Скорость вращения (м/мин) заготовок определяется из формулы — КиберПедия 

Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...

Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...

Скорость вращения (м/мин) заготовок определяется из формулы

2019-10-30 251
Скорость вращения (м/мин) заготовок определяется из формулы 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

    V 3 = π D 3 n 3 / 1000,

где D 3 — диаметр обрабатываемой заготовки, мм; n 3 — число оборотов заготовки в минуту, об/мин.

Вращение заготовки является круговой подачей. Круг или заготовка совершает возвратно-поступатель­ное продольное перемещение вдоль оси — продольную подачу (s пр), которая измеряется в миллиметрах на один оборот заготовки или в долях ширины круга (В). Перемещение круга в направлении, перпендикуляр­ном его оси, является поперечной подачей, имеет пре­рывистый характер и происходит в конце одного или нескольких ходов продольной подачи.

 


 

Рис. 9. Схемы шлифования поверхностей заготовок на шлифовальных станках    



Шлифование с поперечной подачей или врезное шли­фование (рис. 5.24, б). Такое шлифование применяют для обработки заготовок относительно небольшой дли­ны, фасонных с заправкой круга по заданному профи­лю. В отличие от предыдущего метода продольной подачи нет, а поперечная подача непрерывная.

Глубинное шлифование (рис. 5.24, в). Шлифоваль­ный круг устанавливают сразу на полную глубину шлифования. Обрабатывают за один или два продоль­ных хода круга (стола). Глубина шлифования до 0,1 — 0,4 мм. Продольная подача мала: Sпр = 1÷5 мм/об.

Круг заправляют на конус, что облегчает процесс резания. Глубинное шлифование используют для обра­ботки коротких и жестких заготовок.

Бесцентровое шлифование (рис. 5.24, г). Это шлифование используют в массовом и крупносерийном производстве. Заготовку не крепят в центрах, а про­пускают между двумя кругами, опирая ее на упор.

Шлифующий круг совершает работу резания — сня­тие стружки, а ведущий круг  сообщает заготовке вращение и продольное поступательное перемещение, для чего он повернут под углом а к оси заготовки. Чтобы сохра­нить способность ведущего круга вращать и переме­щать заготовку, ему придают форму гиперболоида вращения.

Круглое внутреннее шлифование. При обычном вну­треннем круглом шлифовании (см. рис. 5.24, д) все дви­жения заготовки и круга такие же, как и при наруж­ном шлифовании с продольной подачей. Диаметр круга выбирают в зависимости от диаметра D0 шлифуемого отверстия: D к = (0,8÷0,9) D 0.

При шлифовании отверстий в крупных тяжелых заго­товках применяют внутреннее планетарное шлифование (рис. 5.24, е). В этом случае заготовка неподвижна, а круг вращается относительно своей оси и оси шлифуе­мого отверстия (планетарное движение), а также со­вершает продольную и поперечную подачу.

Плоское шлифование осуществляется на станках с прямоугольным столом периферией плоского круга прямого профиля (рис. 5.24, ж) или торцом чашечного круга (рис. 5.24, з), а также на станках с круг­лым столом, работающих по принципу карусельных станков, периферией круга (рис. 5.24, и) или торцом круга (рис. 5.24, к).

Скоростное шлифование при скоростях круга 50— 100 м/с позволяет уменьшить шероховатость обработанной по­верхности и повы­шает производительность обработки.

Так, если увеличить скорость круга V K в два раза по сравнению с обычным шлифованием, т. е. до 60 м/с, то при сохранении той же шероховатость обработанной по­верхности  можно увеличить окружную скорость заго­товки V з в четыре раза и соответственно уменьшить тех­нологическое время обработки.

Для скоростного шлифования применяют специаль­ные круги с повышенным сопротивлением разрыву от действия центробежных сил, как правило, высокопори­стые круги, имеющие небольшую массу.

 

7. ЭЛЕКТРОФИЗИЧЕСКИЕ И ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЕ

МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ

7.1  Назначение электрофизических и электрохимических методов

обработки  

 

В современном машиностроении все более широко используются жаропрочные, нержавеющие, магнитные и другие труднообрабатываемые стали, а также твердые сплавы, полупроводниковые материалы, рубины, ферриты, кварц и др. Обработка их механическими методами чрезвычайно затруднена, а иногда и невозможна. В заготовительном производстве предприятий используются штампы, кокили, пресс-формы, имеющие сложную конфигурацию рабочих полостей, обработка которых весьма трудоемка и сложна. В некоторых современных машинах и приборах иногда встречаются детали, которые не могут быть обработаны механическими методами (например, отверстия и фасонные прорезы особо малых размеров, соединительные каналы в труднодоступных местах и т. п.). Во всех перечисленных случаях для обработки труднообрабатываемых материалов, а также деталей сложной формы с успехом используются электрохимические и электрофизические методы размерной обработки. Эти методы основаны на различных физико-химических процессах энергетического воздействия на твердое тело, при котором от него отделяются частицы и получается деталь с заданными размерами и формой.


Поделиться с друзьями:

История развития пистолетов-пулеметов: Предпосылкой для возникновения пистолетов-пулеметов послужила давняя тенденция тяготения винтовок...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.008 с.