Порядок монтажа подпорных насосных агрегатов

8.3.1  Установить стакан опорой на основание заранее подготовленного фундамента, выполненного в соответствии с требованиями монтажного чертежа, документации проектного института и предприятия-изготовителя, а также строительными нормами и правилами.

8.3.2  Стакан выставить вертикально по горизонтальному уровню, установленному на фланец цилиндра, при помощи установочных винтов, призматических и клиновидных подкладок, устанавливаемых под опорную поверхность. Отрегулировать высоту установки цилиндра и обеспечить его вертикальное положение (рисунок 3). Отклонение от вертикальной оси не более 0,02 мм/1000 мм.

8.3.3  Диапазон расстояний между опорной поверхностью стакана и фундаментом для последующей подливки бетона на мелком заполнителе должен находиться в пределах                30-100 мм.

8.3.4  В случае применения конструкции фундамента со съемными анкерными болтами произвести предварительную затяжку гаек фундаментных болтов моментом, указанным в РЭ при помощи динамометрического ключа. Обеспечить прилегание опорных поверхностей подкладок друг к другу и к опорной поверхности цилиндра - щуп 0,05 мм не должен проходить на длине не менее 50% периметра опорных поверхностей.

8.3.5  Выполнить подливку колодцев фундаментных болтов (при необходимости).

8.3.6  Запрещается заливка или попадание вторичного бетона в полость между стаканом насоса и фундаментом на всех этапах производства работ.

8.3.7  Установить прокладку, входящую в комплект насоса, на фланец стакана, а затем установить и закрепить выемную часть.

8.3.8  Удалить консервационное покрытие с фланцев двигателя, фонаря и проставки упругой муфты.

8.3.9  Выполнить окончательную регулировку прокладками по горизонтальному уровню, установленному на фонарь насоса (опору привода), а затем приварить подкладки методом точечной сварки (рисунок 3 б). Отклонение от вертикальной оси не более            0,05 мм/1000 мм.

8.3.10  Выполнить подливку полости между фундаментом и опорной поверхностью стакана бетоном на мелком заполнителе.

8.3.11  После полного затвердения бетона произвести окончательную затяжку анкерных болтов в 2-3 приема с помощью динамометрического ключа моментом затяжки, указанным в РЭ.

 

Рисунок 3 - Схема монтажа стакана вертикального подпорного агрегата на фундамент

8.3.12  Поместить двигатель на фонарь. При установке электродвигателя обеспечить его вертикальное положение – отклонение от вертикальной оси не более 0,05 мм/м.

8.3.13  Отцентровать с помощью регулировочных болтов роторы двигателя и насоса, контролируя значение D циферблатным индикатором (рисунок 4) или системой лазерной центровки. Значение D не должно превышать 0,03 мм.

8.3.14  Зафиксировать положение регулировочных болтов контргайками.

8.3.15  Прочно зафиксировать двигатель на фонаре насоса.

Рисунок 4 - Схема центровки вертикального подпорного насоса и ЭД

8.3.16  Подсоединить всасывающий и напорный трубопроводы насоса. При этом необходимо учесть следующие моменты:

- сечения напорного и всасывающего трубопроводов выбираются по допустимым скоростям, при этом диаметры трубопроводов должны быть не меньше диаметров соответствующих патрубков насоса;

- гидравлические потери во входном трубопроводе должны быть минимальными, поэтому необходимо свести к минимуму количество изгибов, переходов и ответвлений;

- во избежание накопления выделяемых из жидкости воздуха и газов, труба от приемной емкости ко входу в насос должна быть установлена с уклоном не менее 1/50;

- длина прямого участка трубы перед насосом должна быть не менее четырех диаметров всасывающего патрубка насоса. Установка арматуры на этом участке не допускается.

- на всасывающем трубопроводе устанавливается задвижка, на напорном- обратный клапан и задвижка, причем обратный клапан – между задвижкой и насосом;

- всасывающий и напорный трубопроводы должны иметь собственные опоры.

8.3.17  Монтаж подводящих трубопроводов от задвижек до насоса осуществлять при температуре свариваемых секций труб не ниже +10˚С. При температуре окружающего воздуха ниже указанной монтаж производить в укрытии с температурой воздуха, обеспечивающей температуру свариваемых секций не ниже +10˚С.

8.3.18  Нагрузки и моменты на патрубки насоса от монтируемого трубопровода не допускаются. Запрещается устранять зазоры между торцами труб, нахлесты или несовпадения осей труб, возникающих при укладке трубопроводов, путем натяжения труб или искривления осей трубопроводов механическими методами или путем нагрева.

8.3.19  До подключения к насосу произвести заполнение коллектора и трубной обвязки ПНА испытательной жидкостью и выдержать в течение 24 часов без давления.

8.3.20  Подсоединить вспомогательную трубопроводную обвязку – систему запирания торцового уплотнения, газоотводящую трубку и т.д., согласно монтажному чертежу. Установку вспомогательных трубопроводов выполнить согласно требованиям документации предприятий - разработчиков.

8.3.21  После завершения установки основной и вспомогательной трубопроводных обвязок необходимо проверить центровку насоса.

8.3.22  Выполнить монтаж на ПНА оборудования нижнего уровня АСУ ТП в соответствии с РД-35.240.01-КТН-194-13.

8.3.23 После монтажа необходимо:

­  удалить все посторонние предметы, ветошь, загрязнения, остатки жидкостей из насоса;

­  закрыть все крышки для обслуживания и крышки клеммных коробок;

­  удалить инструменты и подсобные средства;

­  убедиться, что все открытые вращающиеся детали защищены от прикосновений;

­  убедиться, что на или во вращающихся элементах оборудования не находятся незакрепленные детали;

­  выполнить проверку на предмет наличия возможных призматических шпонок на свободных концах валов.