Порядок монтажа магистральных насосных агрегатов — КиберПедия 

Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Порядок монтажа магистральных насосных агрегатов

2019-11-11 1577
Порядок монтажа магистральных насосных агрегатов 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

8.2.1  Установить горизонтально раму насоса (насосного агрегата, электродвигателя) на фундамент в соответствии с высотными отметками, указанными в проектной документации. С помощью призматических, клиновых прокладок и отжимных болтов выровнять раму как указано на рисунке 1, при этом уклон не должен превышать значения
0,3 мм/1000 мм. Диапазон расстояний между рамой и фундаментом для последующей подливки строительного раствора должен находиться в пределах 30-100 мм. После выравнивания рамы, с помощью динамометрического ключа выполнить предварительную затяжку анкерных фундаментных болтов. Момент предварительной затяжки гаек фундаментных болтов должен быть указан в руководстве по эксплуатации агрегата.

8.2.2  До начала проведения сварки замыкающих индикаторных стыков выполнить первичную центровку насоса и двигателя с оформлением акта по форме приложения И. Соосность регулировать до достижения значений отклонения осей валов, не превышающих 0,03 мм.

8.2.3  Центровку проводить с учетом положения магнитного центра вала ЭД.

8.2.4  На раме в местах установки насоса и ЭД должны быть предусмотрены монтажные площадки, механически обработанные с учетом установки наборов центровочных пластин, толщиной не менее 0,3 мм общим количеством не более 3 шт. под каждой лапой. Площадки должны превосходить по площади лапы насоса и ЭД, включая размеры центровочных пластин, которые должны выступать не менее 5 мм за наружные края лап. Площадь прилегания лап насоса и ЭД и опорными поверхностями фундаментной рамы должно быть не менее 75%.

Рисунок 1 - Способы выравнивания рамы агрегата на фундаменте

8.2.5  Произвести точечную сварку металлических клиновых и призматических про­кладок между собой и с рамой.

8.2.6  В случае, если используются съемные фундаментные болты, необходимо предусмотреть мероприятия по недопущению попадания строительного раствора в колодцы на всех этапах выполнения работ.

8.2.7  Произвести подливку пространства между рамой и фундаментом бетоном на мелком заполнителе. Обеспечить выдержку до набора прочности бетона в соответствии с проектной документацией.

8.2.8  Залить строительный раствор через заливочные отверстия, предусмотренные на верхней поверхности рамы, при этом необходимо достичь равномерного распространения рас­твора внутри рамы. На одной из боковых сторон рамы предусмотрено вентиляционное отверстие. Прежде чем приступить к закачке строительного раствора, необходимо убедиться, что это отверстие не будет заблокировано. Как правило, затвердевание строительного раствора происходит в течение семи суток в зависимости от температуры, влажности и пропорции смешивания.

8.2.9  При наличии в раме агрегата изолированных полостей для заливки, так же необходимо произвести заливку бетоном указанных полостей.

8.2.10  После полного затвердения бетона произвести окончательную затяжку фундаментных болтов в 2 - 3 приема с помощью динамометрического ключа. Момент затяжки гаек на фундаментных болтах должен быть указан в руководстве по эксплуатации агрегата. Перед затяжкой фундаментных болтов, отжимные болты необходимо отвернуть на несколько оборотов или удалить. Повторно проверить горизонтальность рамы, определить значения отклонения (сравнить с результатами прошлого замера).

8.2.11  Монтаж подводящих трубопроводов от задвижек до насоса осуществлять при температуре свариваемых секций труб не ниже +10°С. При температуре окружающего воздуха ниже указанной монтаж производить в укрытии с температурой воздуха, обеспечивающей температуру свариваемых секций не ниже +10°С.

8.2.12  Нагрузки и моменты на патрубки насоса от монтируемого трубопровода не допускаются. Запрещается устранять зазоры между торцами труб, нахлесты или несовпадения осей труб, возникающих при укладке трубопроводов, путем натяжения труб или искривления осей трубопроводов механическими методами или путем нагрева.

8.2.13  До подключения к насосу произвести заполнение коллектора и трубной обвязки МНА испытательной жидкостью и выдержать в течении 24 часов без давления.

8.2.14  Перед проведением сварки замыкающего индикаторного стыка необходимо установить индикаторы часового типа на полумуфту насоса до начала работ по сборке стыка в соответствии с рисунком 2.

 

Рисунок 2 - Схема монтажа индикаторов часового типа на полумуфту насоса

8.2.15  Смещение осей подводимых к насосу трубопроводов относительно осей патрубков насоса, а также показаний индикаторов, установленных на полумуфте должно быть не более 0,05 мм.

8.2.16  Для каждого индикаторного стыка отклонения толщин стенок и диаметров трубопроводов от толщин и диаметров присоединительных патрубков и фланцев не допускаются.

8.2.17  Каждый индикаторный стык необходимо варить одним сварщиком при диаметре трубопровода до 377 мм, а при диаметре более 377 мм не менее чем двумя сварщиками одновременно.

8.2.18  При монтаже индикаторных стыков не допускается наличие индикаторного стыка на расстоянии менее, чем 250 мм от опоры трубопровода.

8.2.19  Технология выполнения замыкающих индикаторных стыков должна быть учтена в ППР, разработанном ОСТ, и согласована с поставщиком насоса и проектной организацией.

8.2.20  Руководствуясь монтажным чертежом на индивидуальную маслоустановку (при наличии) и проектом размещения оборудования на ПС Заказчика, выполнить монтаж маслоустановки и трубной обвязки. Трубная обвязка, соединительные элементы и оборудование должны быть соединены таким образом, чтобы части насоса не испытывали напряжения. Фланцы насоса и трубной обвязки должны быть установлены параллельно и без осевого смещения.

8.2.21  Руководствуясь инструкциями заводов-изготовителей, смонтировать систему подачи затворной жидкости к торцовым уплотнениям насоса, систему обеспечения взрывозащиты ЭД (при наличии).

8.2.22  Выполнить монтаж на МНА оборудования нижнего уровня АСУ ТП (монтаж оборудования нижнего уровня АСУ ТП выполняется в соответствии с РД-35.240.01-КТН-194-13).

8.2.23 После монтажа необходимо:

­  удалить все посторонние предметы, ветошь, загрязнения, остатки жидкостей из насоса;

­  закрыть все крышки для обслуживания и крышки клеммных коробок;

­  убедиться, что все открытые вращающиеся детали защищены от прикосновений;

­  убедиться, что на или во вращающихся элементах оборудования не находятся незакрепленные детали;

­  выполнить проверку на предмет наличия призматических шпонок на свободных концах валов.


Поделиться с друзьями:

Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.009 с.