Особенности входного контроля бетонных смесей

8.10.1 Контроль качества товарной бетонной смеси при входном контроле проводят по следующим параметрам:

а) соответствие документа о качестве бетонной смеси требованиям проектной документации/РД;

б) соответствие показателей качества бетонной смеси документу о качестве бетонной смеси.

8.10.2 Показатели качества товарной бетонной смеси, определяемые при входном контроле, приведены в РД-91.100.30-КТН-098-18 (таблица 14).

8.10.3 Контроль показателей, приведенных в РД-91.100.30-КТН-098-18 (таблица 14), должен выполнять представитель строительной лаборатории подрядчика в присутствии представителя службы контроля качества подрядчика и представителя органа строительного контроля заказчика с оформлением актов (с приложением протоколов испытаний
и заключений строительной лаборатории) и журнала входного контроля.

8.10.4 Строительные лаборатории подрядчика или строительные лаборатории, привлеченные подрядчиком по договору, должны быть обеспечены необходимыми приборами для возможности выполнения входного контроля поступающей товарной бетонной смеси.

8.10.5 Пробу товарной бетонной смеси для испытаний на месте укладки следует отбирать перед началом бетонирования. Отбор пробы из автобетоносмесителя следует проводить при непрерывном перемешивании бетонной смеси за один прием либо за два или три приема с интервалом не менее 1 мин. При укладке товарной бетонной смеси бетононасосами, отбор проб для определения и удобоукладываемости бетонной смеси следует выполнять до загрузки ее в приемный бункер бетононасоса.

8.10.6 Допустимое отклонение заданных значений показателей удобоукладываемости товарной бетонной смеси – не более величин, приведенных
в РД-91.100.30-КТН-098-18 (таблица 15). Если показатели качества товарных бетонных смесей имеют отклонения от значений, приведенных в РД-91.100.30-КТН-098-18
(таблица 15), бетонная смесь приемке не подлежит.

8.10.7 При использовании в качестве транспортного средства автобетоносмесителей
на строительной площадке для восстановления удобоукладываемости (повышения подвижности с целью приведения к нормируемому значению) или если указанная операция предусмотрена в договоре на поставку, допускается введение в товарную бетонную смесь раствора пластифицирующей добавки в количестве, определенном лабораторией изготовителя товарной бетонной смеси.

8.10.8 Восстановление удобоукладываемости товарной бетонной смеси следует проводить под контролем представителя строительной лаборатории производителя работ
(в его присутствии), а количество добавляемого при этом раствора добавки, а также время дополнительного перемешивания смеси в автобетоносмесителе, должны соответствовать договору на поставку и должны быть зафиксированы в протоколах испытаний и журнале лабораторных испытаний строительной лаборатории производителя работ, а также внесены
в общий журнал работ.

8.10.9 При выявлении недопустимых отклонений товарной бетонной смеси
по одному из контролируемых параметров, данную бетонную смесь отбраковывают, автобетоносмеситель возвращают поставщику. При этом составляют акт о результатах входного контроля с указанием выявленного нарушения по одному из контролируемых параметров, номера товарной накладной и государственного номера автобетоносмесителя.

8.10.10 Контроль прочности бетона на сжатие в партиях товарных бетонных смесей, поставленных на строительную площадку, осуществляется в соответствии с ГОСТ 10180 [7]
по контрольным образцам, изготовленным из проб бетонной смеси, отобранных
при бетонировании конструкции.

8.10.11 От каждой партии товарной бетонной смеси на объекте следует отбирать
не менее одной пробы для изготовления серии контрольных образцов по ГОСТ 10180 [7].

8.10.12 Партией считается объем товарной бетонной смеси, поставляемой одним изготовителем и уложенной в конструкцию в течение одной рабочей смены.

8.10.13 От каждой партии изготавливается не менее двух серий контрольных образцов. Количество образцов в каждой серии – 3 шт.

8.10.14 Прочность бетона определяют по ГОСТ 10180 [7] по результатам испытания серий контрольных образцов-кубов в возрасте 7 и 28 суток с размером ребра 100 мм, которые твердели в нормальных условиях (относительная влажность (95±5) %, температура (20±2) °С).

8.10.15 Контрольные образцы следует изготавливать в формах, соответствующих требованиям ГОСТ 22685 [8].

8.10.16 Формы со свежеотформованными образцами перед установкой необходимо завернуть в пленку, а при выполнении работ при отрицательных температурах – уложить
под влаготеплозащитное покрытие.

8.10.17 Образцы после изготовления до их распалубливания хранят в формах, покрытых влажной тканью или другим материалом, исключающим испарение из них влаги,
в помещении с температурой воздуха (20±5) °С.

8.10.18 При определении прочности бетона на сжатие образцы распалубливают
не ранее чем через 24 ч и не позднее чем через 72 ч после изготовления.

8.10.19 Контрольные образцы-кубы должны быть промаркированы с указанием номера, изготовителя, даты и времени отбора пробы.

8.10.20 После распалубливания образцы помещают в камеру (помещение)
с нормальными условиями твердения: с температурой (20±2) °С и относительной влажностью воздуха (95±5) %. Образцы укладывают на подкладки так, чтобы расстояние между образцами, а также между образцами и стенками камеры (помещения) было не менее 5 мм.

8.10.21 При транспортировании образцов необходимо предохранять
их от повреждений, изменения влажности и замораживания. Прочность образцов бетона
к началу их транспортирования должна быть не менее 2,0 МПа.

8.10.22 Контролируемые показатели, методы или способы контроля и объем контроля качества бетона в партиях бетонных смесей приведены в РД-91.100.30-КТН-098-18 (таблица 17).

8.10.23 Партия товарной бетонной смеси подлежит приемке по прочности,
если выполняется условие, что фактическая прочность бетона (среднее значение прочности бетона в партии, определенное по результатам испытаний контрольных образцов), больше требуемой прочности для заданного класса бетона по прочности.

8.10.24 Фактическую прочность бетона определяют как среднее значение прочности бетона в партии по результатам испытаний контрольных образцов.