Особенности входного контроля запорной арматуры и обратных затворов

8.6.1 Входной контроль запорной арматуры и обратных затворов при поступлении
от изготовителей и после КР проводят в соответствии с РД-75.200.00-КТН-119-16 (5.6)
в два этапа.

8.6.2 На первом этапе в процессе разгрузки МТР в пункте назначения Комиссия проводит входной контроль с использованием средств инструментального контроля
в соответствии с технологическими картами входного контроля, входящими в состав ППР.
В ходе осуществления первого этапа входного контроля представитель заказчика совместно с представителем органа строительного контроля заказчика должны:

а) осуществить проверку на соответствие техническим требованиям, РД, сертификатам качества;

б) проверить наличие маркировок согласно требованиям НД, а также
их соответствие данным, указанным в паспортах и сертификатах соответствия;

в) выполнить сверку заводских номеров изделий с данными в отчете о выполнении контрольных операций и прохождении технологических этапов при изготовлении;

г) проверить наличие паспортов, сертификатов соответствия, удостоверяющих соответствие продукции ТУ;

д) проверить наличие в паспортах и сертификатах соответствия отметки о приемке продукции техническим надзором заказчика у изготовителя (для поднадзорной продукции);

е) осуществить проверку наличия повреждений, произошедших
при транспортировании или погрузке/разгрузке.

По результатам первого этапа входного контроля Комиссия оформляет акт входного контроля в соответствии с А.1 (приложение А).

8.6.3 На втором этапе после разгрузки запорной арматуры и обратных затворов
на площадке складирования Комиссия проводит входной контроль с использованием средств инструментального контроля в соответствии с технологическими картами входного контроля, входящими в состав ППР.

Второй этап входного контроля запорной арматуры и обратных затворов от DN 50
до DN 250 включает в себя:

а) ВИК;

б) испытания на герметичность затвора;

в) испытания на прочность и плотность.

8.6.4 Входной контроль запорной арматуры и обратных затворов для объектов ОСТ, находящихся в эксплуатации, проводит обученный и аттестованный персонал ОСТ
на участках входного контроля ОСТ в соответствии с разработанной инструкцией
по проведению входного контроля запорной арматуры и обратных затворов, утвержденной главным инженером ОСТ.

8.6.5 Результаты второго этапа входного контроля запорной арматуры и обратных затворов должны быть оформлены актом входного контроля запорной арматуры и обратных затворов от DN 50 до DN 250 в соответствии с А.5 (приложение А). Акт входного контроля запорной арматуры и обратных затворов от DN 300 до DN 1200 оформляют в соответствии
с А.6 (приложение А).

8.6.6 Запорная арматура и обратные затворы непосредственно перед монтажом должны подвергаться контролю, включающему:

- визуальный контроль;

- измерительный контроль;

- проверку эксплуатационных, разрешительных и сопроводительных документов;

- испытания на прочность и герметичность.

8.6.7 При визуальном контроле проверяют:

а) отсутствие повреждения упаковки;

б) комплектность;

в) маркировка;

г) наличие заглушек, обеспечивающих защиту кромок под приварку;

д) наличие консервации кромок под приварку;

е) отсутствие на корпусе и торцах вмятин, задиров, механических повреждений, коррозии;

ж) отсутствие расслоений любого размера на торцах патрубков.

8.6.8 При измерительном контроле проверяют:

а) габаритные и присоединительные размеры (диаметр проходного сечения, строительная длина) на соответствие технической документации изготовителя;

б) разделка стыковых кромок патрубков под приварку и толщина стенок патрубков
на соответствии требованиям заказных спецификаций;

в) отсутствие отслоений, механических повреждений износостойкого покрытия шибера, а также рисок и задиров износостойкого покрытия шибера достигающих основного металла, контроль осуществляется визуально через патрубки задвижки при снятых заглушках;

г) отклонение толщины стенки патрубков по торцам на соответствие технической документации изготовителя;

д) параллельность фланцев корпуса и крышки.

Измерительный контроль должен проводиться с использованием средств измерений, обеспечивающих погрешность не более 30 % от установленного поля допуска.

8.6.9 При проверке эксплуатационных, разрешительных и сопроводительных документов проверяют комплект документов:

а) паспорт/формуляр установленной формы, а также наличие в приложении
к паспорту/формуляру протокола результатов исправления дефектов сваркой корпусных деталей и сварных швов (при наличии исправлений), схемы расположения сварных швов
с указанием и росписью исполнителей (при отсутствии клеймения);

б) расчет на прочность корпусных деталей/выписка из расчета;

в) расчет на сейсмостойкость/выписка из расчета (для сейсмостойкой арматуры);

г) сборочные чертежи, чертежи выемных деталей (седла, уплотнение «корпус – крышка»);

д) разрешительные документы (копия декларации соответствия требованиям ТР ТС 010/2011 [6]);

е) руководство по эксплуатации, включающее инструкцию по монтажу
и эксплуатации, раздел с рекомендациями по ремонту;

ж) акт ПСИ;

и) копия сертификата пожарной безопасности (для арматуры, устанавливаемой
на трубопроводы системы пожаротушения);

к) спецификация на арматуру;

л) протокол испытаний АКП;

м) упаковочный лист.

Все документы, входящие в комплект поставки, должны быть выполнены
на русском языке в одном экземпляре на каждую единицу арматуры.

В паспорте изготовителя должна быть подпись с указанием фамилии, имени, отчества ответственного лица, печать представителя ОТК изготовителя и представителя органа строительного контроля заказчика, которые являются подтверждением соответствия МТР требованиям ТУ на изготовление.

При поступлении запорной арматуры и обратных затворов в ОСТ после КР
в комплект сопроводительных документов должен входить ремонтный формуляр.

В паспорте/формуляре и ремонтном формуляре должна быть подпись, с указанием фамилии, имени, отчества и печать представителя ОТК, которые являются подтверждением соответствия запорной арматуры и обратных затворов ТУ на КР.

8.6.10 При испытании на прочность и герметичность осуществляется:

а) испытания на прочность, плотность материала корпусных деталей и сварных швов и герметичность относительно внешней среды запорной арматуры:

1) если испытания не будут проведены в составе трубопровода;

2) если ПСИ были проведены изготовителем без представителя заказчика либо с момента проведения ПСИ до поступления на монтаж прошло более
1 года;

б) испытания на герметичность обратного затвора при условии, если интервал времени после проведения ПСИ у изготовителя до поступления в монтаж составляет больше 1 года.

8.6.11 Допускается при согласовании с заказчиком проведение испытаний
на прочность и герметичность запорной арматуры и обратных затворов менее DN 300 поставки подрядчика для вновь строящихся объектов на стенде подрядчика в присутствии специалистов ОСТ.

Испытания должны проводиться на испытательном оборудовании, аттестованном
в соответствии с ГОСТ Р 8.568, укомплектованном средствами защиты и измерений, имеющими эксплуатационные документы, в том числе паспорт/формуляр. Средства измерений должны быть утвержденного типа и прошедшие поверку.

8.6.12 После проведения входного контроля запорной арматуры и обратных затворов,
с заполнением корпусов водой, должно выполняться полное удаление воды из полости корпуса.

8.6.13 Результаты контроля запорной арматуры и обратных затворов перед монтажом оформляют актом контроля запорной арматуры и обратных затворов в соответствии
с А.7 (приложение А).