Составление технологической схемы потока с последовательным запуском

Технологическая схема потока составляется на основе последовательности технологической обработки и таблицы согласования времени операций потока после поправок, внесенных в нее на основе анализа.

Технологическая схема многофасонного потока с последовательным запуском.

Изделие: Куртка женская

Мощность потока в смену, ед.: М - 300ед.

Количество рабочих в потоке, чел.а - 54 челб - 43 челв - 56 чел

Время изготовления изделия (Т), с:

Т - 5270с

Т - 5166с

Т - 5405с

Такт потока по моделям, С:

Т = 96с

 

Анализ технологической схемы потока модели А

 

Для проверки правильности согласования времени выполнения организационных операций всего потока, определяют коэффициент согласования:

 

Кс=

 

где Nф -фактическое количество рабочих, чел.

Тср.- средний такт, сек.

Тизд. ср.- средняя трудоемкость изготовления изделия, сек.

 

Кс=

 

Графический анализ загрузки организационных операций модели А

 

Номер операции	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17	18	19	20	21	22	23	24	25
Спец. Рабочего	р\п	м	м	м	у	м	у	м	п\у	м\р	См\м	м\р	у\р	м	м\р	у\р	м	р\ см	м	у	м	м	м\р	у	м
Затрата времени	105	211	208	92	97	95	290	104	100	102	92	99	92	95	105	104	103	100	64	185	206	274	105	92	105
Кол-во Рабо-чих	1	2	2	1	1	1	3	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	1	2	2	3	1	1	1

 

Номер операции	26	27	28	29	30	31	32	33	34	35	36	37	38	39
Спец. рабочего	м	м	м	м	м	м	у	м\р	м	См\р	р	пвм	у	р
Затрата времени	99	102	185	105	183	102	290	105	306	98	92	190	96	92
Кол-во рабочих	1	1	2	1	2	1	3	1	3	1	1	2	1	1

Расчёт технико-экономических показателей

Изделие: Куртка женская

Мощность потока, ед./см.: 300 Мод. А

Количество рабочих в потоке, чел: 52

Такт потока, с: 96

Таблица 7

Сводная таблица рабочей силы технологического потока

Разряд	Время обработки по специальностям, с						Общее время обработки по разрядам, с	Расчёт. количество рабочих по разрядам, чел.	Сумма разрядов	Тарифный коэффициент	Сумма тарифных коэффициентов
	р	м	см	а	п	у
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
1	-	-	-	-	-	-	-	-	-	1,000	-
2	330	-	-	-	-	-	330	3,43	6,86	1,11	3,8
3	193	1187	68	-	96	1160	2404	28,2	84,6	1,21	34,12
4	-	1566	110	-	-	-	1676	17,4	69,6	1,36	23,66
5	-	274	-	-	190	96	565	5,8	29	1,56	9,04
Итого общее время по специальностям	523	3027	178	-	286	1256	5270		190,6		70.62
Количество рабочих по специальностям, чел.	5,48	31,53	1,85	-	2.97	13,08		54,9
Удельный вес по специальностям

Технико-экономические показатели проектируемого потока

Таблица 8

№ п/п	Технико-экономические показатели	Размерность	Числовое значение
1	2	3	4
1	Выпуск в смену	ед.	300
2	Время изготовления изделия	с	5270
3	Количество рабочих в потоке	чел.	54
4	Производительность труда одного рабочего в смену	ед./см.	5,5
5	Средний разряд		3,47
6	Средний тарифный коэффициент		1,33
7	Коэффициент механизации	%	0,68
8	Уровень специализации		0,03
9	Стоимость изготовления одного изделия	руб.	23.09

 

8. Сводная таблица оборудования проектируемого потока

 

№ п/п	Оборудование	Количество оборудования			Тип, класс машины
		основное	резервное	всего
1	2	3	4	5	6
1	Универсальная машина стачивающая	23	3	26	Ун. маш. 131-32+50 АО «Орша»
2	Спец. машина для настрачивания концов «листочки»	1		1	438 кл «Пфафф»
3	Универсальная машина для настрачивания швов	9	1	10	1852*10 ЗАО «ЗПШМ» г. Подольск
4	Спец. машина для втачивания рукавов в пройму	3		3	550кл «Дюркопп»
5	Петельная машина для обмётывания петель по борту	1		1	Пет. машина 558-21301 Е-2 12/24 кл «Дюркопп»
6	Пуговичная машина для пришивания пуговиц	1		1	Пуг. машина 564-6-01 кл «Дюркопп»
7	Утюжильный стол с утюгом	10	1	11	Ут. стол 100-0900-007-20 «Макпи»
8	Утюжильный стол с утюгом для разутюживания плечевых швов и заутюживания швов втачивания рукава	2		2	Ут. стол 100-00-0960 кл «Макпи»
9	Пресс для декатирования деталей подкладки	1		1	пресс CS-361-12-102 “Паннония”
10	Утюжильный стол с утюгом для разутюживания боковых швов	1		1	Пресс 100-0213+00720 «Макпи» + пар. утюг
11	Паровоздушный манекен	2		2	ПВМ 311.02«Макпи»
12	Пресс для вырубания «листочки»	1		1	АТОМ- S- \994\4

Расчет потоков для неосновного ассортимента

Расчет мощности неосновных потоков

№ п/п	Наименование изделия	Число потоков	Продолжительность смены,с	Кол-во рабочих в потоке, ед	Время на обработку изделия ч	Выпуск с одного потока, ед.
1	Юбка женская	1	28800	9	0.48	147

Планировка потоков в цехе

 

Для рационального размещения оборудования и рабочих мест в технологическом процессе определяют направление движения полуфабрикатов и готовых изделий, устанавливают длину оборудования и расстояние между ними. Запуск полуфабрикатов и выпуск продукции целесообразно планировать в разных концах цеха.

Размеры рабочих столов берутся по нормативам (м):

. Машинное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

. Ручное место - ширина 1,2 - 1,4 длина 0,7 - 0,8

. Утюжильное место - ширина 1,1 - 1,4 длина 0,6 - 0,8

Между утюжильными столами и столами для ручных операций, выполняемых стоя, расстояние должно быть не менее 0,5 м.

Между столами для машинных и ручных операций, выполняемых сидя - 0,75 м.

Расстояние между двумя прессами берётся не менее 0,7 м, расстояние между прессом и машинным столом - 1,2 м.

Расстояние от торцов оборудования до стен должно быть 2 - 2,5 м, от оборудования до боковой стены 1 - 1,2 м.

Центральный проход цеха должен иметь ширину не менее 2 м (3 - 3,5 м). От колонн рабочие места располагают на расстоянии не менее 0,4 м.

Планировку рабочих мест вычерчивают на плане цеха в М 1:100 или 1:50.

В швейных цехах транспортные средства служат для перемещения и временного хранения кроя, полуфабрикатов, готовой продукции. Предпочтение отдается бесприводным средствам транспортирования, предназначены для передачи пачек полуфабрикатов между рабочими местами и секциями, для доставки кроя и готовой продукции, хранения между операционного и секционного запаса.

Бесприводные транспортные средства наиболее экономичны, т.к. они дешевы и не требуют особого ухода. ЦНИИШП рекомендует применять следующие типы транспортных устройств в зависимости от видов швейных изделий:

для расположения полуфабрикатов в рабочей зоне и для межсекционного хранения кроя и полуфабрикатов - передвижные стеллажи, имеющие от 1 до 7 плоскостей;

для межоперационной передачи полуфабрикатов передвижные стеллажи в комбинации с междустольем, тележки - кронштейны, тележки - зажимы, тележки - стеллажи;

для удобного расположения и хранения полуфабрикатов у рабочего стола - напольные транспортные средства различных типов;

для перемещения и хранения мелких деталей, фурнитуры, ярлыков - тележки - контейнеры со съемной платформой;

для средних и мелких (крупных и мелких) деталей в одной емкости - тележки - стеллажи различных типов, например с открывающимся бортом, и тележки - контейнеры;

для крупных деталей на вешалках - тележки - кронштейны;

для размещения деталей кроя, бортовой прокладки и сдублированных деталей однополочные и двухполочные тележки - контейнеры и др.