Ф евраль 1938г, Popular Mechanics Magazine: «урожай на Миллиард Долларов»

Американским фермерам обещана новая прибыльная сельскохозяйственная культура с годовой прибылью от урожая в несколько сот миллионов долларов, поскольку, наконец, изобретена машина, решающая проблему, которой более 6 000 лет. Эта культура ­ конопля. Она не конкурируют с другими американскими продуктами. Более того, выращивание конопли вытеснит импорт сырья и продукты, произведенные низкооплачиваемыми эмигрантами и кустарным способом и обеспечит новые рабочие места для тысяч американских рабочих.

Машина, которая делает все это возможным, разработана для отделения волокносодержащей части от остальной части стебля, что позволяет легко получить волокно вместо трудоемкого ручного труда. Конопля содержит волокно, признанное стандартным во всем мире. Оно имеет высокую прочность на разрыв, оно долговечно. Из конопли можно произвести более чем 5 000 текстильных продуктов, от веревок до тонкого кружева. Твердая «древесная» костра, которая остается после удаления волокна, содержит более 77% целлюлозы, и может использоваться для производства более 25 000 продуктов ­ от динамита до целлофана.

В настоящее время машины работают в Техасе, Иллинойсе, Миннесоте и других штатах. Они производят волокно стоимостью в полцента за фунт, для использования остальной части стебля также находятся прибыльные рынки. Операторы машин успешно конкурируют с иностранными производителями дешевого волокна при оплате фермерам ­ пятнадцать долларов за тонну конопли, поступающей с полей.

С точки зрения фермеров, конопля является легкой культурой в выращивании, она приносит от трех до шести тонн с каждого акра на любой почве, на которой способны расти зерно, пшеница или овес. У нее короткий сезон роста, поэтому ее можно засевать после других культур. Коноплю можно вырастить в любом штате. Длинные корни проникают в почву, разрыхляя ее, что хорошо готовит землю для следующего летнего посева. Плотная масса листьев, от восьми до двенадцати футов высотой, душит сорняки. Два следующих друг за другом посева – этого достаточно, чтобы восстановить заброшенные земли, заросшие канадским чертополохом и пыреем.

При использовании старых методов конопля срезалась и ее оставляли лежать на поле в течение нескольких недель, пока стебли не намокнут достаточно, для того чтобы обработать волокна вручную. «Намокание» в этом случае означает просто гниение в результате воздействия росы, дождя и бактерий. Машины были созданы, чтобы разделять волокна механическим путем, после того как полностью пройден процесс «вымачивания», но стоимость была высокой, потери волокна – огромными, а волокно получалось сравнительно низкого качества. Новая машина, декортикатор, срезает коноплю модифицированной сноповязалкой.

Далее сырье поступает в машину, где автоматический цепной конвейер загружает его в переработку с выходом на уровне двух­трех тонн в час. Костра разбивается на мелкие части, поступает в загрузочный бункер, откуда затем воздуходувом доставляется под пресс или в грузовики для дальнейшей транспортировки и отправки. Волокно же поступает из другого конца машины, готовое для упаковки.

С этого момента с сырьем можно делать все, что угодно. Волокно может быть использовано для производства прочного шпагата или веревок, мешковины, основы для ковров или линолеума или же оно может быть отбелено и обогащено смолистыми побочными фракциями в продукцию более высокого коммерческого качества. Фактически, оно способно заменить волокно иностранного производства, которым теперь наводнены наши рынки.

Тысячи тонн конопляной костры использует ежегодно одна большая компания для производства динамита и тринитротолуола (TNT). Гигант­производитель бумаги, который платит более, чем миллион долларов в год на налоги на импортную сигаретную бумагу, теперь производит эту бумагу из американской конопли, выращенной в Миннесоте. Новый завод в Иллинойсе производит отличную высокосортную бумагу из конопли. Натуральные материалы, содержащиеся в конопле, делают ее экономичным источником сырья для производства любого сорта бумаги, а высокий процент первичной целлюлозы – источник неограниченного объема сырья для тысяч целлюлозо­содержащих продуктов, производимых в химической промышленности.

Обычно считают, что все бельевое полотно производится из льна. В действительности, большая часть его делается из конопли ­ авторитетные специалисты считают, что более половины импортируемых «льняных» тканей произведено из волокна конопли. Другое заблуждение ­ мешковина якобы сделана из конопли. Действительный источник сырья ­ джут, и практически весь холст, который мы используем, соткан в Индии, индийские ткачи получают за работу четыре цента день. Шпагат, бечева, шнур обычно сделаны из сизаля, который завозится из Юкатана и Восточной Африки.

 Все эти продукты, которые теперь импортируются, можно производить из выращенной в стране конопли. Рыболовные сети, шнур, холст, канат, рабочая одежда, камчатное полотно, тонкая льняная одежда, полотенца, постельное полотно и тысячи других наименований повседневных товаров могут быть «выращены» на Американских фермах. Импорт иностранных тканей и волокон в среднем составляет $200 000 000 в год; в течение первых шести месяцев 1937г импортировано сырого волокна на $50 000 000. Весь этот доход может быть доступным для американцев.

Бумажная промышленность предполагает даже большие возможности. Как отрасль промышленности она оценивается в $1 000 000 000 в год, и из них 80% составляет импорт. Но из конопли можно производить все сорта бумаги, и по официальным данным 10 000 акров конопли произведут столько же бумаги, сколько сейчас производят 40 000 акров лесных массивов.

Есть одно препятствие в поступательном марше конопли ­ противодействие фермеров, отказывающихся пробовать новую культуру. Проблема усложняется тем, что необходимо иметь соответствующее оборудование на достаточно большом расстоянии от фермы. Оборудование не приносит достаточной прибыли, если объема посевных площадей не достаточно в пределах досягаемости транспорта, а фермеры не могут найти прибыльные рынки, пока нет оборудования, чтобы обработать урожай. Другое препятствие состоит в том, что цветки женского растения конопли содержит марихуану, наркотик, и невозможно вырастить коноплю без цветков. Федеральные нормы теперь требуют обязательной регистрации тех, кто выращивает коноплю и экспериментальные предложения по предотвращению производства наркотиков очень насущны.

Тем не менее, связь конопли как сельскохозяйственной культуры и марихуаны кажется все же преувеличенной. Наркотики обычно производят из дикой конопли или астрагала (Astragalus; ядовитая для скота трава, при экспериментальном изучении астрагала отмечено увеличение продолжительности действия наркотиков и снотворных – прим. перев.), которые можно обнаружить растущими в диком виде вдоль железнодорожных путей в любом штате. Если федеральные нормы могут отрегулировать защиту населения без того, чтобы легализовать культуру конопли, эта новая культура сможет добавить неизмеримые преимущества Американскому сельскому хозяйству и промышленности.

  2 6 Февраля 1937г: Mechanical Engineering Magazin: «НАИБОЛЕЕ ПРИБЫЛЬНАЯ И ЖЕЛАТЕЛЬНАЯ КУЛЬТУРА, КОТОРАЯ МОЖЕТ БЫТЬ ВЫРАЩЕНА»

 

«Лен и Конопля: От Семени до Ткацкого станка», статья опубликована в феврале 1938г. в выпуске журнала Mechanical Engineering. Первоначально была представлена на Конференции «Сельскохозяйственная Обработка» Американского Общества Mechanical Engineers, Process Industries Division, New Brunswick, 26 февраля 1937г.

Д ж о рдж Лоуэр (George A. Lower): «Лен и Конопля: От Семени до Ткацкого Станка»

 США импортирует практически все виды волокна кроме хлопка. Волокноотделитель Уитни, вместе с улучшенными прядильными методами, сделал возможным производство хлопковых товаров ниже стоимости льняного полотна, так, что льняное производство в стране практически прекратилось. Мы не можем производить волокно меньшей стоимости, чем другие фермеры в мире. Помимо более высокой себестоимости труда, мы не получим производство в достаточно большом объеме. Например, Югославия, имеющая огромное волоконное производство в Европе, имеет сумму собранного налога за вычетом расходов в 883 фунта. Сравнительные цифры для других стран – Аргентина – 749, Египет – 616, Индия – 393, США ­ 383.

 Чтобы соответствовать мировой конкуренции и получать прибыль, мы должны улучшить наши методы на всем пути от поля до ткацкого станка.

Лен все еще вытягивают вместе с корнями, вымачивают в прудах, сушат на солнце, «бьют» до тех пор, пока волокно не отделится от твердой части, затем его крутят, и, наконец, отбеливают щелоком из древесной золы, поташа из жженых водорослей, или извести. Улучшения в культивации, посадке и уборке урожая с применением техники значительно помогли крупным фермерам и, до некоторой степени, мелким; но, все же процессы от посева до прядения – непродуманы, непроизводительны и губительны для почвы.

Конопля, имеющая наиболее прочное волокно из всех волокон растительного происхождения, дает также наибольшую продуктивность произрастания в расчете с акра и не требовательна к условиям роста. Растение не только не требует никакой прополки, но даже убивает все сорняки и оставляет почву в великолепном состоянии для следующего посева. Только этого одного достаточно, независимо от денежных вложений, для того, чтобы считать культуру очень желательной для выращивания.

 

Климатические условия, культивирование и требования у конопли те же, что и у льна, и, подобно льну, урожай убирается прежде, чем перезреет. Наилучшее время для сбора урожая ­ когда более низкие листы на стебле начинают увядать, а цветы распространяют пыльцу.

Как и у льна, волокна конопли кончаются там, где черешок листа прикрепляется к стеблю, и состоят из многих слоев, которые держатся вместе клейкой пектозой. После такой же как у льна химической обработки, получается красивое волокно так сильно напоминающее лен, что только высокомощный микроскоп способен выявить различие ­ и то, только потому что в конопляном волокне некоторые концы расщеплены. Если смочить несколько жилок волокон и дать им высохнуть в свободном состоянии, определенно можно идентифицировать лен и коноплю: сухой лен будет скручиваться направо или по часовой стрелке, а конопля налево или против часовой стрелки.

Перед I Мировой Войной Россия производила 400 000 тонн конопли, которая обрабатывалась вручную. Теперь Россия производит половину, большую часть потребляет сама, также обстоят дела и в Италии, из которой мы имеем большую долю импорта.

В этой стране конопля, при посадке один бушель на акр, дает урожай около трех тонн сухой соломы за акр. От 15 до 20 % этого продукта составляет волокно, от 80 до 85 % ­ древесный материал. Быстрорастущий рынок целлюлозы и лубяного волокна для производства пластика дает хорошее основание верить, что этот до сих пор неиспользованный материал может оказаться достаточно прибыльным, чтобы оправдать расходы на посев, оставив стоимость волокна достаточно низкой и конкурентоспособной пятистам тысячам тонн жесткого волокна, которое в настоящее время ежегодно импортируется в США.

Конопля в два­три раза прочнее, чем любое другое прочное волокно, требуется приложить меньше веса на ту же площадь в ярдах. Например, предел прочности на разрыв 40­футового сизалевого шпагата ­ 450 фунтов на единицу площади. Лучший шпагат, сделанный из конопли, выдержит 1280. Конопля не подвержена многим типам повреждений, которые присущи тропическим волокнам, и ни одно из них не выдерживает такого длительного времени пребывания в пресной или соленой воде.

 

В прошлом теоретически считалось так, что стебли должны быть срезаны, когда начинает летать пыльца, наилучшее волокно получено из конопли в Миннесоте на стадии созревания семян. Это должно быть доказано как можно скорее – засадить несколько акров и затем собрать урожай в несколько раз. Урожай первой четверти собрать, когда появится пыльца, вторую и третью – с разносом в неделю или 10 дней, и последнюю ­ когда семя полностью созреет. Эти четыре разные части урожая должны быть сохранены отдельно друг от друга и обработаны также отдельно, чтобы обнаруживать любое различие в качестве и количестве волокна и семени.

В стране доступно несколько типов технического оборудования для сбора урожая конопли. Одна из машин была представлена несколько лет тому назад Международной Компанией Уборочных Машин (International Harvester Company). Недавно коноплеводы на Среднем Западе усовершенствовали детали машины, обрабатывающие волокно. Это нововведение не особенно дорого и машины, как сообщается, работают вполне удовлетворительно.

Обессмоливание конопли производится аналогично обработке льна. Чешуйки, вероятно, чуть более устойчивы к дигерированию. С другой стороны, они ломают довольно легко к завершению процесса. И из конопли также, следовательно, может быть получено отличное волокно. Химически обработанное конопляное волокно, может быть перекручено с хлопком, шерстью, с камвольными структурами. Оно также поглощает влагу и имеет те же качества, что и льняное полотно.

Несколько типов машин для трепания стеблей конопли также присутствуют на рынке. Трепальные фабрики, прежде действующие в Иллинойсе и Висконсине, использовали систему, которая состояла из набора восьми пар рифленых роликов, через которые проходила сушеная солома, чтобы отделить твердую часть. Оттуда волокно с чешуйками, или кострой, как это называется, передается на бесконечный цепной конвейер.

Дальше волокно поступает через два вращающихся барабана, имеющих отбивающие лопасти на периферии, которые отбивает большую часть костры, а также волокна, которые не дают пройти стеблям на полную длину. Пропорция прохождения волокна на линии через протаскивание ­ 50%. Вытянутые или короткие запутанные волокна затем идут в виброочиститель, который трясет костру. В Миннесоте и Иллинойсе прошел испытания другой тип оборудования. Эта машина состоит из передаточного стола, на котором стебли устанавливаются горизонтально. Конвейер переносит стебли вдоль, пока они не будут зажаты в зажимах и проводит их до половины машины.

Пара взаимозаменяемых барабанов трепального станка газонокосилочного типа установлена под углом 45 градусов в передаточной цепи, чтобы сломать стебли конопли острым краем стальной пластины, снять твердую часть стебля и отмолотить костру из волокна. По другую сторону установлены следующие барабаны под углом 90 градусов к первой паре, которые также трепят костру.

Первые зажимы цепи передают стебли следующим, чтобы трепать волокно, которое было зафиксировано вначале. К сожалению, этот тип трепальной машины делает даже больше отчёса (пакли), чем так называемый станок типа Висконсин. Этот отчёс, сложен для очистки поскольку костра разбита в длинные отщепы, которые крепко присоединены к волокну.

Другой тип: стебли проходят через серию градуированных рифленых роликов. Они ломают твердую часть костры на порции около 3/4 дюйма длиной и волокно затем проходит между возвратно­поступательно движущимися пластинами с отверстиями и неподвижно закрепленными пластинами.

Прикрепленная костра удаляется от волокон, которые остаются в конвейере под брикетировочным прессом. Поскольку не происходит трепания волокна против структуры, этот тип станка производит только волокно, которое затем обрабатывается теми же методами, что и лен. Производители красок и лаков заинтересованы в конопляном масле, которое является хорошим высушивающим реагентом. Когда рынки будут развиты под продукты, которые теперь используются непроизводительно, а именно ­ под семя конопли и костру, конопля станет и для фермера и для общественности самой прибыльной и желательной сельскохозяйственной культурой, которая может сделать американские фабрики независимыми от импорта.

Наводнения и пыльные бури дают нам предупреждения против уничтожения леса. Возможно, продукты отходов льна и конопли смогут удовлетворить потребности, особенно в области производства пластиков, производство которых растет быстрыми темпами.

 

  Час ть 4

 

  По следние Дни Легального Каннабиса

 Как теперь известно читателю, промышленная революция 19­е века препятствовала включению конопли в мировую торговлю из­за недостатка автоматизированного оборудования по уборке урожая и трепальной технологии, необходимой для массового производства. Но конопля, этот естественный природный ресурс, действительно слишком ценен, чтобы надолго быть отосланным на задворки истории.

В 1916г Министерство сельского хозяйства США в Бюллетне 404 высказалось в том ключе, что декортикатор и уборочные машины будут развиваться, и конопля снова станет в Америке самой развитой отраслью сельского хозяйства. В 1938г такие журналы как Popular Mechanics и Mechanical Engineering представили новое поколение инвесторов полной системы декортикации конопли, выводя нас на следующий виток истории. Благодаря этой машине, как указывали оба издания, конопля должна была скоро стать культурой номер один в Америке!

  П рорыв в Производстве Бумаги

 Если бы конопля легально культивировалась с использованием технологий 20 столетия, она была бы единственной самой развитой сельскохозяйственной культурой в Соединенных Штатах и в мире сегодня!

(Popular Mechanics February 1938; Mechanical Engineering, February, 1938; U.S. Department of Agriculture Reports 1903, 1910, 1913.)

Когда в начале 1937г были подготовлены предыдущие две статьи, конопля была все еще легальной для выращивания. И те, кто предсказывал миллиарды долларов прибыли от развития новых бизнесов по каннабису, даже не рассматривали доходы от медикаментов, энергии (топлива) и пищи, которые следует теперь прибавить как другой триллион долларов, или больше, ежегодно к поступлениям от «натуральной» экономики («натуральной» по сравнению с «синтетической», небезопасной для окружающей среды, экономикой). Употребление для расслабления незначительно добавит к объемам этих цифр.

 Самая важная причина того, что статьи планировали миллиардные прибыли от конопли ­ это «бумага из волокнистой массы» (по сравнению с древесной или «тряпичной» бумагой), а также и другие способы использования волокна, семени конопли и т.д.

 Замечательная технология изготовления бумаги из волокна конопли была изобретена в 1916г американскими учеными, руководителями из Министерства Сельского хозяйства, ботаниками Лестером Дьюи (Lyster Dewey) и химиком Джейсоном Мерриллом (Jason Merrill).

Технология, связанная с «прорывом» декортикатора Г. Шлихтена (G.W.Schlichten), который был запатентован в 1917г, сделала коноплю жизнеспособным источником для производства бумаги по стоимости менее чем половина стоимости древесной массы. Новое оборудование по уборке урожая вместе с машиной Шлихтена, обрабатывали коноплю за пару часов вместо 200­300 человеко­часов с акра*. Двадцатью годами позже прогрессивная технология и построение новых подъездных дорог сделали коноплю даже еще более ценной. К сожалению, к тому времени силы оппозиции консолидировались и действовали быстро, задавив развитие конопли.

*См. приложение 1

  К ак Спасти Лес

 Некоторые сорта каннабиса обычно достигают в высоту 20 футов или выше в течение одного сезона выращивания. Процесс изготовления новой бумаги предполагает использование конопляной костры – 77% веса стебля конопли – то, что всегда считалось неиспользуемым побочным продуктом при производстве волокна.

В 1916г Министерство сельского хозяйства США в Бюллетене 404 сообщало, что один акр конопли, при 20­летнем цикле ежегодного выращивания, произведет столько же сырья для бумаги, сколько 4.1 акр леса, массивы которого неизбежно снизятся за тот же 20­летний период. В этом процессе использоваться только от 1/7 до 1/4 кислотных химических веществ на основе серы, для того, чтобы расщепить клееподобный лигнин, который связывает волокна (лигнин ­ органическое полимерное соединение, содержащееся в клеточных оболочках сосудистых растений, пропитывая оболочки, лигнин и целлюлоза вызывают одеревенение растений – прим. перев.), или процесс может совсем не включать их использование, а только поташ.

Лигнин нужно расщепить, чтобы сделать сырье. Конопли содержит только 4­10% лигнина, тогда как деревья ­ 18­30%. Проблема диоксинового заражения рек может быть преодолена при использовании конопли в процессе производства бумаги, так как производство не предполагает отбеливания хлором (как требуется при использовании древесной массы), вместо хлора применяется перекись водорода.

Таким образом, конопля обеспечивает в четыре раза больше сырья при снижении опасности загрязнения от четырех до семи раз.

Как мы увидели, получение сырья конопли для бумаги потенциально зависело от изобретения и проектирования новых машин по расслаиванию стеблей конопли на основе современных технологий. Это должно было бы также уменьшить спрос на лесоматериалы, снизить стоимость жилья и в то же самое время помочь насытить кислородом планету.

Пример: Если бы новая (с 1916г) бумага из конопляного сырья использовалась легально сегодня, она бы вскоре заменила около 70% всей бумаги из древесного сырья, включая компьютерную, бумагу для печати, гофрокоробки и бумажные мешки.

Бумага, на 60­100% состоящая из конопляной костры прочна, она также и более эластичная, чем бумага из древесного сырья. Получение бумаги из древесной массы наносит вред природе, из конопли ­ нет.

(Dewey & Merrill, Bulletin #404, USDA, 1916; New Scientist, 1980; Kimberly Clark production from its giant French hemp­fiber paper subsidiary De Mauduit, 1937 through 1984.)

Сохранение Источников

 Уменьшение источников загрязнения, обычно от нефтехимического производства или от продуктов этого производства – метод контроля снижения затрат на отходы – то, к чему часто призывают сторонники защиты окружающей среды. Независимо от самого источника загрязнения – фреон из систем охлаждения, распылители, компьютеры, тритий и плутоний, производимые для военных целей, серные кислоты, используемые в бумажном производстве ­ цель состоит в уменьшении источниов загрязнения.

Когда ты в супермаркете выбираешь ­ бумажные или пластиковые пакеты ­ ты сталкиваешься с дилеммой: бумага, ради производства которой были уничтожены деревья, или пластиковые пакеты, сделанные из ископаемого топлива и химических веществ, а ведь мы могли бы выбирать биологически разлагаемую прочную бумагу из ежегодно восстановимого источника – растения конопли каннабис.

Преимущества для сохранения окружающей среды от выращивания конопли каждый год – деревья продолжают расти! – в производстве бумаги и замене ископаемого топлива как энергетического ресурса, становятся критическими в деле уменьшения загрязнения окружающей среды.