Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
История развития методов оптимизации: теорема Куна-Таккера, метод Лагранжа, роль выпуклости в оптимизации...
Оснащения врачебно-сестринской бригады.
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Уполаживание и террасирование склонов: Если глубина оврага более 5 м необходимо устройство берм. Варианты использования оврагов для градостроительных целей...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2020-03-31 | 76 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Червячные модульные фрезы предназначены для нарезания цилиндрических эвольвентных зубчатых колес наружного зацепления с прямыми и винтовыми зубьями.
Червячная фреза представляет собой превращенный в режущий инструмент червяк, у которого для образования режущих кромок прорезаны стружечные канавки и затылованы задние поверхности зубьев.
Исходные данные: модуль m=2мм; коэффициент высоты головки зуба 0,8; число зубьев нарезаемого колеса Z1=20; степень точности нарезаемого колеса 8; материал сталь45.
Расчет фрезы:
Тип червячной модульной фрезы.
Принимаем фрезу типа2-фреза цельная, модуль m=2мм, класс точности А.
Конструктивные, геометрические и расчетные параметры
червячных модульных фрез:
Высота головки зуба колеса:
h'=0,8∙m=0,8∙2=1,6мм
Высота ножки зуба колеса:
h''=1,25∙m=1,25∙2=2,5мм
Профильный угол нарезаемого колеса α=20˚
Наружный диаметр червячной фрезы принимаем по (таблице 4) De=63мм
диаметр посадочного отверстия d=27мм
диаметр буртика dб=40мм
длина фреза L=90мм
ширина буртика lб=4мм
число стружечных канавок Zи=12
ширина шпоночного паза bш=6мм
глубина шпоночного паза t=29,4мм
угол профиля стружечной канавки (табл. 5) ε=18˚
для чистовой фрезы передний угол γ=0˚
задний угол на вершине зуба αв=10˚
tgαб=tg αв∙sin α=tg10˚∙ sin20˚=0,1763∙0,342=0,0602
αб=3,45˚
Величина затылования
принимаем К=3.
Величина дополнительного затылования
(1,2÷1,5) К=(1,2÷1,5)∙3=3,6÷4,5
принимаем К1=4,5.
принимаем С=6мм.
Длина фрезы:
L=2∙h'∙ctgα+x∙tн+2lб; L=2∙1,6∙ctg20˚+7∙6,28+2∙4=8,7936+43,96+8=60,75мм
где: х=7мм-коэффициент запаса на осевую перестановку фрезы.
|
tн= π∙m=3,14∙2=6,28мм-шаг по нормали.
принимаем фрезу исполнения 2; L=90мм.
Длина шлифованной части отверстия
l=(0,2-0,3)∙L=(0,2-0,3)∙90=18-27мм.
принимаем l=25мм.
Средний расчетный диаметр фрезы
Dр=Dе-2h'и-0,3К=63-2∙2,5-0,3∙3=57,1мм.
Высота головки зуба фрезы:
h'и= h''=2,5мм
Высота ножки зуба фрезы:
h''и= h'+0,25m=1,6+0,25∙2=2,1мм
Высота зуба фрезы:
hи= h'и +h''и=2,5+2,1=4,6мм
Угол подъема витков червячной фрезы
sinτ = , τ =1˚57'
принимаем правозаходную фрезу.
Так как τ =1˚57'<2˚- стружечные канавки выполняем прямыми, β=0˚
Глубина стружечной канавки
Радиус дна стружечной канавки
принимаем r=1,5мм
Шаг по оси α
Угол подьема следа пересечения винтовой поверхности червяка с поверхностью основного цилиндра
cos τ0= cos τ+ cos α=0,9994∙0,9396=0,939; τ0= 20˚18'
Радиус основного цилиндра:
Определение размеров профиля зубьев червячной модульной
Фрезы
1.3.1 Профилирование в нормальном сечении.
tн= π∙m=3,14∙2=6,28мм
при τ =1˚57' величина коррекции угла профиля фрезы в нормальном сечении ∆α=0˚(табл.1)
Угол профиля в нормальном сечении αи=α =20˚
Толщина зуба по средней прямой
Sgи=
где:∆Sи=0,11мм, при m=2мм (табл.2).
Радиус закругления ножки зуба фрезы:
r2=(0,25-0,3)∙m=(0,25-0,3)∙2=0,5-0,6мм
принимаем r2=0,5мм
Радиус закругления головки зуба фрезы:
r1=(0,3-0,4)∙m=(0,3-0,4)∙2=0,6-0,8мм
принимаем r1=0,7мм
Толщина зуба на вершине:
Sв= Sgи-2h'и∙tg αи=3,25-2∙2,5∙0,364=1,43мм
1.3.2 Профилирование в осевом сечении.
Угол профиля на левой стороне зуба равен углу профиля на правой стороне зуба, т.к. винтовые стружечные канавки отсутствуют.
ctg αил=ctg αип= ctg αr=ctg α∙cosτ=2,748∙0,9994=2,746
αил= αип=20˚
Шаг по оси:
Проектирование протяжки для обработки цилиндрического
Отверстия
Исходные данные: диаметр предварительного подготовленного отверстия d0=55мм;длина протягивания L=75мм; диаметр протягиваемого отверстия D=60Н9; схема резания – одинарная; материал детали-сталь20.
|
Протягивание представляет собой высокопроизводительный процесс обработки сквозных отверстий и наружных поверхностей. Режущим инструментом при протягивании является протяжка, которая представляет собой стержень или рейку, снабженную зубьями, постепенно увеличивающимися от начала к концу режущей части инструмента.
Выбор материала протяжки
Принимаем материал протяжки -быстрорежущая сталь Р6М5 ГОСТ 19265-73(табл.1)
|
|
История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначенные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!