Технико-экономическое обоснование выбора заготовки

 

Технико-экономическое обоснование выбора заготовки для обрабатываемой детали производят по нескольким направлениям: металлоемкости, трудоемкости и себестоимости, учитывая при этом конкретные производственные условия. Технико-экономическое обоснование ведется по двум или нескольким выбранным вариантам. При экономической оценке определяют металлоемкость, себестоимость или трудоемкость каждого выбранного варианта изготовления заготовки, а затем их сопоставляют. Технико-экономический расчет изготовления заготовки производят в следующем порядке:

-   устанавливают метод получения заготовки согласно типу производства, конструкции детали, материалу и другим техническим требованиям на изготовление детали;

-   назначают припуски на обрабатываемые поверхности детали согласно выбранному методу получения заготовки по нормативным таблицам или производят расчет аналитическим методом;

    определяют расчетные размеры на каждую поверхность заготовки;

    назначают предельные отклонения на размеры заготовки по нормативным таблицам в зависимости от метода получения заготовки;

    производят расчет массы заготовки на сопоставляемые варианты;

    определяют норму расхода материала с учетом неизбежных технологических потерь для каждого вида заготовки (некратность, на отрезание, угар, облай и т.д.);

    определяют коэффициент использования материала по каждому из вариантов изготовления заготовок с технологическими потерями и без потерь;

    определяют себестоимость изготовления заготовки, выбранных вариантов для сопоставления и определения экономического эффекта получения заготовки;

    определяют годовую экономию материала от сопоставляемых вариантов получения заготовки;

определяют годовую экономию от выбранного варианта заготовки в денежном выражении. Величины припуска на механическую обработку стальных заготовках общего назначения, изготовляемых путем нарезки проката на разных видах отрезного оборудования, методом резки (стали, чугуна и цветных металлов) определяют по табличным нормативам согласно массе заготовки, точности ее изготовления, группе стали, степени сложности, габаритным размерам, шероховатости обрабатываемых поверхностей и другим конструкторским элементам детали и техническим требованиям на изготовление.

Обоснование выбора заготовок методом сравнения Для сравнения выбора заготовок примем во внимание два метода получения заготовок: поковка и прокат. Получение заготовок методом проката и поковки. В соответствии с чертежом детали и ее техническими требованиями выбираем профиль материала заготовки: Ш65Ч10,7 мм.

Массу заготовки «проката» mз.п. определяем исходя из ее объема: Находим действительный обьем детали Vд:

 

Vд = πЧd2Чl / 4= πЧR2Чh;

Vд = 6164,85 мм3;

 

Отсюда находим Ки.м: 1) mз.п. = 0,371 кг. mд. = 0,048 кг - по чертежу;

2) Ки.м = 0,048 / 0,371 = 0,13

 

Себестоимость материала заготовки из проката по ценнику на черные металлы составляет (из расчета 12000 руб. на тонну):

 

Сп = 0,371Ч12 = 4,45 руб.

 

Массу заготовки «поковки» mз.пок. определяем исходя из ее объема:

 

1) mз.пок. = mз.п. - 0,9 = 0,371 - 0,9 = 0,529 кг;

mз.д. = 0,048 кг- по чертежу;

 

) Ки.м. = mд / mз.пок. = 0,048 / 0,529 = 0,09

 

Себестоимость материала заготовки из поковки по ценнику на черные металлы составляет (из расчета 12000 руб. на тонну):

 

Со = 0,09 Ч 12 = 1,08 руб. Производим сравнение:

 

Сравнение способа изготовления заготовок по расходу материала:

 

Ки.м.з.п. - Ки.м.з.пок. = 0,13 - 0,09 = 0,04 кг;

 

Сравнение способа изготовления заготовок по себестоимости:

 

Сп - Со = 4,45 - 1,08 = 3,37 руб;

 

Не смотря на небольшое превосходство, по экономическим показателям, заготовки поковки, очевидна целесообразность, принять в качестве заготовки детали прокат, т.к. он более полно отвечает всем технологическим и механическим требованиям по изготовлению детали «Корпус».

 

1.8 Схематический план обработки детали проектируемого варианта технологического процесса (порядок операций; наименование оборудования, тип модель; режущий инструмент и приспособление)

 

№	Наименование операции, оборудования	Содержание операции	Оборудование, оснастка	Схема установки
005	Отрезная 8543А	отрезать круг в размер L = 10,7 + 2	Гидравлическое универсальное зажимное устройство.
010	Токарная с ЧПУ SL - 20	Подрезать торец. Центровать загтовку Точить поверхность D = 60 мм выдерживая размер 5,7 мм Точить канавку в размер ш58 x 2 мм. Точить внутренний диаметр Ш56 в размер 2мм. Рассточить ш24 x 10,7мм	Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 Резец PCLN R2525 M12, резец PSDN N2525M12; Резец канавочный b2+0,1h125Ч25 Т15К6 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89

015      Токарная с ЧПУ SL - 20          Подрезать торец. Точить поверхность D = 60, Точить ш30 длинна 4,5 мм.           Патрон трехкулачковый ГОСТ 2675-80 Резец PCLN R2525M12, Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89  

020	Шпоночно-фрезерная комплекс ЧПУ ГДВ 500	Фрезеровать 4 паза,	Приспособление фрезерное Фреза Р6М5 ГОСТ 9140-78,
025	Фрезерная комплекс ЧПУ ГДВ 500	Фрезеровать 2 пазов, выдерживая размеры 12,2±0,2 x 2,2Н12 и 0,9x45° по контуру.	Фреза 2220-0011 D2 ГОСТ17025-71 ШЦ-I-125-0,1 ГОСТ 166-89 Шаблон для проверки пазов
035	Сверлильна 2Н106П-2	Сверлить 9 отверстий Ш2,2Н12.Рассточить 6 отверстий ш3x90° Нарезать резьбу М2-6Н в 2 отверстиях	Патрон 10-В16 ГОСТ 8522-79 Сверло 2300-3055 D4,2 ГОСТ 4010-77 сверло 2300-3069 D5,5 ГОСТ 8522-79,метчик 2620-1121,2 М5Ч0,8 ГОСТ 3266-81.