Порядок транспортировки и хранения оборудования

6.1  Способ поставки определяется Заказчиком и указывается в спецификациях к договору поставки и может осуществляться:

­  Поставщиком, посредством железнодорожного или автомобильного транспорта по отгрузочным реквизитам Заказчика, указанным в спецификации;

­  самовывозом Продукции Заказчиком, посредством передачи Продукции грузоперевозчику Заказчика. Пункт отгрузки Продукции указывается в спецификации.

6.2 При самовывозе Продукции Заказчиком, Поставщик обязан письменно заранее известить Заказчика о готовности Продукции к отгрузке, но не позднее, чем за                          15 (пятнадцать) календарных дней до даты отгрузки, указанной в договоре, направив Заказчику уведомление о готовности Продукции к отгрузке, содержащее следующую информацию: пункт отправления, срок отгрузки Продукции, график подачи транспортных средств под погрузку (содержащим сведения о времени, количестве и виде транспортных средств), нормативное время на погрузку и крепление Продукции.

6.3 Способ поставки Продукции от места получения или хранения до места монтажа допускается любым видом транспорта соответствующей грузоподъемности при условии ее надежного закрепления, если иное не предусмотрено другими требованиями.

6.4 Продукция отгружается в упаковке, выполненной согласно документации, разработанной изготовителем.

6.5 Упаковка должна обеспечивать полную сохранность Продукции от всякого рода повреждений и порчи ее при перевозке различными видами транспорта с учетом возможных перегрузок в пути и длительного хранения, а также предохранения ее от влияния атмосферных и климатических условий до момента передачи Продукции Грузополучателям Заказчика.

6.6 В каждое упаковочное место (ящик, поддон, контейнер) должен быть вложен один подробный Упаковочный лист.

6.7 Маркировка упаковки должна соответствовать ГОСТ 14192 и требованиям чертежей, должна быть четко нанесена на каждое упаковочное место несмываемой краской, на русском языке.

6.8 Места, требующие особого обращения, должны быть дополнительно промаркированы следующим образом: «Верх»; «Осторожно»; «Не кантовать»; «Огнеопасно».

6.9 Индикаторы воздействия на Продукцию, при необходимости, размещаются Поставщиком на жестком элементе конструкции упаковки, не амортизирующем удар и не подверженном резонансным колебаниям, максимально возможно ближе к самому чувствительному к удару элементу Продукции.

6.10  До начала отгрузки Поставщик должен в письменном виде информировать Заказчика о наличии в составе Продукции взрывоопасных, легковоспламеняющихся, ядовитых, радиоактивных и других опасных веществ, а также о свойствах материала упаковки таких веществ. Упаковка и отгрузка таких видов Продукции производится в соответствии с действующими нормативными актами Российской Федерации, после письменного согласования уполномоченного представителя Заказчика.

6.11  Хранение оборудования после проведения входного контроля и до монтажа должно выполняться в соответствии с требованиями документации завода-изготовителя и СТТ-23.080.00-КТН-240-14.

6.12  При хранении должен быть обеспечен доступ для осмотра, созданы условия, предотвращающие механические повреждения.

6.13  Складское помещение для хранения электрооборудования должно соответствовать требованиям заводов изготовителей.

6.14 В период хранения насоса на складе, после монтажа на фундамент, проведения ГИ и консервации до заполнения перекачиваемой рабочей средой, проводить проворачивание вручную ротора насоса на 180º с периодичностью раз в 30 дней, если другого не указано в документации завода-изготовителя, с составлением акта, либо записи в журнале прокрутки.

6.15  Прокрутка осуществляется при условии подачи или заливки масла в подшипники в местах вкладышей.

6.16  Требования к защите смонтированного оборудования от внешних воздействий до момента ввода в эксплуатацию должны быть указаны Заводом-изготовителем и переданы Заказчику в составе технической документации.

6.17  Ответственность за транспортировку и хранение Продукции несут Заказчик и Поставщик в соответствии с договором поставки Продукции.

Входной контроль

Входной контроль рекомендуется проводить по параметрам (требованиям), установленным в НД на контролируемую продукцию, в соответствии с требованиями               Р 50-601-40-93, ГОСТ 24297.

7.1 Входной контроль продукции при поступлении от заводов-изготовителей на вновь строящиеся и действующие объекты, проводится в 2 этапа.

­  при передаче продукции Заказчику в процессе разгрузки в пункте назначения;

­  в период выполнения Шеф-монтажных и Пуско-наладочных работ.

7.2 Входной контроль на первом этапе должен быть проведен до истечения гарантийного срока.

7.3 Входной контроль продукции на первом этапе проводится специалистами Заказчика совместно с представителем органа строительного контроля в присутствии Поставщика или уполномоченного представителя и включает в себя:

­  проверку комплектности (количества мест) в соответствии с упаковочными листами и комплектовочной ведомостью;

­  внешний осмотр (сохранность и целостность упаковки);

­  визуальную проверку состояния индикаторов воздействия (наклона, удара, температуры и т.д.), при их наличии;

­  сверку заводских номеров изделий с данными в отчете по продукции, прошедшей технический надзор на заводе-изготовителе и отгруженной в адрес Заказчика;

­  проверку наличия паспортов, сертификатов, удостоверяющих соответствие продукции ТУ на изготовление;

­  проверку наличия в паспортах и сертификатах отметки о приемке продукции техническим надзором или представителем Заказчика на заводе-изготовителе;

­  проверку наличия и комплектности сопроводительной, эксплуатационной и разрешительной документации. Указанная документация на Продукцию должна быть оформлена на русском языке.

Участие Поставщика в приемке Продукции на первом этапе осуществляется по письменному уведомлению, направляемому Заказчиком не менее чем за 5 (пять) календарных дней до даты доставки Продукции по отгрузочным реквизитам, указанным в Спецификации к договору поставки.

7.4 Входной контроль на втором этапе проводится непосредственно перед монтажом специалистами Заказчика в присутствии Поставщика или уполномоченного представителя, представителей органов строительного контроля, Подрядной строительной организации (при наличии) и включает в себя:

­  внешний осмотр (сохранность и целостность упаковки);

­  визуальную проверку индикаторов воздействия (наклона, удара, температуры и т.д.) при наличии;

­  внешний осмотр и комплектность поступившего оборудования (сохранность и целостность);

­  проверку оборудования на соответствие требованиям заводской, проектной документации и нормативно-технической документации ПАО «Транснефть».

7.5 По результатам этапов входного контроля оформляются акты (по форме приложений А).

7.6 При несоответствии количества и/или качества поставленной Продукции, а также отсутствия на Продукцию документов, указанных в пункте 7.4 настоящего документа, стороны составляют акт об обнаруженных недостатках Продукции, Акт по форме
М-7 (приложение Б), Акт ОС-16 о выявленных дефектах оборудования (по форме приложения В), с учетом требований настоящего регламента и НД завода-изготовителя.

В случае отсутствия уполномоченных представителей Поставщика, Заказчик вправе составить указанные акты без участия Поставщика.

7.7 Заказчик в течение 3 (трех) календарных дней с даты оформления направляет в адрес Поставщика акты, указанные в пункте 7.6 настоящего документа.

7.8  Поставщик обязан в течение 45 (сорока пяти) календарных дней, если иной срок не установлен в акте об обнаруженных недостатках Продукции, восполнить недопоставленное количество Продукции или устранить обнаруженные дефекты Продукции.

8  Состав и порядок выполнения монтажных и
пуско-наладочных работ

8.1  Общие требования

8.1.1 Монтаж магистральных и подпорных насосов (агрегатов на их основе) и комплектующих, на объектах Заказчика выполняются с обязательным участием представителя завода-изготовителя, специалистов строительного контроля и авторского надзора, согласно требованиям эксплуатационной и проектной документации, если иное не предусмотрено договором поставки или договором оказания услуг проведения шеф-монтажных и/или пуско-наладочных работ.

8.1.2  Выполнение шеф-монтажных и пуско-наладочных работ магистральных и подпорных насосов (агрегатов на их основе) и комплектующих обеспечивает Поставщик, если иное не предусмотрено договором поставки.

8.1.3  Заказчик не позднее, чем за 10 (десять) календарных дней до даты начала монтажных работ направляет Поставщику письменное уведомление (вызов) с указанием места и времени проведения монтажных работ, а также планируемого периода выполнения указанных работ, с приложением опросного листа готовности объекта к шеф-монтажным работам (приложение Г).

8.1.4  Подготовка к монтажу и монтаж насосного агрегата или его составляющих должны производиться в соответствии с настоящим регламентом, руководством по эксплуатации агрегата и его комплектующих, ППР, а также проектной документацией.

8.1.5  Поставщик в течение 10 (десяти) календарных дней с момента вызова Заказчиком обеспечивает своевременную явку представителей завода-изготовителя продукции на весь период выполнения монтажных работ.

8.1.6 Порядок допуска подрядных организаций к монтажу оборудования осуществляется в соответствии с ОР-13.100.00-КТН-030-12.

8.1.7 До передачи оборудования в монтаж, Заказчиком должны быть предъявлены монтажной организации следующие документы:

­  на оборудование и арматуру - сопроводительная документация в соответствии с ГОСТ 24444;

­  на материалы - сертификаты заводов-изготовителей.

8.1.8  При отсутствии документов завода-изготовителя они могут быть заменены дубликатами, выданными заводом-изготовителем.

8.1.9  По сопроводительной документации должно быть проверено соответствие марок, размеров и других характеристик оборудования, изделий и материалов рабочей документации, по которой должен осуществляться монтаж.

8.1.10  Оборудование, изделия, материалы должны передаваться в монтаж комплектно на блок и технологический узел в соответствии с рабочими чертежами.

8.1.11  При передаче оборудования в монтаж производятся его расконсервация, осмотр, проверка комплектности (без разборки на сборочные единицы и детали) и соответствия сопроводительной документации требованиям рабочих чертежей, стандартов, технических условий и других документов, определяющих монтажно-технологические требования, проверка наличия и срока действия гарантии заводов-изготовителей.

8.1.12  Руководствуясь эксплуатационными документами комплектующих агрегата изделий, удаляется консервация со всех наружных поверхностей составных частей агрегата и комплектующих его изделий (кроме поверхностей запасных частей и неиспользуемых при монтаже агрегата приспособлений).

8.1.13  Расконсервация внутренних поверхностей насоса и комплектующих, проводится в соответствии с руководством по эксплуатации на агрегат и его комплектующие.

8.1.14  Заглушки, установленные на патрубки и фланцы насоса, устройства стопорения ротора насоса на время транспортирования удаляются в соответствие с эксплуатационной документацией.

8.1.15  Сведения о выполненных работах по переконсервации и расконсервации составных частей агрегата заносятся в паспорта и формуляры на агрегат.

8.1.16  Оборудование и изделия, на которые истек гарантийный срок, указанный в технических условиях, а при отсутствии таких указаний – по истечении года могут быть приняты в монтаж только после проведения ревизии, исправления дефектов, испытаний, а также других работ, предусмотренных эксплуатационной документацией. Результаты проведенных работ должны быть занесены в формуляры, паспорта и другую сопроводительную документацию.

8.1.17  В зданиях и сооружениях, имеющих строительную готовность для возможности монтажа оборудования, Заказчиком должны быть выполнены работы по подготовке площадки для укрупненной сборки оборудования:

­  подготовлены подъемные сооружения, транспортные средства, устройства для монтажа и индивидуального испытания оборудования;

­  выполнены предусмотренные нормами и правилами мероприятия по охране труда, противопожарной безопасности и охране окружающей среды;

­  проложены подземные коммуникации, произведены обратная засыпка и уплотнение грунта до проектных отметок;

­  выполнены отверстия для прокладки трубопроводов и установлены закладные детали для установки опор под них,

­  смонтированы все предусмотренные проектной документацией фундаменты под монтаж оборудования, а также опоры под трубопроводы;

­  фундаменты и другие конструкции должны быть освобождены от опалубки и очищены от строительного мусора, установлены ограждения, лотки и люки перекрыты.

8.1.18  В зданиях, где устанавливают оборудование, в технических условиях на монтаж которого предусмотрены специальные требования к чистоте, температурному режиму и др., при сдаче под монтаж должно быть обеспечено соблюдение этих условий.

8.1.19  В сооружениях, на фундаментах и других конструкциях, сдаваемых под монтаж оборудования, должны быть нанесены оси и высотные отметки, определяющие проектное положение монтируемых элементов, с необходимой точностью и в порядке, установленном СП 126.13330.2012.

8.1.20  Высотные отметки рамы задаются согласно требованиям монтажных чертежей.

8.1.21  В фундаментах, сдаваемых под монтаж, должны быть установлены фундаментные болты и закладные детали, если их установка предусмотрена в рабочих чертежах фундамента, выполнены колодцы под фундаментные болты.

8.1.22  Фундаментные болты, замоноличенные в фундаменте, на выступающей из фундамента части должны быть защищены от коррозии и механических повреждений.

8.1.23  При сдаче-приемке зданий, сооружений и строительных конструкций под монтаж должна одновременно передаваться исполнительная схема расположения фундаментных болтов, закладных и других деталей крепления оборудования и трубопроводов.

8.1.24  Отклонения фактических размеров от указанных в рабочих чертежах не должны превышать величин, установленных соответствующим СНиП 3.05.05-84

8.1.25  До начала монтажных работ должны быть выполнены следующие основные подготовительные работы и мероприятия:

­  назначены лица, ответственные за качественное и безопасное производство монтажных работ;

­  проведен инструктаж членов бригады по охране труда и пожарной безопасности с записью в соответствующих журналах;

­  доставлены и размещены в зоне производства работ необходимые машины, механизмы, оборудование и инвентарь;

­  подготовлены грузозахватные приспособления и механизмы (подъемные сооружения), соответствующие поднимаемому грузу;

­  рабочие места бригады обеспечены средствами первой доврачебной помощи, противопожарным инвентарем;

­  подготовлены фундаменты под оборудование;

­  подготовлена, при необходимости, площадка для установки автомобильного крана с уклоном не более указанного в паспорте крана;

­  выполнены мероприятия по ограждению опасных зон и организации освещения площадки;

­  подготовлена необходимая для проведения монтажа техническая документация;

­  осмотрены комплектующие агрегата, поступившие на монтаж, проверено наличие и целостность пломбирования, комплектность поставки, состояние консервационных заглушек на патрубках комплектующих агрегат изделий, сроки временной противокоррозионной защиты.

8.1.26  В рамках проведения проверки строительной готовности объекта к проведению монтажа оборудования ответственными исполнителями Заказчика заполняется опросный лист по форме приложения Г.

8.1.27  Обеспечение готовности объекта к монтажу является обязанностью Заказчика. Проверка готовности объекта к монтажу проводится совместно представителями Поставщика и Заказчика, при необходимости, к процедуре проверки могут быть привлечены представители сторонних организаций, по согласованию сторон. В случае выявления отсутствия строительной готовности к проведению шеф-монтажных работ, поставщик составляет Акт о неготовности объекта строительства к проведению монтажных работ по форме приложения Д, при этом шеф-монтажные работы приостанавливаются до момента устранения недостатков и обеспечения готовности объекта. На время необоснованного простоя специалистов, в процессе устранения замечаний поставщик оставляет за собой право отозвать специалистов до полного обеспечения строительной готовности, при этом регламентный срок выполнения работ по шеф-монтажу автоматически продлевается на срок необходимый Заказчику для устранения замечаний и недостатков. В случае отзыва специалистов по шеф-монтажу с объекта строительства повторный вызов обеспечивается в соответствие с условиями договора поставки. По факту устранения замечаний и недостатков по обеспечению строительной готовности составляется Протокол об устранении недостатков по форме приложения Ж.

8.1.28  Работы по монтажу вспомогательного оборудования (индивидуальной маслоустановки, ЧРП, система подачи затворной жидкости и т.п.) в составе монтажа насосного агрегата выполняются в соответствии с эксплуатационной документацией (в комплекте поставки) и технической документацией. Необходимость наличия представителей заводов-изготовителя вспомогательного оборудования регламентируется договором поставки.

8.1.29  До монтажа, во время монтажа и после монтажа непосредственно на объекте оформляется исполнительная документация, установленная требованиями настоящего документа, ОР-91.010.30-КТН-156-15 и других нормативных документов Российской Федерации и ПАО «Транснефть».

8.1.30  Завершением шеф-монтажных и пуско-наладочных работ считается успешное испытание оборудования в ходе комплексного опробования в течение 72 часов и подтверждение характеристик, заявленных в требованиях опросных листов и утвержденной в производство проектной документации.