчи- вая	1,2	1ОКП70 2ОКП70 3ОКП70 4ОКП70	1ГШ68 2ГШ68Б РКУ13 КШЭ К500	СУОКП70 СУ2ОКП70 СУ3ОКП70 СУ4ОКП70 Анжера	КСКШ КСВШ
КМ130	2,25-4,1	35	средняя	неустойчи- вая	3,5	1М130 2М130 3М130 4М130	КШ3М 2КШ3 КШЭ К500	СП301 Анжера	М81

 

КМ137 КМ137А

0,8-2,5

35

тяжелая

неустойчи-вая

1,2

1М137 2М137 3М137

К103 РКУ10 РКУ13

СП202ВМ СПЦ162 СПЦ271

КСШ5

КМ138 КМ138А

1,2-3,5

30

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М138/2 2М138/2 3М138/2 1М138/4 2М138/4 3М138/4 4М138/4

2ГШ68 РКУ10 РКУ13 К500 ГШ500 КGS

СПЦ271 СП301 Анжера-26

КСШ5 КСШ10

КМ142

2-5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М142 2М142

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ142

КМ143

1-2,5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М143 2М143

К85 К103 РКУ10 РКУ13

СПЦ132 СПЦ271

КМ143

КМ144

2-4,8

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М144 2М144 3М144

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ144

КМ145

2,5-4,5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М145

1КШЭ К500 К700

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ145

КМ146

0,8-2,6

35

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М146 2М146

К500 К300 РКУ10

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ146

КМ147

0,8-2,3

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М147 2М147 3М147

К500 РКУ10 РКУ13

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ147

УКП5

2,5-5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

УКП5

1КШЭ

УКП02 Анжера

КСУ2

КМК500

1,3-2,5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

КМ500

2ГШ68Б РКУ13 К10ПМ

СП301 СПЦ271 Анжера

КМК500

КМК 700/800

1,1-3,1

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

1КМ700 2КМ700

2ГШ68Б РКУ13 КШЭ

СП301 Анжера

КМК 700/800

КМ171

2-4,5

30

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М171 2М171

К500 КGS

КСЮ271 КСЮ381

КМ171

КМ172

2-6

30

тяжелая

неустойчи-вая

2,5

1М172 2М172 3М172

К500 К700 КШЭ

СП301 СПЦ271 Анжера

КМ172

КМ173

3-6

30

тяжелая

неустойчивая

2,5

М173

К700 КСП

СП301

КМ173

КМ174

1,4-5,2

30

тяжелая

неустойчивая

2,5

1М174 2М174 3М174

К500 К700 КСП

КСЮ381 КСЮ271

КМ174

КМКЮ

1,4-3,2

30

тяжелая

неустойчивая

2,5

1МКЮ 2МКЮ 3МКЮ

К500 КGS

КСЮ381 КСЮ271

КМК950

3,3-5

35

тяжелая

неустойчи-вая

2,0

КМ950

КСП

Анжера

Джой

1,6-2,7

35

тяжелая

неустойчи-вая

1,2

RS260

4LS5

AFC 30/800

RS3200

 

 

 

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Д

Технические характеристики механизированных крепей

Крепь	Параметры													расстояние от забоя до передней кромки козырька d, мм
	высота секции в положении, мм		угол падения, град	среднее давление на почву, МПа	удельное сопротивление на 1 м 2 кровли, кН/ м2	шаг установки секций, м2	шаг передвижки секций, м2	усилие передвижки, кН		скорость крепления, м 2/мин	площадь проходного сечения для воздуха, м 2	расстояние от задней гидростойки до передней кромки козырька a, мм	расстояние от передней гидростойки до передней кромки козырька с, мм
	сдвинутом, Нmin	раздвинутом, Нmax						секции	конвейера
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
1МК103М	500	900	35	3,5	500	1,2	0,8	200	100	3	1,8-3,2	3685	2285	300
1КД80	560	1040	35	1,55	500	1,35	0,8	250	140	3	2- 3,6	3590	2440	300
1КД90	560	1160	35	1,7	430	1,5	0,8	304	-	4	2- 3,7	3320	2020	300
2КД90	710	1470	35	1,7	500	1,5	0,8	392	-	4	2,3-4,8	3320	2020	300
3КД90	1000	2000	35	1,7	550	1,5	0,8	392	-	4	3,3-6,6	3320	2020	300
1КДД	740	1600	35	1,7	380	1,5	0,8	392	-	4	1,8- 4	2630	2630	300
2КДД	1130	2400	35	1,7	530	1,5	0,8	392	-	4	2,75- 6	2630	2630	300
1МТ1,5	835	1510	23	2,6	847	1,5	0,8	360	-	4	2,6-4,95	3380	2180	300
1МТ	820	1476	25	2,6	1000	1,266	0,63	226	143	3	2,6-4,6	3325	2125	250
2МТ	1000	2010	15	2,6	1000	1,266	0,63	360	173	3	3,3-6,6	3325	2125	250
1М130	1600	2480	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	5,9- 7	3700	2360	300
2М130	1800	2880	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	6,6- 10	3700	2360	300
3М130	2000	3280	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	7,4-11,8	3700	2360	300
4М130	2240	3760	35	2,5	700	1,2	0,63	800	127	3	8,2- 14	3700	2360	300
1ОКП70	1750	2670	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	2,35-4,6	1180	1180	300
2ОКП70	2100	3500	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	4,25-6,4	1180	1180	300
3ОКП70	2600	4000	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240		5,7-7,6	1180	1180	300
4ОКП70	1450	2200	30	1,2	600	1,1	0,71	330	240	3	2,25-3.1	1180	1180	300

 

УКП5	2700	5100	35	2	1150	1,5	0,63	620	220	4	2- 9	820	820	300
1М137	560	1300	35	1,35	350	1,5	0,8	270	123	4	1,3-3,5	2700	2700	200
2М137	1100	2000	35	1,35	400	1,5	0,8	270	123	4	2,9-3,4	2700	2700	250
3М137	1300	2600	35	1	450	1,5	0,8	270	123	4	3,5- 7	2700	2700	300
1М138/2	900	1700	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	2,6-4,9	2900	2900	250
2М138/2	1220	2580	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	2,9- 6	2900	2900	250
3М138/2	1585	3105	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,4-7,5	2900	2900	250
1М138/4	980	2000	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,6-7,9	3650	2400	250
2М138/4	1150	2485	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	3,5- 9	3650	2400	250
3М138/4	1600	3150	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	4,3-10,8	3650	2400	250
4М138/4	1530	3540	30	2,5	900	1,5	0,8	300	125	4	5,4-12,6	3650	2400	250
1М142	1800	3200	35	2,5	1100	1,5	0,71	960	210	4	6- 10	3400	2200	300
2М142	2700	5100	35	2,5	1500	1,5	0,71	960	210	5	9- 17	3400	2200	300
1М143	710	1470	35	1,4	510	1,5	0,8	-	-	5	2,2-4,5	3200	2000	300
2М143	1350	2600	35	1,4	600	1,5	0,8	-	-	5	4,5-9,1	3500	2000	300
1М144	1650	3300	35	2,2	600	1,5	0,8	538	246	5	3-7	2100	2100	180
2М144	2150	4300	35	2,2	700	1,5	0,8	538	246	5	4,4- 9	2100	2100	180
3М144	2900	4800	30	2,2	900	1,5	0,8	640	390	5	6- 10	2100	2100	180
1М147	610	1400	30	1,8	700	1,5	0,8	480	160	5	1,4-3,3	2400	2400	200
2М147	800	1800	30	1,8	750	1,5	0,8	480	160	5	1,9-4,3	2400	2400	200
3М147	1200	2400	30	1,8	800	1,5	0,8	480	160	5	2,8-5,8	2400	2400	200
1КМ700	1050	2600	35	1,7	800	1,5	0,71	453	288	4	2,5-6,5	2500	2500	270
2КМ700	1500	3200	35	1,7	800	1,5	0,71	453	288	4	3,7- 8	2500	2500	270
RS3200	1300	3200	35	-	780	1.75	0.8	559	200	5	4.5-11.2	3500	3500	300
RS2600	1300	2600	35	-	780	1.75	0.8	559	200	5	4.5- 9	3500	3500	300
1М174	1300	2800	30	1,8	1000	1,75	0,8	640	390	4
2М174	1800	3800	30	2,2	1250	1,75	0,8	640	390	4
3М174	2500	5300	30	2,5	1300	1,75	0,8	640	390	4
1МКЮ	1000	2100	30	2,85	1100	1,5	0,8	610	-	4	3,6-7,9	3650	2400	300
2МКЮ	1245	2500	30	2,85	1100	1,5	0,8	610	-	4	3,5–9	3650	2400	300
3МКЮ	1650	3200	30	2,85	1100	1,5	0,8	610	-	4	4,3–10,8	3650	2400	300

                                                                                                        

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Е

 

Технические характеристики узкозахватных очистных комбайнов

 

Комбайн	Параметры
	Вынимаемая мощность пласта, м	Угол падения, град	Мощность электродвигателей привода исполнительных органов, кВт	Тип электродвигателя	Скорость подачи, м/мин	Номинальное тяговое усилие, кН	Исполнительный орган
							Диаметр, м	Ширина захвата, м	Скорость резания, м/с	Число оборотов, об/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11
1К101	0,75-1,2	35	150	ЭДКО	0-5	185	0,7;0,8	0,63;0,8	2,9-3,3
К103	0,7-1,4	35	150	ЭКВ	0-5	200	0,56;0,7; 0,8	0,8	2,5-3,1
КА80	0,8-1,2	35	125	ЭДКВ	0-5	200	0,7;0,8; 0,9	0,8	2,6
КА90	0,8-1,25	35	180	ЭКВ	0-6	250	0,7;0,9; 1,0	0,8	2,9-3,2
1ГШ68	1,25-2,5	20	300	ЭКВ	0-6	240	1,1;1,25; 1,4;1,6	0,5;0,63; 0,8	2,8-3,7
2ГШ68Б	1,4-2,5	35	320	ЭКВ	0-6	250	1,25;1,4; 1,6	0,5;0,63; 0,8	2,6-3,0
ГШ200Б	1,0-1,5	35	200	ЭКВ	0-6	250	0,8	0,63; 0,8
ГШ500	1,3-2,7	35	500	ЭКВ	0-6,5	400	1,2;1,4; 1,6	0,63
РКУ10	1,1-1,9	35	200;315	ЭКВЭ	0-8	250	1,0;1,25	0,63
РКУ13	1,35-2,6	35	200;315; 400	ЭКВЭ	0-8	320	1,25;1,4; 1,6	0,63	3,2-3,7
К300	1,35-2,6	35	210	ЭКВЭ	0-8	320	1,25;1,4; 1,6	0,63
К500	1,5-4	35	630	ЭКВЭ	0-6	450	1,4;1,6; 1,8	0,63;0,8
К700	3-6	35	630	ЭКВЭ	0-10	600	2	0,63
КШ3М	1,8-3,3	35	290	ЭДКО	0-4,4	250	1,6;1,8	0,63;0,8	2,7-2,8
КШЭ	2,0-4,1	35	450	ЭКВЭ	0-8	450	1,8;2,0	0,63;0,5	2,7-2,9
БК89	0,5-0,75	35	140	ЭКВ	0-4		0,5	0,8	2,2	77
К85	0,85-1,5	35	180	ЭКВ	0-9		0,8	0,63;0,8	3,2	78
К88	1,6-2,5	35	150	ЭКВ	0-7		1,4;1,6	0,63		33,8
К10П	1,2-2,6	35	315	ЭКВ	0-8		1,0;1,12; 1,25;1,4	0,63
КСП	2,8-5,0	35	560	ЭКВЖЭ	0-8		2,4	0,63	3,5	28
KGS309	1,5-2,8	35	265		0-15	600	1,4	0,63		39
KGS460	2,0-3,6	35	400		0-16	600	1,8	0,8		38
KGS560	1,8-4,1	35	500		0-12	600	1,6;2,0	0,8		36,4
KGS600	2,0-3,5	35	600		0-17	600	1,8	0,8		38
KGE750	1,5-3,2	35	600		0-16	600	1,4;1,8	0,8		40
SL300	1,5-2,6	35	450		0-15	600	1,4	0,8		46
4LS5	1,4-2,8	35	600		0-16	600	1,2;1,6	0,8		53;65
1ГШ68Е	1,3-2,5	35	2x160	-	4,4	250	1,12; 1,25	0,63	2,7; 3,01
К10ПМ	1,1-2,5	35	2x140	2x30	6,0	400	1,12; 1,25; 1,4	0,63	3; 3,5	-

 

К500Ю	1,6-2,5	35	2x250	2x60	10	560	1,4; 1,6; 1,8; 2,0	0,8	-	-
1К500	1,6-3,5	35	2x250	2x45	7,0	450	1,4; 1,6; 1,8	0,8	-	-
КДК-500	1,35-3,2	35	2x250	2x45	10,0	450	1,25-1,8	0,63; 0,8	2,54-3,2	-
KGS-285	1,4-2,5	35	2x120	1x45	5,5	540	1,25; 1,4	0,63	3,26;3.34	-
KGS - 385	1,2-2,7	35	2x200	1x60	6,8	400	1,25; 1,4 1,5	0,7; 0,8	-	30,2- 38,5
KGS - 410	1,5-3,2	35	2x170	1x60	6,0	660	1,25; 1,4 1,5	0,75; 0,8	-	30,2- 38,5
KGS - 324	2,2-3,45	35	2x132	1x60	8,0	500	1,8	0,63	3,77	-
KGS - 450	1,8-3,5	35	2x200	1x60	6,0	600	1,8; 2,0	0,8	-	38
KGS – 600N	1,4-3,4	35	2x300	1x120	6,7	680	1,4; 2,0	0,75;0,8	-	38
KGS – 345N	1,5-3,2	35	2x200	1x100	6,0	600	1,25; 1,6	0,75; 0,8	-	-
KGЕ -444	1,0-3,1	35	2x200	2x22	5,5	400	1,25;1,4; 1,5	0,65; 0,75	-	34,1- 54,5
KGЕ -710	1,5-2,7	35	2x300	2x45	8,0	692	1,2;1,6;	0,75; 0,8	-	-
KGW-460Е	1,2-2,4	35	2x300	2x45	10,0	646	1,2;1,8;	0,65; 1,0	-	-
KGW-620Е	2,0-4,0	35	2x350	2x45	10,0	882	1,4; 2,2;	0,75; 1,0	-	-
KGW-880Е	1,5-3,8	35	2x350	2x50	11,5	670	1,4; 2,0;	0,8; 1,0	-	-

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж

Максимальная производительность забойных конвейеров, т/мин

 

СПВ202В1	СП87ПМ	СУОКП70	СПЦ162	СПЦ261	СПЦ271	СП301	Анжера26	Анжера30	AFC30/800
10	10	12,6	7,2	8	12	16,4	12	16	16,6

ПРИЛОЖЕНИЕ З

Рекомендации по выбору параметров исполнительных органов и типоразмеров резцов

Тип исполнительного органа	Вынимаемая мощность пласта, м	Параметры исполнительного органа				Типоразмер резцов для групп типовых условий применения комбайна
		Диаметр Dи, м	Ширина захвата Вз, м	Частота вращения n, об/мин	Число заходов шнека Nз	I	II	III	IV
Шнековый	0,56…1,3     1,00…2,0   1,6…4,0	0,56…0,8   0,8…1,25   1,6…2,0	0,63;0,8     0,63;0,8   0,63;0,5	54;76;107     38;54;76   19;27	2     2   3;4	ТШ00 РО65 ТК65 ТШ25 РО80 РО100 (РО80) ТШ60	РО65 ТШ00   РО80 ТШ25 РО100 (РО80) ТК80	ТК65 РО65   ТК65 РО65 ТК80 РО100 (РО80)	ТК65 РО65   ТК65 РО65 ТК80 РО100 (РО80)
Барабанный	0,56…1,3		0,8	38;54;76		РД45	РД65	РО80	РО80
Буровой	0,56…1,3		0,8	38;54			РТО63	РО65	РО80

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И

Типоразмерный ряд и параметры резцов

Тип резца по ОСТ12.44.165-80	Исполнение	Типоразмер резца		Конструктивный вылет l к, см	Длина хвостовика l хв, см	Обозначение резцов, выпускаемых по техническим условиям	Характеристика режущей части						Максимальные значения толщины пластины твердого сплава по задней грани резцов, мм
							Ширина конструктвная bк, см	Форма режущей кромки	Форма передней поверхности	Углы*** (контруктивные)
										Резания δ, град		Задний α, град
1	2	3		4	5	6	7	8	9	10		11	12
Р	РО	РО40 РО65   РО65   РО80   РО80 РО100 0/		4,0 6,5 *   6,5   8,0   8,0 10,0	5,5 5,5   6,5   6,5   6,5 -	3Н3 И90МБ   РО65   3Р2.80   3Р4.80 -	0,9 1,1   1,4   2,5   1,4 -	овальная   овальная   треугольная   овальная -	плоская   клиновидная   клиновидная   - -	85 80   83   83   83 -		5 5   8   15   8 -	5 7   9   13   9,5 -
	РД	РД45 РД65		4,5 6,5	4,5 7,5	УМК90 МК-1-4-14А	1,1 1,1	овальная	плоская	85 85		5 5	5 7
Т	ТП	ТП100 ТП25 ТП60 0/		10,0 12,5 16,0	9,5 9,5 -	- ИТ-125 -	- 2,0 -	- прямоугольная -	- плоскоклиновидная -	- 69 -		-15 -	- 9,5 -
Т	ТК		ТК65   ТК80	6,5   8,0	6,5   7,0	РКС-1   РКС-2	0,9**   1,2**	треугольная	овальная		90 98*** 90 98***	0 8**** 0 8****		9     12
РТ	РТП РТО		РТП80 РТО65	8,0 * 6,3*	8,0 5,4	И79Б КБ01	1,1 1,1	овальная	плоская		85 85	10 10		7 7

 

Примечание *) в новых конструкциях не применяется

                 **) диаметр керна

                 ***) при угле установки резца θ = 45°

                 ****) при угле установки резца θ = 53°

                 0/ разрабатываемые в настоящее время типоразмеры, не включенные в

ОСТ 12.44.165-80.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ К

Технические характеристики механизированных крепей сопряжения

 

ПРИЛОЖЕНИЕ Л