Общая характеристика рабочего места и условий труда

Выбор типа производства

Организация труда на рабочем месте, применяемое оборудование непосредственно зависит от типа производства.

ТИП ПРОИЗВОДСТВА - совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления.

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций: К_з.о=1 - массовое; 1<К_з.о<10 - крупносерийное; 10<К_з.о<20 - среднесерийное; 20<К_з.о<40 - мелкосерийное производство.

Коэффициент закрепления операций:

 

K _зо = О / Р, (1.1)

 

где О - число операций, выполняемых в течение месяца на участке,

Р - число различных рабочих мест на участке.

О =5;

Р = 5.

K_зо = 5/5 = 1, что не соответствует базовому типу производства - среднесерийное. Проектный тип производства- массовое.

 

Применяемое оборудование

Применяемое оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р81Г инв.№50570 - универсальный, что соответствует типу производства.

В данном случае можно применять это же оборудование.

 

Характеристика рабочего места

Рабочее место - ограниченная зона производственного пространства, предназначенная для выполнения определенного перечня операций одним рабочим или группой работников, оснащенная необходимыми средствами труда и обеспеченная соответствующими предметами труда.

Рабочее место характеризуется рядом параметров:

)   расположение в пространстве - стационарное;

)   число обслуживаемых станков - одностаночное обслуживание;

)   характер операции - машинно-ручная;

)   сложность работы - 1-3 разряд, простая;

)   положение рабочего - стоя.

Тяжесть труда

Тяжесть труда характеризуется как нормальная. Тяжесть труда определяется по двум показателям: монотонности и физическому усилию.

По монотонности тяжесть труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа:

 

N _t = N _о × 60 / t _оп , (1.2)

 

где N_t - число однообразных движений в течение часа;

N_о - число однообразных движений в операции, за исходное движение принимаем «протянуть руку», N_о =2;

t_оп - оперативное время по хронометражной карте, t_оп = 2,73 мин.

N_t = 2*(60/2,73)=44 раза.

Соответствует небольшой степени монотонности.

 

Характеристика организационной оснастки

Применяемая оргоснастка характеризуется несоответствием типовой и требованиями типа производства.

 

Характеристика техоснастки

По применяемой техоснастке оценивается коэффициент специализации инструмента и технологической оснастки.

 

K _с = n / N ³ (1 - 3 q), (1.3)

 

где n - количество специализированного инструмента и приспособлений, n=7;

N - количество инструмента и приспособлений, N =13;

q - относительная погрешность, допустимая для данного типа производства, q=0,03.

Увеличение коэффициента специализации на 0,1 повышает производительность труда на 2 %.

K_с =7/13=0,54 < (1 - 3 × 0,03) = 0,91

Условие не выполняется, следовательно, инструмент и техоснастка не соответствуют массовому типу производства и нормативу.

 

Средства связи

Средства связи: связи для вызова мастера, обслуживающего персонала, наличие информации о месте нахождения этих работников - отсутствует.

 

Применяемый транспорт

Заготовки из одного цеха в другой перемещаются на склизе с регулятором угла установки, скате с накопителем с регулятором по высоте, таре с подпружиненным дном для заготовок, тележке.

Данный транспорт не соответствует проектному типу производства - массовое, предлагаем заменить на конвейер.

 

Применяемая тара

Тара для заготовок является стандартной, характеризуется удобством для ручной и машинной транспортировки, высокой степенью сохранности, является мерной.

 

Санитарно-гигиенические условия труда

Санитарно-гигиенические условия труда характеризуются соответствием фактического состояния санитарным нормам.

 

Анализ использования рабочего времени

 

Анализ использования рабочего времени производится путем изучения затрат времени методом хронометража, фотографии рабочего дня и моментных наблюдений.

 

Хронометраж

Хронометраж производится с целью выявления возможности многостаночного обслуживания и разработки аналитически-исследовательской нормы времени.

При хронометражных наблюдениях проводятся непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операции путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

В нашем случае производится выборочный хронометраж.

Операции делятся на трудовые движения.

С помощью выборочного хронометража изучают отдельные элементы работы - трудовые приемы или действия.

Возможность использования хронометража проверяется по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

В соответствии с типом производства операции делится на элементы:

.   взять заготовку из тары, установить ее и закрепить;

.   включить вращение фрезы

.   подвести заготовку к фрезе

.   включить подачу

.   обработать заготовку

.   выключить подачу

.   отвести деталь от фрезы

.   выключить вращение фрезы

.   открепить деталь, снять, положить в коробку

.   очистить приспособление от стружки

Возможность использования хронометража проверяется: по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

Коэффициенты устойчивости должны удовлетворять следующему условию:

 

Куст i = t_maxi / t_mini £ К_уст.н, (1.4)

 

где К_устi - коэффициент устойчивости i-го хроноряда;

К_ун - нормативный коэффициент устойчивости;

t_{max i},t_{min i} - максимальное и минимальное значение i-го хроноряда.

Пример хронометража приведен в хронометражной карте.

Т.к. коэффициент устойчивости (К_уст) хронометражного ряда меньше нормативного значения, то ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно.

Проверка точности хронометража по микро-нормативам Иоффе проводится на элементе операции «Взять заготовку из тары и установить ее в патроне».

Погрешность хронометража должна удовлетворять следующему условию:

d = ½ t_x - t _мн ½ / t _мн £ q, (1.5)

где d - погрешность хронометража;

t_x,t_мн - продолжительность элемента операции по хронометражу и микронормативам.

По хронометражу: t_x = 2,07

d=½2,07-0,166½/2,07=0,92>0,05

Точность хронометража низкая.

Фотография рабочего дня

Фотография рабочего дня производится с целью выявления явных и скрытых потерь рабочего времени и определения коэффициентов разделения и кооперации труда.

Для фотографии рабочего дня используется стандартный бланк предприятия.

Примечание. К явным потерям рабочего времени относятся потери организационно-технического характера и по вине рабочего.

К скрытым потерям рабочего времени относится непроизводительная работа.

Дальнейшая обработка результатов ФРВ состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.

При установлении технически обоснованных норм времени аналитически-исследовательским методом при переходе от среднесерийного к массовому типу производства, необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов: на участке в целом и на конкретном рабочем месте:

)   Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте: ∆Тпз = 2 мин,

 

Тпз^пр = Тпз^баз - ∆Тпз=4-2= 2 мин.

 

)   Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки участка,

)   Ввести подсобного рабочего для проверки оборудования:

 

∆Том = ∆Томо + ∆Томт= 8+12+2= 22 мин,

Том^пр = Том^баз - ∆Том=33-22=11 мин.

 

)   Обеспечить автоматическую подачу СОЖ на рабочее место. Таким образом устраним потери организационно-технические: ∆Тпот=2-2=0.

)   Сменить систему качества БИП («Бездеффектное изготовление продукции») на КАНАРСПИ («Качество, надежность, ресурс - с первых изделий»). Таким образом потери по вине рабочего устраним полностью: ∆Тпр=12 мин, Тпрпр= 0.

Далее рассчитываем нормативный баланс рабочего времени.

Время на отдых и личные надобности Тлн принимаем по нормативам: λлн = 2% от Топ.

На основе этих данных рассчитаем сменное оперативное время для проектного варианта:

 

Т_оп =(Т_см -Т_пз -Т_ом)/ (1+α _лн \100); (1.6)

 

Т^пр_оп = (480-2-11) / (1+2/100) = 458 мин

Время личных надобностей нормативное:

Т_лн.н =(Т_оп.н * λ _лн)\ 100; (1.7)

Т_лн.н =(458* 2)\ 100 = 9 мин.

За счет рационализации (труда на рабочем месте) трудового процесса и перепланировки рабочего места для изменения типа производства (массовое) установлена экономия оперативного времени ∆t_оп=0,07 мин.

Тогда проектная норма оперативного времени:

t _оп ^пр = t _оп ^хр -∆ t _оп; (1.8)

 

t_оп^пр =2,07 +0,07=2 мин.

Определим технически обоснованную норму штучно-калькуляционного времени обработки детали:

 

, (1.9)

 

где n - количество деталей в партии (n = 458/ (2,07-0,07)=229 шт.;

tпр._шт-к= 2*(1+(2,4+2)/100)+2/229=2,1 мин.

Для сравнения базовая норма времени:

tбаз._шт-к= 2,07*(1+(8,1+5,9)/100)+4/195=2,38 мин.

При переходе от среднесерийного к массовому типу производства достигнута экономия штучно-калькуляционного времени около 0,28 мин.

Моментные наблюдения

Метод моментных наблюдений используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и определения оптимальной численности дежурного персонала. Его сущность заключается в совершении обхода по участку и фиксации категории затрат времени на рабочих местах.

Наблюдение производится за работой фрезерного станка, в течение 1-й смены, количество станков на участке -5. Обед - 1 час (через 4 часа после начала смены). Исходные данные: допустимая погрешность - 0,03, начало смены-7.30, процент оперативного времени-97,8, длина пути обхода- 280 м, коэффициент движения-0,036 мин/м, лотерея - К.

Сначала определяют необходимое количество моментных наблюдений, позволяющее сделать обоснованные выводы о структуре затрат рабочего времени:

 

 (1.10)

 

где а² - уровень вероятности нахождения ошибки в заданных пределах, а²=2;

a_оп - удельный вес затрат оперативного времени в смене, на основании фотографии рабочего дня;

q - допустимая погрешность результатов наблюдений (до 0,03).

Определяем количество обходов:

 

 (1.11)

 

где p - число рабочих мест на участке, р=5.

Время одного обхода определяем по формуле:

 

 (1.12)

 

где k - коэффициент движения, учитывающий скорость движения наблюдателя, вероятность задержек в пути и уровень ТБ на участке;

l - длина пути обхода._обх. = 0,036*280=10 мин

Далее определяем среднее время между обходами:

 

 (1.13)

 

где Т - длительность смены наблюдения,

s - число смен наблюдения;

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений, времени начала обходов придается случайный характер. Следовательно, необходимо определить общее число фишек лотереи, соответствующее количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

 

, (1.14)

 

n=48/10=5 фишек.

На эти n фишки наносятся обозначения К(i) и значения фишки X=i*t_обх.

В результате применения метода моментных наблюдений, который используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и получения структуры затрат по рабочим местам производственного участка предприятия, сделаем вывод о не типичности фотографии рабочего времени, так как a_оп =50%, что ниже. Это свидетельствует о нарушении производственной дисциплины на данном участке. Согласно нормативам, время на личные надобности устанавливается в размере 2% от Топ. В результате проведения фотографии определили, что a лн = 16/50*100 =32%, что превышает нормативное. Следовательно, для устранения потерь предложим следующие мероприятия:

1) Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте.

)   Ввести подсобного рабочего.

)   Внедрить систему предварительных заявок на инструмент.

)   Ужесточить ответственность за опоздания.

)   Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки.

)   Обеспечить автоматическую подачу СОЖ.