Нормирование работ конструкторов

Реферат

 

Страниц - 30; таблиц - 27; рисунков - 10; источников - 12, приложений-7

Курсовая работа посвящена комплексному нормированию различных видов работ, наиболее распространенных в машиностроительном производстве:

выполнено нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определена численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполнено нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определена трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определена трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определена численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитана укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполнено нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполнено нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

Трудоемкость работ, основное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, штучно-калькуляционное время.

Содержание

 

Введение

1. Нормирование работ конструкторов

2. Нормирование работ технологов

3. Определение трудоемкости работ

3.1 Трудоемкости заготовительных работ

3.2 Трудоемкость механосборочных работ

4. Определение себестоимости механосборочных работ

5. Нормирование станочных работ

5.1 Нормирование токарных работ

5.2 Нормирование строгальных работ

5.3 Нормирование фрезерных работ

5.4 нормирование круглошлифовальных работ

5.5 Нормирование плоскошлифовальгных работ

6. Нормирование работ по изготовление нормализованных крепежных деталей

6.1 Болт ГОСТ 7805-70

6.2 Винт ГОСТ 1491-80

6.3 Шпилька ГОСТ 22032-80

6.4 Гайка ГОСТ 5927-70

6.5 Шайба ГОСТ 11371-78

Заключение

Перечень ссылок

Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

Введение

 

В схеме подготовки специалиста "Техническое нормирование" является дисциплиной свободного выбора студента, по сущности - это дисциплина экономическая с технологической направленностью. Благодаря этому она расширяет знания студентов в технических дисциплинах. "Техническое нормирование" взаимосвязано с профессионально - ориентированными дисциплинами специальности: "Основы менеджмента": "Экономика предприятия", "Организация производства", "Бухгалтерский учет" "Экономика труда" и др.; с общетехническими дисциплинами из цикла свободного выбора студента: "Основы технологии машиностроения", "Технология проектирования", "Инженерная графика".

Целью преподавания дисциплины "Техническое нормирование" является ознакомление будущего выпускника специальности "Менеджмент организаций" с методами изучения рационализации трудовых процессов, основами нормирования труда работников, нормативами по труду, основными принципами укрупненного и пооперационного нормирования труда в машиностроении и металлообработке.

Нормирование труда на машиностроительном предприятиях занимаются:

1 Отделы труда и заработной платы (ОТиЗ).

Бюро мощностей и нормирования (БМиН), которые имеются в каждом технологическом отделе такого завода.

Нормировщики во всех больших технологических бюро (ТБ) таких отделов.

Нормировщики в планово-распределительных бюро (ПРБ) цехов предприятия.

В ОТиЗ нормировщики с экономическим образованием составляют до 80%, а в БМиН, ТБ и ПРБ - менее 20%, остальное- специалисты с техническим образованием.

При выполнении своих обязанностей нормировщикам приходится выполнять различные вычисления, связанные с разнообразными сторонами деятельности предприятия в целом, его отдельных производств и служб а также нормировать работы по отдельным профессиям. Таким образом от нормировщика требуется не только специфические знания в конкретной области производства, но и знания в области как общетехнических так и экономических наук.

В данной курсовой работе рассматриваются различные, по вариантам, задачи, связанные с нормированием работ:

выполняется нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определяется численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполняется нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определяется трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определяется трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определяется численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитывается укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполняется нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполняется нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

Нормирование токарных работ

 

Определить штучно - калькуляционное время при обработке на токарно-винторезном станке (модель 1К62) детали с припуском под термообработку и шлифование. Шероховатость поверхности со всех сторон - Rа 25.Инструмент - резцы с пластинками Т15К6, Т5К10, сверла из стали Р6М5. Заготовка - поковка. Исходные данные приведены на рис.1 и в табл.10

 

Таблица 10 - Исходные данные к подразделу 5.1

№ вар.	Ко-во, шт	НВ, МПа	Масса, кг	D1	D2	D3	L1	L2	L3	D	L
10	4	600	9,0	90	65	50	30	55	60	100	145

 

Таблица 11 Расчет нормы неполного операционного времени Т_{Н. ОП}

№ перехода	Содержание работы	Глубина резания, мм	Время, мин.	№ табл., № строки
А	Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу		2,7
1	Подрезать торец по d60 за 1 проход	2,5	1,0
2	Просверлить центр отверстие d8 х L20	-	1,05
Б	Установ загот массой 9,0 с выверкой по резцу		2,7
3	Подрезать торец по d100 за 1 проход	2,5	1,2
4	Просверлить центр отверстие d8 х L30	-	1,05
В	Установить загот массой 9,0 в центр с хомутиком и снять		2,1
5	Проточить с d100 на d90 на L=30 (за 2приема)	5 (2,5*2)	2*1,1
6	Проточить с d90 на d65 на L=55 (за 2приема)	5 (2,5*5)	5*1,3
7	Подрезать торец с d90 на d65	3	1,0
8	Проточить с d65 на d50 на L=60 (за 2приема)	5 (2,5*3)	1,25*3
9	Подрезать торец с d65 на d50	3	1,0
	Итого		26,25	-

 

Неполное штучное время Т_{Н. ШТ}, мин., определится по формуле:

 

Т_{Н. ШТ}= Т_{Н. ОП} ´К_ПАР´К_{М. О} =26,25´1,0´0,8 =21 мин.

 

где К_ПАР, К_{М. О} - коэффициенты изменения условий работы в зависимости от объема партии обрабатываемых деталей (табл. Д4) и изменения условий работы в зависимости от материала обрабатываемой стали и времени обработки (табл. Д5).

Штучно-калькуляционное время Т_ШТ-К, мин., определится по формуле:

 

Т_ШТ-К= (Т_ПЗ/n) + Т_{Н. ШТ}+Т_ОРМ+Т_ОТЛ= (12/4) +21+1,68=25,68 мин.

 

где Т_ПЗ -подготовительно-заключительное время (табл. Д1), мин.,; n - количество изготавливаемых деталей (табл.10), шт.; Т_ОРМ, Т_ОТЛ - время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, мин., Т_ОРМ+Т_ОТЛ = 0,08 ´ Т_{Н. ШТ} =0,08 ´ 1,68 = 2,1 мин.

 

Болт ГОСТ 7805-70

 

Определить норму штучного времени на изготовление детали (нормальной точности): Болт М12g6´40.58 ГОСТ 7805 [11, С.512…513], материал - Сталь 45, б_{В -} _____ МПа [11, С.105]. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в [10, С.7]. Эскиз детали изображен на Рис.6а, схема обработки - на Рис.6б. Заготовка - шестигранный пруток D=_____мм., принимаем по данным [11, С.512]: Сортамент принимаем по данным [11, С.130...131]:

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при токарной обработке

Подготовительно - заключительное время Т_ПЗ, мин., (токарно - винторезный станок с универсальным приспособлением) составит _____мин. [10, С.110]. Норма штучного времени, Т_ШТ мин., на токарную обработку составит _______ мин. [1, С.32], коэффициенты учета количества деталей (n =______шт) в партии и степени точности (повышенная) К_П=_____ [10, С.79] и учета прочности обрабатываемого материала (б_В = ______МПа) К_М=_____ [10, С.79]. Штучно - калькуляционное время составит:

Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М = (______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Часовая нормы выработки составит: Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

 

Винт ГОСТ 1491-80

 

Определить норму штучного времени на изготовление детали (___________ точности): Винт М_____g6´____.58 ГОСТ 1491-80 [11, С.520…523], материал - Сталь 45, б_В = ______ МПа [11, С.105]. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в [10, С.8]. Эскиз детали изображен на рис.7а, схема обработки - на рис.7б. Заготовка - круглый пруток D=___________мм., принимаем по данным [11, С.520…521]: Сортамент принимаем по данным [11, С.130...131]:

Круг.

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=_____мин. [10, С.110], Т_ШТ =_______ мин. [10, С.32], К_П=_____ [1, С.79] К_М=_____ [10, С.79], К_ОБС=_______ [10, С.6].

Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М ´ (1+К_ОБС) =

(______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при фрезерной обработке

Т_ПЗ=_____мин. (фрезерные станки) [10, С.110], Т_ШТ =____ мин. (способ установки - в патроне с разрезной втулкой) [10, С.90], К_П=______ [10, С.79] К_М=______ [10, С.79], К_ОБС=_______ (горизонтально-фрезерный станок) [10, С.6].

Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М ´ (1+К_ОБС) =

(______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

 

Шпилька ГОСТ 22032-80

 

Определить норму штучного времени на изготовление детали (___________ точности): Шпилька М____-g6´____.58 ГОСТ 22032-80 [11, С.542…541], материал - Сталь 45, б_В =______ МПа [11, С.105]. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в [10, С.12]. Эскиз детали изображен на рис.8а, схема обработки - на рис.8б. Заготовка - круглый пруток D=______мм., принимаем по данным [11, С.542]: Сортамент принимаем по данным [11, С.130...131]:

Круг.

 

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=____мин. [10, С.110], Т_ШТ =______ мин. (обработка без обточки под резьбу) [10, С.64], К_П=______ [10, С.79] К_М=______ [10, С.79], К_ОБС=_______ [10, С.6]. Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М ´ (1+К_ОБС) =

((______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

 

Гайка ГОСТ 5927-70

 

Определить норму штучного времени на изготовление детали (__________ точности): Гайка М____.5 ГОСТ 5927-70 [11, С.548…550], материал - Сталь 45, б_В=______ МПа [11, С.105]. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в [10, С.12]. Эскиз детали изображен на рис.9а, схема обработки - на рис.9б. Заготовка - шестигранный пруток D=_______мм., принимаем по данным [11, С.549]: Сортамент принимаем по данным [1, С.130...131]:

шестигранник.

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=____мин. [10, С.110], Т_ШТ =_____ мин. (высот гайки - _____ мм) [10, С.72…73], К_П=______ [10, С.79] К_М=____ [10, С.79], К_ОБС=_____ [10, С.6].

Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М ´ (1+К_ОБС) =

(______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

 

Шайба ГОСТ 11371-78

 

Определить норму штучного времени на изготовление детали (_________ точности): Шайба _____.01.05 ГОСТ 11371-78[11, С.567], материал - Сталь 45, б_В =_______ МПа [11, С.105]. Перечень необходимого для изготовления детали оборудования приведен в [10, С.14]. Эскиз детали изображен на рис.10а, схема обработки - на рис.10б. Заготовка - круглый пруток D=______мм., принимаем по данным [10, С.542]: Сортамент принимаем по данным [11, С.130...131]:

Круг.

Расчет Т_{ШТ. К} и Н_ВЫР при токарной обработке

Т_ПЗ=10мин. [1, С.110], Т_ШТ =1,26 мин. [1, С.78], К_П=1,0 [1, С.79] К_М=1,0 [1, С.79], К_ОБС=7,0%=0,07 [1, С.6].

Т_{ШТ. К} = (Т_ПЗ / n) + Т_ШТ ´ К_П ´ К_М ´ (1+К_ОБС) =

(______/____) +_____´_____´_____ =______ мин.

Н_ВЫР=_____/_______=______»______ шт/час.

 

Заключение

 

В процессе выполнения курсовой работы, в соответствии с заданием, выполнены следующие разработки:

1. Проведено нормирование работ конструкторов. Трудоемкость работ составила _____________час. Численность работников для этих выполнения указанных работ в течение одного месяца должна составлять ____чел.

2. Проведено нормирование работ технологов. Трудоемкость работ составила _________час.

3. Рассчитана трудоемкость заготовительных работ. Она составила:

литейных работ - ____________н-час.;

кузнечных работ - ____________м-час., ___________н-час.;

Сварочных работ - _________н-час.

4. Рассчитана трудоемкость механосборочных работ. Она составила_________н-час.

5. Рассчитана, на основании данных по трудоемкости, себестоимость изготовления машины, которая составила __________ грн/шт (__________грн/1кг);

6. Проведено нормирование станочных работ. Штучно-калькуляционное время составило:

при выполнении токарных работ_____________мин.;

при выполнении строгальных работ ___________мин.;

при выполнении фрезерных работ ___________мин.;

при выполнении кругло шлифовальных работ ____________мин.;

при выполнении плоско шлифовальных работ ____________мин.;

7. Проведено нормирование работ при изготовлении нормализованных крепежных деталей. Штучно - калькуляционное время и норма выработки составили:

при изготовлении болта ГОСТ 7805-70 Т_{ШТ. К} =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении винта ГОСТ 1491-80 Т_{ШТ. К} =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении шпильки ГОСТ 22032-80 Т_{ШТ. К} =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

при изготовлении гайки ГОСТ 5927-70 Т_{ШТ. К} =_____мин.; Н_ВЫР=____шт/час.;

при изготовлении шайбы ГОСТ 11371-78 Т_{ШТ. К} =_____мин.; Н_ВЫР=___шт/час.;

 

Перечень ссылок

 

1. Справочник нормировщика / А.В. Ахумов, Б.М. Генкин, Н.Ю. Иванов и др.; Под. общ. Ред. А.В. Ахумова. - Л.: Машиностроение, 1986

2. Нормирование конструкторских работ, выполняемых в организациях и на предприятиях минстанкопрома: М.: ВНИИТЭМР, 1989

3. Нормы времени на технологические работы / Центр по научной организации труда Минтяжмаша. - Краматорск, 1978

4. Логинов И.З. Проектирование литейных цехов, Минск: "Вышэйш. Школа", 1975. - 319с., ил.

5. Шехтер В.Я. Проектирование кузнечных и холодноштамповочных цехов. - М.: Высш. шк., 1991. - 367с., ил.

6. Красовский А.И. Основы проектирования сварочных цехов М.: Машиностроение, 1980. - 319с., ил.

7. Гамрат-Курек Л.И. Экономическое обоснование дипломных проектов. - М.: Высш. Школа, 1979. - 191 с.

8. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 1. м.: Машиностроение, 1967

9. Общемашиностроительные нормы времени для нормирования работ на металлорежущих станках. Мелкосерийное и единичное производство. Часть 2. м.: Машиностроение, 1967

10. Общемашиностроительные типовые нормы времени на станочную обработку деталей машин. Нормализованные крепежные детали. - М.: Экономика, 1990, 125с., ил.

11. Анурьев В.И. Справочник конструктора - машиностроителя: В 3-х т. Т.1. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 1980. - 728с., ил.

12. Методические указания для всех специальностей. Структура и правила оформления текстовых документов/ Сост. В.М. Гах. - Краматорск: ДГМА, 1999. - 33с.

 

Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

 

1. Почему при нормировании работ конструкторов и технологов определяется не штучно-калькуляционное время а трудоемкость работ?

2. Когда используется коэффициент несоответствия форматов при нормировании конструкторских работ?

3. Что и когда учитывает коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ?

4. Какие существуют этапы выполнения конструкторских разработок?

5. Какие существуют этапы выполнения технологических разработок?

6. Что такое трудоемкость работ и в чем она измеряется, какая связь между размерностями?

7. Какие вы знаете способы определения трудоемкости работ и в чем их сущность?

8. Каким образом, при укрупненных расчетах, себестоимость выпуска продукции зависит от трудоемкости выполнения работ?

9. Что такое штучно-калькуляционное время и чем оно отличается от штучного и неполно - штучного времени?

10. Что такое вспомогательное время и подготовительно-заключительное время?

11. От каких параметров зависит операционное время при выполнении токарных работ?

12. От каких параметров зависит операционное время при выполнении фрезерных работ?

13. От каких параметров зависит операционное время при выполнении строгальных работ?

14. От каких параметров зависит операционное время при выполнении плоско шлифовальных работ?

15. От каких параметров зависит операционное время при выполнении кругло шлифовальных работ?

16. Что такое структура рабочего времени и из каких составляющих это время складывается?

17. Как в общем случае определяется штучно - калькуляционное время?

18. Где и как учитывается размер партии деталей при определении штучно - калькуляционного времени?

19. Что такое нормальный припуск на обработку при шлифовании и как будет определяться операционное время если фактический припуск будет больше или меньше нормального?

20. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от скорости и глубины резания?

21. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от размеров обрабатываемых поверхностей?

22. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от механических свойств обрабатываемой детали?

23. Каким образом зависит операционное время при механической станочной обработке от шероховатости поверхности на обработанной детали?

24. Каким образом определяется штучно - калькуляционное время при нормировании работ по изготовлению нормализованных крепежных деталей в условиях мелкосерийного производства?

25. Что такое "норма численности", "норма соотношений" и "норма обслуживания" для чего и как она используется?

Реферат

 

Страниц - 30; таблиц - 27; рисунков - 10; источников - 12, приложений-7

Курсовая работа посвящена комплексному нормированию различных видов работ, наиболее распространенных в машиностроительном производстве:

выполнено нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определена численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполнено нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определена трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определена трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определена численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитана укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполнено нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполнено нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

Трудоемкость работ, основное время, подготовительно-заключительное время, время на обслуживание рабочего места, отдых и личные надобности, штучно-калькуляционное время.

Содержание

 

Введение

1. Нормирование работ конструкторов

2. Нормирование работ технологов

3. Определение трудоемкости работ

3.1 Трудоемкости заготовительных работ

3.2 Трудоемкость механосборочных работ

4. Определение себестоимости механосборочных работ

5. Нормирование станочных работ

5.1 Нормирование токарных работ

5.2 Нормирование строгальных работ

5.3 Нормирование фрезерных работ

5.4 нормирование круглошлифовальных работ

5.5 Нормирование плоскошлифовальгных работ

6. Нормирование работ по изготовление нормализованных крепежных деталей

6.1 Болт ГОСТ 7805-70

6.2 Винт ГОСТ 1491-80

6.3 Шпилька ГОСТ 22032-80

6.4 Гайка ГОСТ 5927-70

6.5 Шайба ГОСТ 11371-78

Заключение

Перечень ссылок

Контрольные вопросы для защиты курсовой работы

Введение

 

В схеме подготовки специалиста "Техническое нормирование" является дисциплиной свободного выбора студента, по сущности - это дисциплина экономическая с технологической направленностью. Благодаря этому она расширяет знания студентов в технических дисциплинах. "Техническое нормирование" взаимосвязано с профессионально - ориентированными дисциплинами специальности: "Основы менеджмента": "Экономика предприятия", "Организация производства", "Бухгалтерский учет" "Экономика труда" и др.; с общетехническими дисциплинами из цикла свободного выбора студента: "Основы технологии машиностроения", "Технология проектирования", "Инженерная графика".

Целью преподавания дисциплины "Техническое нормирование" является ознакомление будущего выпускника специальности "Менеджмент организаций" с методами изучения рационализации трудовых процессов, основами нормирования труда работников, нормативами по труду, основными принципами укрупненного и пооперационного нормирования труда в машиностроении и металлообработке.

Нормирование труда на машиностроительном предприятиях занимаются:

1 Отделы труда и заработной платы (ОТиЗ).

Бюро мощностей и нормирования (БМиН), которые имеются в каждом технологическом отделе такого завода.

Нормировщики во всех больших технологических бюро (ТБ) таких отделов.

Нормировщики в планово-распределительных бюро (ПРБ) цехов предприятия.

В ОТиЗ нормировщики с экономическим образованием составляют до 80%, а в БМиН, ТБ и ПРБ - менее 20%, остальное- специалисты с техническим образованием.

При выполнении своих обязанностей нормировщикам приходится выполнять различные вычисления, связанные с разнообразными сторонами деятельности предприятия в целом, его отдельных производств и служб а также нормировать работы по отдельным профессиям. Таким образом от нормировщика требуется не только специфические знания в конкретной области производства, но и знания в области как общетехнических так и экономических наук.

В данной курсовой работе рассматриваются различные, по вариантам, задачи, связанные с нормированием работ:

выполняется нормирование работ проводимых инженерами конструкторами;

определяется численность работников для проведения определенного объема конструкторских работ в определенные сроки;

выполняется нормирование работ проводимых инженерами - технологами;

определяется трудоемкость заготовительных (литейных, кузнечных и сварочных) работ;

определяется трудоемкость механосборочных работ в целом и по каждой группе металлорежущего оборудования в частности;

определяется численность производственных рабочих, необходимая для выполнения этих работ, а также количество технологического оборудования, для их реализации;

рассчитывается укрупненно, на основе данных по трудоемкости механосборочных работ, себестоимость изготовления машины на типовом машиностроительном предприятии;

выполняется нормирование станочных (токарных, фрезерных, строгальных, и шлифовальных) работ конкретных деталей;

выполняется нормирование работ по изготовление пяти, наиболее распространенных в машиностроении нормализованных крепежных деталей, выпускаемых в условиях мелкосерийного производства.

Нормирование работ конструкторов

 

Определить общую трудоемкость выполнения конструкторских работ и численность работников для выполнения указанных работ в течение одного месяца (рабочий день-8 часов, количество рабочих дней в месяце-22 (176часов)). Все работы имеют группу новизны I-II. Масса изделий - до 5т. Исходные данные приведены в табл.1. справочный материал - в приложении А

 

Таблица 1 - Исходные данные к разделу 1

Вид работ (ЭП, ТП, РД)

Количество (К) и сложность (С) чертежей

Сборочные чертежи

Чертежи деталей

А0

А1

А2

А3

А1

А2

А3

А4

к

С

к

С

к

С

к

С

к

С

к

С

к

С

к

С

ЭП+ТП+РД

4

б

12

в

8

б

7

б

7

а

32

в

33

б

72

б

Чертежи выполняют: сборочные - ИК1деталей - ИК2 количество изделий-160; точность - высокая; программное управления нет.

 

Общая трудоемкость выполнения конструкторских работ определяется по формуле:

 

Т_{КОНСТР. Р}=S (К₁´ К₂´ К₃´ К₄´ К₅´ К₆´Н_{В. СБ}´ К_СБ) +S (К₁´ К₂´ К₃´ К₄´ К₅´Н_{В. Ч.Д.} ´ К_{Ч. Д)},

 

где К₁ - Коэффициент несоответствия должности исполнителя сложности выполняемых работ (табл. А1); К₂ - коэффициент серийности (в нашем случае серийность изделий 160 шт. (см. исходные данные-табл.1), поэтому принимаем К₂=1,2 - табл. А2); К₃ - коэффициент точности изделия (в нашем случае точность изделия повышенная (см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К₃=1,3-табл. А3); К₄ - коэффициент наличия программного обеспечения (в нашем случае нет (см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К₄=1 - табл. А5); К₅ - коэффициент несоответствия форматов (табл. А4); К₆ - коэффициент совмещения стадий проектирования (в нашем случае

 

ЭП+ТП+РД

 

(см. исходные данные - табл.1), поэтому принимаем К₆=2,2 - табл. А7); Н_{В. СБ} - нормы времени на разработку сборочных чертежей, час. (табл. А8); Н_{В.Ч. Д} - нормы времени на разработку чертежей деталей, час. (таблА6); К_СБ, К_{Ч.Д. -} количество сборочных чертежей и чертежей деталей соответственно, шт. (см. исходные данные - табл.1).

Так как в нашем случае величины коэффициентов К₂, К₃, К₄, К₆ одинаковы для всего объема работ, то расчетная формула примет вид:

 

Т_{КОНСТР. Р}=К₂´К₃´К₄´К₆´S (К₁´К₅´Н_{В. СБ}´ К_СБ) + К₂´К₃´К₄´S (К₁´К₅´Н_{В. Ч.Д.} ´К_{Ч. Д)}.

 

В этой формуле первое слагаемое - трудоемкость выполнения сборочных чертежей, второе - чертежей деталей. Определим объем работ по каждому формату чертежей отдельно.

1 Сборочные чертежи формата А0 (сложность В) - К_СБ=4; Н_{В. СБ}=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К₅=1,6 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 1,0´1,6´12,6´4= 80,64 час.

2 Сборочные чертежи формата А1 (сложность В) - К_СБ=12; Н_{В. СБ}=24 (для формата А1, сложность В, исполнитель ИК1 табл. А8); К₅=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 1,0´1,0´24´12=288 час.

3 Сборочные чертежи формата А2 (сложность Б) - К_СБ=8; Н_{В. СБ}=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К₅=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 1,0´0,64´12,6´8= 64,52 час.

4 Сборочные чертежи формата А3 (сложность Б) - К_СБ=7; Н_{В. СБ}=12,6 (для формата А1, сложность Б, исполнитель ИК1 табл. А8); К₅=0,4 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=1,0 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 1,0´0,4´12,6´7= 35,29 час.

5 Чертежи деталей формата А1 (сложность А) - К_СБ=7; Н_{В. СБ}=1,2 (для формата А3, сложность А, исполнитель ТК2 табл. А6); К₅=3,2 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,66 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 0,66´3,2´1,2´7=17,75 час.

6 Чертежи деталей формата А2 (сложность В) - К_СБ=32; Н_{В. СБ}=5,44 (для формата А2, сложность В, исполнитель ИК3 табл. А6); К₅=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,87 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 0,87´1,0´5,44´32=151,45 час.

7 Чертежи деталей формата А3 (сложность Б) - К_СБ=33; Н_{В. СБ}=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К₅=1,0 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 0,74´1,0´1,92´33= 46,89 час.

8 Чертежи деталей формата А4 (сложность Б) - К_СБ=72; Н_{В. СБ}=1,92 (для формата А3, сложность Б, исполнитель ТК1 табл. А6); К₅=0,64 (несоответствие форматов - табл. А4); К₁=0,74 (несоответствие должностей исполнителей- табл. А1). таким образом К₁´К₅´Н_{В. СБ}´К_СБ= 0,74´0,64´1,92´72= 65,47 час.

Общая трудоемкость конструкторских работ составит:

 

Т_{КОНСТР. Р}=1,2´1,3´1,0´2,2´ (80,64+288+64,52+35,29) +

1,2´1,3´1,0´ (17,75+151,45+46,89+65,47) =1607,72+439,24= 2046,96 час.

 

Таким образом, для выполнения указанных работ в течение месяца потребуется: 1607,72: 176=9,14»10 - т.е., для выполнения сборочных чертежей 10 человек и: 439,24: 176=2,5»3 - т.е., для выполнения чертежей деталей 3 человек и (допускается перегрузка не более чем 15%).