Графический анализ загрузки организационных операций модели А

Содержание

 

Введение

. Предварительный расчет потоков цеха

. Предварительный расчет потока

2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

3. Выбор потока

3.1 Характеристика проектируемого потока

Расчёт дополнительного потока

. Технологическая схема проектируемого потока

4.1. Условия согласования времени операций потока

Составление технологической схемы потока с последовательным запуском

5. Анализ технологической схемы потока

Графический анализ загрузки организационных операций модели А

6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

. Технико-экономические показатели проектируемого потока

. Сводная таблица оборудования проектируемого потока

. Расчет потоков для неосновного ассортимента

. Планировка потоков в цехе

. Организация контроля качества швейных изделий

Выводы

Литература

Введение

 

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.

 

Предварительный расчет потоков цеха

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета являются:

ассортимент изделий;

количество одновременно изготавливаемых изделий;

выпуск изделий в смену;

количество рабочих;

трудоемкость изготовления изделия.

Выбор потока

 

На основании анализа исходных данных и параметров предварительного расчета можно охарактеризовать как тип потока - агрегатно-групповой. Его характерной чертой является секционное расположение рабочих мест. Рабочие места размещаются группами, такое расположение обеспечивает большую подвижность процесса.

Данный проектируемый поток состоит из трех секций: заготовочной, монтажной, отделочной.

Мощность потока - средняя. По количеству одновременно производимых моделей - поток многомодельный, ритм потока - свободный, способ передачи полуфабрикатов - беспроводные транспортные средства: тележки, скаты; вид движения предметов труда - комбинированный, запуск деталей - пачковый, способ запуска модели в поток - последовательный.

В заготовительной секции - агрегатно-групповые с выделением групп по обработке отдельных узлов и деталей, с последовательным запуском моделей пачками и перемещением полуфабриката с помощью тележек.

В монтажной секции - агрегатные с последовательным запуском.

В отделочной секции - агрегатные с последовательным запуском.

 

Характеристика проектируемого потока

 

Таблица 2

Трудоёмкость изготовления изделий

Стадия и узлы обработки изделия	Время обработки, с	Количество рабочих (расчётное), чел.	Предварительные расчёты
			Длина поточной линии, м	Площадь, м2	Наименование секции, группы
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Листочка рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 84 362 412 286 286 84 2194	Модель А         22,8			Заготовительная секция, группа А, запуск, подкладка, рукава группа Б полочки, спинка, листочка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5082	54,91		367,2
1. Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава Планка воротник подкладка листочка	65 373 36 362 412 286 362 84 2090	Модель Б   21,8			Заготовительная секция группа А запуск,подкладка, рукава группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2698	28,1			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5166	53,4		363,1
1.Заготовительная запуск Полочка Спинка Рукава планка воротник подкладка листочка	65 527 172 529 412 286 286 84 2361	Модель В   24,6			Заготовительная секция, группа А запуск, подкладка, рукава, манжет группа Б полочки, спинка группа В воротник, планка
2. Монтажная	2666	27,8			Монтажная
3. Отделочная	378	3,93			Отделочная
Всего по изделию:	5217	56,3		382,8

Таблица 3.

Характеристика проектируемых потоков

Секция	Число поточных линий или групп	Мощность средняя ед/см	Организа-ционная форма.	Ритм работы	Кол-во моделей	Способ запуска, характер питания	Способ передачи полуфабриката	Величина транспортной партии, ед.	Наименование		Кол-во Рабо-чих, чел.	Площадь
									потока	изделия
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13
Заготовительная	А Б В	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализован-ный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	22	149,6
Монтажная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Бесприводные средства	Пачка 10-15 ед.	Проекти-руемый	Куртка	28	190,4
Отделочная	-	300	АГП	свободный	3	Последовательно-децентрализованный	Подвесной	Пачка 10-15 ед	Проекти-руемый	Куртка	4	27,2

Модель А

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

Модель Б

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу прямой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки, низу рукава на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

Модель В

Куртка женская из смесовой ткани прямого силуэта. Застежка встык на молнии, закрывающаяся планкой с прорезными петлями.

Полочка и спинка с притачной кокеткой.

Карманы прорезной с листочкой.

Рукав рубашечный, двухшовный, по низу на притачном манжете с резинкой.

Воротник отложной.

Двойная отделочная строчка по кокеткам полочки и спинки, по верхнему шву рукавов, по отлету и концам воротника, по шву втачивания рукава, по шву притачивания молнии, низу куртки на расстоянии 0,2 см от края, расстояние между строчками 1 см.

 

Планировка потоков в цехе

 

Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно планировать в разных концах цеха.

Размеры рабочих столов берутся по нормативам (м):

. Машинное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

. Ручное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,7 - 0,8

. Утюжильное место - ширина 1,1 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 м.

Между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя - 0,75 м.

Расстояние между двумя прессами берётся не менее 0,7 м, расстояние между прессом и машинным столом - 1,2 м.

Расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2 - 2,5 м, от оборудования до боковой стены 1 - 1,2 м.

Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м (3 - 3,5 м). От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м.

Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в М 1:100 или 1:50.

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначены для передачи пачек полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения между операционного и секционного запаса.

Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, т.к. они дешевы и не требуют особого ухода. ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспортных устройств в зависимости от видов швейных изделий:

для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабрикатов - передвижные стеллажи, имеющие от 1 до 7 плоскостей;

для межоперационной передачи полуфабрикатов передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки - кронштейны, тележки - зажимы, тележки - стеллажи;

для удобного расположения и хранения полуфабрикатов у рабочего стола - напольные транспортные средства различных типов;

для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки - контейнеры со съемной платформой;

для средних и мелких (крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки - стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом, и тележки - контейнеры;

для крупных деталей на вешалках - тележки - кронштейны;

для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и сдублированных деталей однополочные и двухполочные тележки - контейнеры и др.

 

Вывод ы

 

Форма организации производства на фабрике требует наличия чёткой автоматизированной системы управления, синхронизации работы линий и участков. Применение поточных линий направлено на достижение непрерывного движения предметов труда по участкам рабочим местам в условиях максимальной загрузки оборудования и исполнителей, поэтому успешная работа поточных линий неразрывно связана с использованием прогрессивных транспортных средств, которые обеспечивают бесперебойное движение полуфабриката по наикратчайшему пути.

Фабрика создаёт благоприятные условия для наиболее полного использования специализированного и высокопроизводительного оборудования

 

Список использованной литературы

1. Иванченко Н.С. «Технология швейного производства» Изд. «Высшая школа», Минск, 1973 - 253с.

. Кокеткин П.П., Сафронова И.В., Кочегура Т.Н. «Пути улучшения качества изготовления одежды» М.: Легпромбытиздат, 1989 - 240с.

. Справочник швейника

Под общей редакцией В.И. Попкова, Изд. «Лёгкая индустрия», Москва,1964 - 398с.

. «Технология швейных изделий»: Методические указания к выполнению курсового проекта. Российский Заочный Институт Текстильной и Лёгкой Промышленности; сост. Огольцова Л.К., Клюев Б.В. М., 2008 - 30с.

. Шершнёва Л.П. «Качество одежды»

- е изд., исправленное и дополненное - М. Легпромбытиздат,1985 - 192с.

Содержание

 

Введение

. Предварительный расчет потоков цеха

. Предварительный расчет потока

2.1 Расчет такта в многофасонном потоке с последовательным запуском моделей

3. Выбор потока

3.1 Характеристика проектируемого потока

Расчёт дополнительного потока

. Технологическая схема проектируемого потока

4.1. Условия согласования времени операций потока

Составление технологической схемы потока с последовательным запуском

5. Анализ технологической схемы потока

Графический анализ загрузки организационных операций модели А

6. Расчет технико-экономических показателей проектируемого потока

. Технико-экономические показатели проектируемого потока

. Сводная таблица оборудования проектируемого потока

. Расчет потоков для неосновного ассортимента

. Планировка потоков в цехе

. Организация контроля качества швейных изделий

Выводы

Литература

Введение

 

Швейная промышленность является одной из крупнейших отраслей легкой промышленности. Главная задача швейной промышленности - удовлетворение потребности людей в одежде высокого качества и разнообразного ассортимента. Решение этой задачи осуществляется на основе повышенной эффективности производства, роста производительности труда, улучшения качества работы, совершенствования труда и производства. При массовости производства швейных изделий решающая роль принадлежит технологическому процессу, который представляет собой экономически целесообразную совокупность технологических операций по обработке и сборке деталей и узлов швейных изделий.

Совершенствование швейного производства предусматривает внедрение высокопроизводительного оборудования, поточных линий, расширение ассортимента и улучшение качества одежды, выпуск изделий, пользующихся повышенным спросом.

В данном курсовом проекте рассматривается выпуск женской куртки из смесовых тканей новых структур в условиях массового пошива. Выбран рациональный метод обработки, разработаны организационные и технологические мероприятия, направленные на повышение производительности труда, механизацию и автоматизацию производства. Модель возможна для изготовления в технологическом потоке и ее выпуск может быть востребован на рынке.

 

Предварительный расчет потоков цеха

Предварительный расчет потоков производят для того, чтобы в начальной стадии проектирования на основе анализа исходных данных произвести размещения их в цехах, определить наиболее целесообразные и эффективные формы организации потоков.

Расчет параметров основного потока

Исходными данными для предварительного расчета являются:

ассортимент изделий;

количество одновременно изготавливаемых изделий;

выпуск изделий в смену;

количество рабочих;

трудоемкость изготовления изделия.