Смесь аргона с углекислым газом

Применение смеси аргона и углекислого газа (обычно 18-25%) эффективно при сварке низкоуглеродистых и низколегированных сталей. По сравнению со сваркой в чистом аргоне или углекислом газе более легко достигается струйный перенос электродного металла. Сварные швы более пластичны, чем при сварке в чистом углекислом газе. По сравнению со сваркой в чистом аргоне меньше вероятность образования пор.

 Активные газы защищают расплавленный металл от воздуха, но вступают в реакцию с металлом.

Углекислый газ хорошо защищает от воздуха расплавляемую при сварке низкоуглеродистых, низколегированную и легированную стали, но он вступает во взаимодействие с расплавленным металлом. Его изготавливают 1 сорта – содержание СО² 99,5%, 2 сорта- 98%. Ниже концентрация не допускается, т.к. появляются дефекты сварного шва. При расходе более 20 л/мин происходит вымерзание влаги в редукторе в следствии охлаждения газа, проходящего через редуктор при понижении давления и закупорке редуктора  льдом. Для предотвращения этого явления применяются электрические подогреватели (36В).  

С В А Р О Ч Н Ы Е  Ф Л Ю С Ы.

Сварочными флюсами называют специально приготовленные неметаллические гранулированные порошки. Они разделяются на отдельные группы по способу изготовления, по химическому составу, по основности, химической активности, назначению, строению и размеру зерен.

Классификация по способу изготовления. В зависимости от способа изготовления флюсы подразделяются на плавленые, керамические и плавлено - керамические.

Керамические флюсы производят в виде крупки, получаемой при смешивании шихты определенного состава с помощью жидкого стекла, с последующей  грануляцией и прокалкой.

Некоторые марки керамических флюсов получают без добавок жидкого стекла за счет спекания. Указанные флюсы применяют преимущественно при наплавке, поскольку они позволяют легировать наплавляемый металл в широких пределах.  Для этой цели во флюсы вводят металлические порошки (алюминий, никель) и ферросплавы (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан и др.).  Керамические флюсы при сварке применяют реже, в больших объемах их используют для этой цели в     зарубежной практике.

Плавленые флюсы получают плавлением компонентов шихты в электрических или пламенных печах с последующей грануляцией расплава мокрым способом в воде, сухим дроблением застывшего шлака и распылением жидкой струи расплава воздушным потоком. Плавленые флюсы ферросплавов не содержат.

Плавлено - керамические флюсы включают два метода изготовления с целью повышения сварочно-технологических свойств флюса. В частности, использование плавленого флюса в качестве шлакообразующей основы керамического флюса позволяет улучшить технологические свойства последнего в формировании наплавленного металла, уменьшения газовыделений, стабильности горения дуги, отделимости шлаковой корки. Поскольку керамические флюсы по сравнению с плавлеными обычно обладают худшими сварочно-технологическими свойствами.

Классификация по химическому составу. В зависимости от химического состава шлаковой основы сварочные флюсы подразделяют на три группы: 

Оксидные флюсы применяют для сварки углеродистых и низколегированных сталей.

Флюсы солевой группы применяют для сварки активных металлов, таких, как алюминий, титан и др., а также в электрошлаковой технологии.

Флюсы солеоксидной группы широко применяется при сварке и наплавке средне- и высоколегированных сталей и сплавов.

Классификация по назначению. Современные флюсы в зависимости от их назначения и преимущественного применения разделяют на флюсы, предназначенные для дуговой механизированной сварки и наплавки, электрошлаковой сварки и пайки. Это разделение в некоторой степени условно, так как флюсы, применяемые для дуговой сварки, можно, например, использовать и при электрошлаковой сварке, а флюсы, преимущественно используемые для сварки и наплавки металлов и сплавов одной группы, могут быть с успехом использованы для сварки и наплавки другой группы.

Вместе с тем флюсы, предназначенные для сварки одних цветных металлов или легированных сталей, могут оказаться совершение непригодными для сварки или наплавки  других цветных металлов или некоторых легированных сталей.

Различают флюсы общего назначения и специальные. Флюсы общего назначения предназначены для механизированной дуговой сварки и наплавки углеродистых и низколегированных сталей низкоуглеродистой или низколегированной проволокой.

 Специальные флюсы – для отдельных видов сварки, например, электрошлаковой или для сварки высоколегированных сталей.

По сложившейся в отечественной практике традиции марка флюса обычно указывает наименование разработчика и порядковый номер флюса. Так, флюсы, разработанные ИЭС им.Е.О.Патона, имеют серию, обозначенную буквенными индексами «АН» (АН-348А, АН-20, АН-22 и др.), что означает – «Академия Наук». Флюсы, предложенные НПО ЦНИИТМАШ, имеют сериал «ФЦ» - «флюс ЦНИИТМАШ» и т. д.