Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА

По предмету «Организация и нормирование труда в машиностроении»

На тему «Рационализация труда на рабочем месте фрезеровщика в связи с изменением типа производства»

 

 

Руководитель: доцент Глубокий С.В.

 

 

Минск 2011 г.

Содержание

Введение

. Аналитическая часть

Общая характеристика рабочего места и условий труда

Выбор типа производства

Применяемое оборудование

Характеристика рабочего места

Тяжесть труда

Характеристика организационной оснастки

Характеристика техоснастки

Средства связи

Применяемый транспорт

Применяемая тара

Санитарно-гигиенические условия труда

Анализ использования рабочего времени

Хронометраж

Фотография рабочего дня

Моментные наблюдения

Анализ организации трудового процесса

Метод вопросника

Карта совмещения движения рук

Технологическая схема

Анализ обслуживания рабочего места

. Проектная часть

Организация рабочего места

Рабочая поза и высота рабочей поверхности

Оснащение рабочего места

Границы зон досягаемости и обзора. Планировка рабочего места

Обслуживание рабочего места

Экономическое обоснование разделения труда основных и вспомогательных рабочих

Принципы расчета оптимальной численности обслуживающего персонала

Расчет нормы времени аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами

Расчет нормы времени аналитически-исследовательским методом

Расчет нормы времени аналитически-расчетным методом

Анализ норм времени

Расчет расценки и корректировка нормы времени

Расчет базовой и скорректированной расценки

Расчет скорректированной нормы времени

Условия труда, режим труда и отдыха

Расчет экономической эффективности от внедрения мероприятий НОТ

Заключение

Список использованных источников

 

Введение

 

Необходимым условием социально-экономического развития Республики Беларусь является повышение эффективности экономики при одновременном усилении её социальной направленности, наиболее полном учете интересов и потребностей человека во всех сферах его деятельности и, в первую очередь, в сфере труда. В качестве одного из важнейших средств решения этих задач должно рассматриваться совершенствование управления нормированием труда. Современная научная организация труда включает в себя как организационно-технические и технико-экономические, так и психофизиологические аспекты организации труда и управления. Совершенствование организации труда и управления персоналом в индустриально развитых странах является объектом специального изучения многочисленными научно-исследовательскими учреждениями, государственными и частными консультативными фирмами.

Под нормой понимается количество времени, необходимого для выполнения определенного объема работ, под нормативом - количество времени, необходимого для выполнения отдельных элементов производственного или трудового процесса.

Нормативы по труду - это регламентированные значения затрат труда (времени) на выполнение отдельных элементов работ, обслуживание единицы оборудования, рабочего места, бригады, структурного подразделения и т.д., а также численности работников, необходимых для выполнения производственных, управленческих функций или объема работ, принятого за единицу измерения, в зависимости от конкретных организационно-технических условий и факторов производства. К нормативам по труду относятся также нормативы режимов работы технических средств, оборудования, по которым устанавливаются оптимальные режимы протекания процесса и определяется основное (технологическое) машинное и машинно-ручное время.

Нормативные материалы для нормирования труда служат базой для расчета обоснованных норм затрат труда.

По сфере применения нормативные материалы для нормирования труда подразделяются на межотраслевые, отраслевые (ведомственные, профессиональные) и местные.

Межотраслевые нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) двух и более отраслей экономики.

Отраслевые (ведомственные, профессиональные) нормы предназначаются для нормирования труда на работах, выполняемых на предприятиях (в учреждениях, организациях) одной отрасли экономики.

Местные нормы труда разрабатываются на предприятиях (в учреждениях, организациях) в тех случаях, когда отсутствуют межотраслевые и отраслевые нормативные материалы, а также при создании более прогрессивных организационно-технических условий или их несоответствии по сравнению с учтенными при разработке действующих отраслевых нормативных материалов.

Цель данной работы - рассмотреть организацию, нормирование труда на предприятии и рационализировать в связи с изменением типа производства.

Для этого в работе поставлены следующие задачи:

. охарактеризовать рабочее место и условия труда;

. провести анализ использования рабочего времени;

. провести анализ организации трудового процесса;

. проанализировать обслуживание рабочего места;

. установить нормы времени;

. рассчитать расценки и скорректировать нормы времени;

. рассчитать экономическую эффективность мероприятий.

Аналитическая часть

Выбор типа производства

Организация труда на рабочем месте, применяемое оборудование непосредственно зависит от типа производства.

ТИП ПРОИЗВОДСТВА - совокупность его организационно-технических и экономических особенностей, обусловленных номенклатурой изготовляемых изделий, масштабами и степенью регулярности выпуска одноименной продукции. Тип производства в значительной мере определяет производственную структуру предприятия, характер технологических процессов, организацию труда на рабочих местах, конкретные методы управления.

Тип производства определяем по коэффициенту закрепления операций: К_з.о=1 - массовое; 1<К_з.о<10 - крупносерийное; 10<К_з.о<20 - среднесерийное; 20<К_з.о<40 - мелкосерийное производство.

Коэффициент закрепления операций:

 

K _зо = О / Р, (1.1)

 

где О - число операций, выполняемых в течение месяца на участке,

Р - число различных рабочих мест на участке.

О =5;

Р = 5.

K_зо = 5/5 = 1, что не соответствует базовому типу производства - среднесерийное. Проектный тип производства- массовое.

 

Применяемое оборудование

Применяемое оборудование: вертикально-фрезерный станок 6Р81Г инв.№50570 - универсальный, что соответствует типу производства.

В данном случае можно применять это же оборудование.

 

Тяжесть труда

Тяжесть труда характеризуется как нормальная. Тяжесть труда определяется по двум показателям: монотонности и физическому усилию.

По монотонности тяжесть труда характеризуется числом однообразных движений в течение часа:

 

N _t = N _о × 60 / t _оп , (1.2)

 

где N_t - число однообразных движений в течение часа;

N_о - число однообразных движений в операции, за исходное движение принимаем «протянуть руку», N_о =2;

t_оп - оперативное время по хронометражной карте, t_оп = 2,73 мин.

N_t = 2*(60/2,73)=44 раза.

Соответствует небольшой степени монотонности.

 

Характеристика техоснастки

По применяемой техоснастке оценивается коэффициент специализации инструмента и технологической оснастки.

 

K _с = n / N ³ (1 - 3 q), (1.3)

 

где n - количество специализированного инструмента и приспособлений, n=7;

N - количество инструмента и приспособлений, N =13;

q - относительная погрешность, допустимая для данного типа производства, q=0,03.

Увеличение коэффициента специализации на 0,1 повышает производительность труда на 2 %.

K_с =7/13=0,54 < (1 - 3 × 0,03) = 0,91

Условие не выполняется, следовательно, инструмент и техоснастка не соответствуют массовому типу производства и нормативу.

 

Средства связи

Средства связи: связи для вызова мастера, обслуживающего персонала, наличие информации о месте нахождения этих работников - отсутствует.

 

Применяемый транспорт

Заготовки из одного цеха в другой перемещаются на склизе с регулятором угла установки, скате с накопителем с регулятором по высоте, таре с подпружиненным дном для заготовок, тележке.

Данный транспорт не соответствует проектному типу производства - массовое, предлагаем заменить на конвейер.

 

Применяемая тара

Тара для заготовок является стандартной, характеризуется удобством для ручной и машинной транспортировки, высокой степенью сохранности, является мерной.

 

Хронометраж

Хронометраж производится с целью выявления возможности многостаночного обслуживания и разработки аналитически-исследовательской нормы времени.

При хронометражных наблюдениях проводятся непосредственные измерения длительности затрат времени на выполнение операции путем сплошных (непрерывных), выборочных и цикловых замеров.

В нашем случае производится выборочный хронометраж.

Операции делятся на трудовые движения.

С помощью выборочного хронометража изучают отдельные элементы работы - трудовые приемы или действия.

Возможность использования хронометража проверяется по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

В соответствии с типом производства операции делится на элементы:

.   взять заготовку из тары, установить ее и закрепить;

.   включить вращение фрезы

.   подвести заготовку к фрезе

.   включить подачу

.   обработать заготовку

.   выключить подачу

.   отвести деталь от фрезы

.   выключить вращение фрезы

.   открепить деталь, снять, положить в коробку

.   очистить приспособление от стружки

Возможность использования хронометража проверяется: по коэффициентам устойчивости хронорядов и микронормативам.

Коэффициенты устойчивости должны удовлетворять следующему условию:

 

Куст i = t_maxi / t_mini £ К_уст.н, (1.4)

 

где К_устi - коэффициент устойчивости i-го хроноряда;

К_ун - нормативный коэффициент устойчивости;

t_{max i},t_{min i} - максимальное и минимальное значение i-го хроноряда.

Пример хронометража приведен в хронометражной карте.

Т.к. коэффициент устойчивости (К_уст) хронометражного ряда меньше нормативного значения, то ряд считается устойчивым, а наблюдение проведено качественно.

Проверка точности хронометража по микро-нормативам Иоффе проводится на элементе операции «Взять заготовку из тары и установить ее в патроне».

Погрешность хронометража должна удовлетворять следующему условию:

d = ½ t_x - t _мн ½ / t _мн £ q, (1.5)

где d - погрешность хронометража;

t_x,t_мн - продолжительность элемента операции по хронометражу и микронормативам.

По хронометражу: t_x = 2,07

d=½2,07-0,166½/2,07=0,92>0,05

Точность хронометража низкая.

Фотография рабочего дня

Фотография рабочего дня производится с целью выявления явных и скрытых потерь рабочего времени и определения коэффициентов разделения и кооперации труда.

Для фотографии рабочего дня используется стандартный бланк предприятия.

Примечание. К явным потерям рабочего времени относятся потери организационно-технического характера и по вине рабочего.

К скрытым потерям рабочего времени относится непроизводительная работа.

Дальнейшая обработка результатов ФРВ состоит в объединении отдельных элементов работы в группы, соответствующие установленной классификации затрат времени.

При установлении технически обоснованных норм времени аналитически-исследовательским методом при переходе от среднесерийного к массовому типу производства, необходимо учесть результаты внедрения мероприятий двух типов: на участке в целом и на конкретном рабочем месте:

)   Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте: ∆Тпз = 2 мин,

 

Тпз^пр = Тпз^баз - ∆Тпз=4-2= 2 мин.

 

)   Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки участка,

)   Ввести подсобного рабочего для проверки оборудования:

 

∆Том = ∆Томо + ∆Томт= 8+12+2= 22 мин,

Том^пр = Том^баз - ∆Том=33-22=11 мин.

 

)   Обеспечить автоматическую подачу СОЖ на рабочее место. Таким образом устраним потери организационно-технические: ∆Тпот=2-2=0.

)   Сменить систему качества БИП («Бездеффектное изготовление продукции») на КАНАРСПИ («Качество, надежность, ресурс - с первых изделий»). Таким образом потери по вине рабочего устраним полностью: ∆Тпр=12 мин, Тпрпр= 0.

Далее рассчитываем нормативный баланс рабочего времени.

Время на отдых и личные надобности Тлн принимаем по нормативам: λлн = 2% от Топ.

На основе этих данных рассчитаем сменное оперативное время для проектного варианта:

 

Т_оп =(Т_см -Т_пз -Т_ом)/ (1+α _лн \100); (1.6)

 

Т^пр_оп = (480-2-11) / (1+2/100) = 458 мин

Время личных надобностей нормативное:

Т_лн.н =(Т_оп.н * λ _лн)\ 100; (1.7)

Т_лн.н =(458* 2)\ 100 = 9 мин.

За счет рационализации (труда на рабочем месте) трудового процесса и перепланировки рабочего места для изменения типа производства (массовое) установлена экономия оперативного времени ∆t_оп=0,07 мин.

Тогда проектная норма оперативного времени:

t _оп ^пр = t _оп ^хр -∆ t _оп; (1.8)

 

t_оп^пр =2,07 +0,07=2 мин.

Определим технически обоснованную норму штучно-калькуляционного времени обработки детали:

 

, (1.9)

 

где n - количество деталей в партии (n = 458/ (2,07-0,07)=229 шт.;

tпр._шт-к= 2*(1+(2,4+2)/100)+2/229=2,1 мин.

Для сравнения базовая норма времени:

tбаз._шт-к= 2,07*(1+(8,1+5,9)/100)+4/195=2,38 мин.

При переходе от среднесерийного к массовому типу производства достигнута экономия штучно-калькуляционного времени около 0,28 мин.

Моментные наблюдения

Метод моментных наблюдений используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и определения оптимальной численности дежурного персонала. Его сущность заключается в совершении обхода по участку и фиксации категории затрат времени на рабочих местах.

Наблюдение производится за работой фрезерного станка, в течение 1-й смены, количество станков на участке -5. Обед - 1 час (через 4 часа после начала смены). Исходные данные: допустимая погрешность - 0,03, начало смены-7.30, процент оперативного времени-97,8, длина пути обхода- 280 м, коэффициент движения-0,036 мин/м, лотерея - К.

Сначала определяют необходимое количество моментных наблюдений, позволяющее сделать обоснованные выводы о структуре затрат рабочего времени:

 

 (1.10)

 

где а² - уровень вероятности нахождения ошибки в заданных пределах, а²=2;

a_оп - удельный вес затрат оперативного времени в смене, на основании фотографии рабочего дня;

q - допустимая погрешность результатов наблюдений (до 0,03).

Определяем количество обходов:

 

 (1.11)

 

где p - число рабочих мест на участке, р=5.

Время одного обхода определяем по формуле:

 

 (1.12)

 

где k - коэффициент движения, учитывающий скорость движения наблюдателя, вероятность задержек в пути и уровень ТБ на участке;

l - длина пути обхода._обх. = 0,036*280=10 мин

Далее определяем среднее время между обходами:

 

 (1.13)

 

где Т - длительность смены наблюдения,

s - число смен наблюдения;

Для обеспечения объективности результатов моментных наблюдений, времени начала обходов придается случайный характер. Следовательно, необходимо определить общее число фишек лотереи, соответствующее количеству обходов, которое можно было бы совершить за среднее время между обходами:

 

, (1.14)

 

n=48/10=5 фишек.

На эти n фишки наносятся обозначения К(i) и значения фишки X=i*t_обх.

В результате применения метода моментных наблюдений, который используется для оценки типичности фотографии рабочего времени и получения структуры затрат по рабочим местам производственного участка предприятия, сделаем вывод о не типичности фотографии рабочего времени, так как a_оп =50%, что ниже. Это свидетельствует о нарушении производственной дисциплины на данном участке. Согласно нормативам, время на личные надобности устанавливается в размере 2% от Топ. В результате проведения фотографии определили, что a лн = 16/50*100 =32%, что превышает нормативное. Следовательно, для устранения потерь предложим следующие мероприятия:

1) Получать и сдавать работу непосредственно на рабочем месте.

)   Ввести подсобного рабочего.

)   Внедрить систему предварительных заявок на инструмент.

)   Ужесточить ответственность за опоздания.

)   Внедрить шнековый транспортер для уборки стружки.

)   Обеспечить автоматическую подачу СОЖ.

Метод вопросника

С помощью вопросника выявляют непроизводительные вспомогательные приемы и действия путем анализа их по соответствующим вопросам.

Собранные по вопроснику данные заносятся в карту и служат для разработки проекта рациональной организации трудового процесса.

 

Технологическая схема

Технологическая схема отображает последовательно элементы существующего метода и служит для рационализации их выполнения.

Используя технологическую схему, можно изучить вспомогательные приемы и исследовать трудовой процесс полностью в течение смены. Основой для построения технологической схемы служат хронометражные наблюдения и фотографии рабочего времени. Рассмотрим конкретный пример: получение инструмента.

Анализ производится по вопросам: почему, кто, что (почему), где, когда, как.

Вопрос «почему» выявляет необходимость выполнения элемента работы и рассматривает, можно ли эти элементы работы избежать. Вопрос «кто» выявляет целесообразность разделения труда и определяет, кому должна быть поручена работа, - основному рабочему или вспомогательному. Вопрос «что» («почему») дифференцирует элемент на составляющие, уточняя, что делает рабочий и определяя целесообразность отдельных действий. Вопрос «где» рассматривает расстояние, проходимое рабочим, и возможность его уменьшения. Вопрос «когда» определяет периодичность выполнения элемента работы и рассматривает возможность выполнения работы за один прием или с меньшими повторениями. Вопрос «как» изучает удобство рабочего и возможность обеспечить удобную позу.

 

Проектная часть

Организация рабочего места

Оснащение рабочего места

В результате анализа выявлена целесообразность применения оргоснастки.

Проектируемый коэффициент специализации технологической оснастки:

 

К_сп = n_n/ N_n, (2.1)

 

где n_n - проектируемое количество специализируемого инструмента;

N_n - проектируемое количество инструмента.

Ксп =15/15= 1,0

Ожидаемый рост производительности труда за счет специализации оснастки:

 

∆ПТ_о=20(К_СП-К_С)=20(1,0-0,778)=4,44%

 

В проектируемом варианте тара не используется.

 

Границы зон досягаемости и обзора. Планировка рабочего места

Границы зон досягаемости определяются для определения пространства, в котором должны быть размещены предметы, употребляемые в период времени оперативного. Границы максимальной зоны досягаемости описываются вытянутыми руками.

Граница нормальной зоны досягаемости описывается полусогнутой рукой.

 

Обслуживание рабочего места

Анализ норм времени

Анализ норм времени производится сравнением как отдельных элементов нормы, так и норм в целом.

На основании данных таблицы выявляются отклонения в длительности элементов норм и анализируются их причины.

Исходя из содержания норм времени, рассчитанных различными способами, определяем:

.   Напряженность заводской нормы времени

 

К_н = t_шт.к.(а.с.) / t_шт.к.(з), (2.9)

 

где К_н - коэффициент напряженности заводской нормы;

t_шт.к.(з) - норма штучно-калькуляционная заводская;

t_шт.к.(а.с.) - норма штучно-калькуляционная суммарно-аналитическая.

К_н = 2,21 / 2,38=0,92.

.   Возможный коэффициент переработки норм

 

К_пн = t_шт.к.(з) / t_шт.к.(а.с.) (2.10)

 

К_пн = 1,88/ 1,102 = 1,93.

 

Заключение

 

В данной курсовой работе была дана характеристика рабочего места и условий работы труда. Была дана оценка оборудованию, рабочему месту и применяемому инструменту на соответствие типу производства. Применяемая оргтехоснастка соответствует типу производства. На основании хронометража дан был вывод необходимости проведения дополнительных измерений. Метод моментных наблюдений показал не типичность фотографии рабочего дня. В ходе выполнения курсовой работы мы изменили тип производства, т.е. перешли из среднесерийного к массовому. В результате мы получили экономию по времени. Были рассчитаны аналитически-исследовательским и аналитически-расчетным методами нормы времени и сделан вывод о возможности сокращения оперативного времени на обработку детали. На основании штучно-калькуляционного времени были рассчитаны напряженность заводской нормы времени и коэффициент перевыполнения норм.

МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

БЕЛОРУССКИЙ НАЦИОНАЛЬНЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ

МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЙ ФАКУЛЬТЕТ

Кафедра «Экономика и организация машиностроительного производства»

 

КУРСОВАЯ РАБОТА