Устройство мастичной кровли.

Применяют следующие материалы:

- горячие битумные мастики, армируемые стекловолокном и асбестом

- холодные эмульсии

- горячие асфальтобетонные смеси.

Мастичные кровли устраиваются тремя способами:

1. Мастичный состав наносят на основание при помощи пистолета-распылителя под ˂ 60⁰ на расстоянии 40-50 см. Наносим 3-4 слоя. Все последующие слои наносим после после полного отверждения предыдущего. Дополнительно покрываем краской БТ (алюминиевая пудра+лак) и по этой краске рассыпают бронированный слой.

2. На очищенное основание расстилают стеклосетку или стеклоткань, которую укладывают без волн, а потом наносят горячую мастику и при помощи катка втапливают эту ткань в мастику на глубину не менее 2 мм. Аналогично устраиваются последующие слои. Верх тоже покрывается бронирующим материалом.

3. Неармируемые мастичные кровли устраиваются из асфальтобетона, который наносится на основание. Толщина слоя 4-5 мм, продолжительность отверждения 48 часов.

Кровли из штучных материалов – только на скатных крышах. Уклон м.б до 50 %. Подготовительные работы в данном случае состоят из устройства стропильных конструкций и обрешетки. Расстояние между обрешеткой зависит от вида штучного материала: из профилированных асбестоцементных листов можно укладывать без смещения листов в продольном направлении и со смещением швов на одну волну. Устройство кровли начинают со свеса правого угла и до конька. Верхний ряд должен перекрывать нижний до 300 мм. К деревянной обрешетке листы крепятся с помощью гвоздей с оцинкованной шляпкой, под которую можно устанавливать резиновые шайбы. Гвозди располагают на гребне волны по 3 штуки с каждой стороны листа. Покрытие конька и ребер выполняют после завершения самих скатов.

Из черепицы. Основные достоинства: высокая долговечность, коррозионная стойкость, низкие эксплуатационные затраты.

Недостатки: наличие большого уклона кровли, что увеличивает общую поверхность кровли и, следовательно, расход материалов; большая масса черепичного покрытия. Устройство слоя из черепичного материала одно- и двухслойное. Однослойное выполняют снизу вверх, справа налево и в нахлест на 30 мм. Горизонтальные ряды перекрывают нижние элементы на 65-70 мм. Двухслойные: расстилание нижнего слоя рулонного материала.

Для равномерной загрузки стропильное устройство черепичной кровли ведут одновременно на противоположных скатах крыши.

 

Отделочный цикл

Отделочные процессы выполняются на завершающем этапе строительства. Их назначение – придать зданию или сооружению законченный вид, отвечающий эстетическим требованиям.

К отделочным процессам относят: остекление, оштукатуривание, облицовка, установка столярных изделий и деталей, малярные работы, устройство покрытий пола и декоративная отделка с окончательной доводкой всех поверхностей до эксплуатационных характеристик. При отделке зданий и сооружений нельзя обойтись без «мокрых процессов» (оштукатуривание, подготовка основания под полы). Например, отделка кирпичного здания занимает 40 % времени, отведенного под строительство всего здания. Трудоемкость равна 35 % от общей трудоемкости. Последовательность отделочных работ и их совмещение с монтажными устанавливается в зависимости от особенностей здания. Жилые здания средней этажности возводят по графику, предусматривающему, что к окончанию кровельных работ внутренние работы будут закончены. Только после этого можно приступать к отделочным работам.

Отделочные работы начинаются с верхних этажей зданий и ведутся в 2-3 этапа.

1 этап – подготовка поверхностей к отделке и чистая отделка потолков.

2 и 3 этап – заключается в устройстве пола, чистой отделки стен и установка санитарного техоборудования и электрических приборов.

При возведении зданий повышенной этажности (более 5) отделка идет снизу вверх.

Перед началом отделочных работ здание готовят, остекляют оконные блоки, устанавливают входные и внутренние двери, прокладывание коммуникаций и сетей, заделка всех стыков и зазаров, оштукатуривают ниши под тепловые радиаторы и убирают строительный мусор.

Отделочные работы ведут при температуре не ниже 8 ⁰С и влажности не более 60 %. Влага, которая накапливается в конструкциях, к началу работ не всегда успевает удалиться, применяют искусственную сушку при помощи инфракрасных ламп облучения, тепловых колориферов. Обогревание помещения открытым огнем не допускается.

Остекление.

Остекление производится оконных и дверных блоков и промышленных фонарей (если промышленное здание). Остекление оконных блоков производится листовым стеклом (2-6 мм) и стеклопакетами (прессованным стеклом). Фонари стеклят армированным металлической проволокой листовым стеклом (d=0,5 мм). Для крепления стекол используют шпильки, прокладки, штопики, замазки, герметики.

Работы по остеклению состоят их следующих процессов: заготовительный - резка стекла, подготовка замазок и крепежных материалов; транспортный – эти заготовки доставляются к месту заготовки в специальной таре; основной процесс остекления – стекло размечают по размерам и режут на специальных верстаках, оббитых войлоком и снабженных специальными линейками и рейками. Размеры готового стекла делают на 3-4 мм меньше размера оконного проема. Это предохраняет стекло от перегрузок набухания, если это деревянные окна и сжатия при морозе если металлические. Резку проводят стеклорезами. Для промышленной резки стекла применяют электростеклорезы (круглый металлический стержень, укрепленный на верстаке, котррый разогревают при помощи электрического тока. После разогрева кладут стекло, которое лопается по линии разогрева.

Остекление ведут в горизонтальном положении. В начале фальцы очищают и по ним укладывают 1 слой замазки 2-3 мм, далее укладывают стекло и поверх слой замазки. Можно закреплять стекло штопиками по профилю фальца. В этом случае оно делается меньше фальца на 5 мм. Если штопиками, то прокладывают прокладку вместо замазки, потом стекло, а затем штопиками, которые крепятся мелкими гвоздями или шурупами.

Остекление дверных проемов тоже в горизонтальном направлении и производится перед сдачей объекта под ключ. Для работ по остеклению применяются столики передвигающиеся, лестницы стремянки. Для остекления промышленных фонарей применяются подвесные леса. В зимних условиях применяют замазку, разогретую до 20⁰С и стекло режут только в отапливаемом помещении, а остекление ведут когда замазка отвердела.

 

Штукатурные работы.

Они имеют санитарно-конструктивное, защитное и декоративное назначение. Их выполняют для отделки наружних и внутренних ограждающих конструкций жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений.

Классификация:

1. По виду штукатурки:

- мокрая (монолитная) с использованием приготовленных штукатурных растворов;

- сухая – из листовых материалов заводского изготовления.

2. По технологии нанесения:

- двухслойные

- трехслойные

- четырехслойные

3. По назначению:

- обычная – предназначенная для выравнивания поверхности стен, потолков, в основном для промышленных зданий;

- специальная – для защиты стропильных конструкций;

- декоративная – для оформления интерьера.

4. По качеству выполнения работ:

- простая – толщиной до 12 мм; с целью скрыть дефекты нижележащего основания; во временных зданиях или зданиях с последующей отделкой;

- улучшенная – до 15 мм, трехслойная для отделки общественных и жилых зданий;

- высококачественная – до 20 мм. Четырехслойная для индивидуального строительства.

Штукатурные работы состоят из обрызга – 1-ый слой штукатурки. Предназначен для сцепления покрытия с поверхностью основания. Используют высокоподвижные смеси с осадкой конуса до 14 см, толщиной 6-7 мм; обрызг не выравнивают. Затем следующий слой – грунт – до 7 мм. Грунт обеспечивает необходимую толщину штукатурного покрытия. Для этого используются растворы с осадкой конуса 5-7 см и толщиной до 7 мм. При высококачественной декоративной отделке грунт можно выполнить в 2-3 слоя. Наносят его после начала схватывания обрызга. Последний слой – третий – накрывка (до 2 мм). Предназначен для подготовки поверхности под окраску или оклейку обоями. Выполняется из пластичного мелкозернистого раствора с осадкой конуса 6-8 см. после нанесения подвергается затирке. Наносят после затвердения грунта. Таким образом, общая суммарная величина штукатурки от 12 до 20 мм.

Штукатурные работы могут классифицироваться по виду вяжущего:

- гипсовые

- известковые

- цементные

- смешанные.

Производство штукатурных работ начинается после полного монтажа стен и перегородок, установки оконных блоков, заделки всех видов отверстий и проводки коммуникаций.

На строительной площадке все штукатурные работы выполняются механическим путем, а вручную только в порядке исключения.

Вручную: штукатурный раствор наносится на поверхность набрасыванием, для этого применяются штукатурные лопатки. Первый слой обрызга и первый слой грунта наносят набрызгиванием, чтобы он плотнее сцепился с основанием. Второй слой грунта и накрывку можно набрасывать и намазывать. Разравнивают с помощью полутерки и правила, а окончательно выравнивают с помощью гладила.

Механический способ нанесения штукатурки: для подачи штукатурного раствора на этажи используют растворонасосы и растворонагнетатели. Раствор подается по трубопроводу. В помещении и обызг и грунт и накрывку наносят слоями при помощи форсунки, а выравнивают и затирают при помощи электрических машин.