Стадии возведения зданий и сооружений — КиберПедия 

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Стадии возведения зданий и сооружений



Общие положения и понятия, принятые в строительном производстве.

 

Капитальное строительство является одной из важнейших отраслей народного хозяйства. К капитальному строительству относится:

1) Новое строительство;

2) Расширение, реконструкция и техническое перевооружение действующих зданий и сооружения.

Расширение – увеличение основного производства, строительство вспомогательных зданий.

Реконструирование – переоборудование без строительства новых площадей.

Техническое перевооружение – замена старого на новое.

Ремонт к капитальному строительству не относится. Одной из систем капитального строительства является строительное производство (с.п.) – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на стройплощадке, включая строительный монтаж и специальные и специальные процессы в подготовительный и основной период строительства. Конечным процессом строительного производства является строительная продукция – это:

1) Отдельные части строящегося объекта;

2) Законченные здания и сооружения.

Строительное производство подразделяется на 2 системы:

- технологию;

- организацию.

Технология строительного производства делится на:

- технологию строительных процессов;

- технология возведения зданий и сооружений.

Технология строительных процессов включает – технологические процессы, которые происходят в пределах строийплощадки (рытье котлована, монтаж, трудовые ресурсы, орудие труда и предмет труда). Технологический возведение зданий и сооружений – это теоретические основы практической реализации выполнения отдельных видов строительно – монтажных работ и специальных работ и их взаимоувязка в пространстве и времени с целью получения готовой продукции в виде зданий и сооружений. В связи с этим строительное производство резко отличается от промышленного или заводсткого производства:

1) Продукция строительного производства неподвижна, а рабочие и орудие труда Перемещаться по мере продвижения работ с одного участка на другой.

2) Работы выполняются под открытым небом, то есть при непосредственном воздействии рабочих, машины, материалы, погодных и климатических условий.

 

Стадии возведения зданий и сооружений

При возведении зданий и сооружений принято группировать работы по стадиям, которые называются циклонами. После окончания подготовительного периода (подготовительного участка под строительство, заготовку полуфабрикатов, прокладку коммуникаций). Осуществляют работы первой стадии или нулевого цикла (земляные работы – рытье котлована, устройство фундамента, обратная засыпка грунта; монтажные – монтаж стен, подвалов; гидроизоляционные – гидроизоляция стен и пола подвала). Работы нулевого цикла относятся к скрытым работам и оформляются отдельным актом. Затем надземный цикл (монтаж сборных или возведение монолитных конструкций, кровельные работы, столярные (установка оконных и дверных блоков) и сантехнические работы). Следующий цикл – отделочный, затем устройство полов, внутренние сантехнические и электротехнические работы, затем монтаж технологического оборудования.



Организационно – строительные работы выполняются обычно подрядным или хозяйственным способом.

Подрядный способ – работы выполняются постояннодействующей строительной организацией по договору с заказчиком.

Хозяйственный способ – работы выполняются силами и строителями самого строящегос предприятия, тогда на период строительства создаётся своё строиящееся предприятие.

По степени участия машин и механизмов строительные производства бывают:

1) Механизированные (машины, управляемые рабочими)

2) Полумеханизированные (машины + ручной труд)

3) Ручные.

Виды работ могут быть:

- СМР – строительно монтажные

- подсобные

- обслуживающие.

СМР – предназначены для непосредственного возведения зданий и сооружений.

Подсобные связаны с приготовлением полуфабрикатов в виде бетонных смесей, растворов, а также с ремонтом обслуживающих машин.

Обслуживающие – лаборатория , контроль и уборочные.

 

Строительные рабочие, их профессия и классификация. Организация труда строительных рабочих.

 

Для выполнения любых строительных процессов требуются трудовые ресурсы – рабочие разных профессий и квалификаций, машинисты строительных машин, а также бригадиры (наибольшей квалификации), инженерно – технические работники (ИТР) – мастера, начальники участков, прорабы и инженеры по осуществлению управленческих операций на стройплощадке.



Профессия строительных рабочих определяется видом работ: бетонные работы – бетонщики и т.д. Превалирующее место занимают монтажники и машинисты кранов. Номенклатура профессий и квалификация устанавливается «Единым тарифным – квалификационным справочником работ ЕТКС и профессии рабочих». Показателем квалификации рабочих является разряд.

 

Формы организации труда.

 

В настоящее время на стройплощадке применяется расчлененный пооперационный принцип по выполнению строительных и монтажных работ. Сущность состоит в том, что все строительные процессы для убодства расчленяются на ряд однородных операций, выполнение которых поручают звеньям рабочих определенной квалификации.

На стройплощадке изпользуется метод. Бригада - подразделение, состоящее из нескольких звеньев. Наибольшее распространение получило 2 типа бригад:

- специализированные (25-30 человек)

- комплексные.

Специализированные комплектуется 25-30 человек для выполнения конкретных работ и состоит из рабочих из одной специальности или профессии.

Комплексные – объединяют в своем составе рабочих разных профессий для выполнения сложных работ(приблизительно 50-60 человек).

Участок, отводимый рабочими для выполнения отдельных операций называется делянкой, площадь этого участка – фронтом работы.

Основные нормативные документы, регламентирующие строительство.

 

 

-это СНиПы и ГОСТы.

СНиПы утверждаются ГОСТкомитетами по строительству и являются обязательными документами для всех проектных, строительных и контролирующих организаций. СНиП состоит из 5 частей:

1) Общие положения

2) Нормы проектирования

3) Правила приемки и производства работ

4) Сметные нормы и правила

5) Нормы затрат материалов и трудовых ресурсов.

В 3 части: выполнение СМР, требования к безопасному ведению работ и их приемки, а также дается требование по контролю качества строительной продукции.

 

 

Конструктивные части зданий

 

Все здания и сооружения состоят из конструктивных элементов, которые разделяются на несущие, ненесущие, ограждающие.

Несущие элементы – из них состоит каркас здания и они воспринимают все нагрузки (ветровые, снеговые, от массы здания, трудового оборудования и т.д.).

Ненесущие – это перегородки, которые представляют собой легкие стены, разделяющие помещение на отдельные части.

Ограждающие (самонесущие) – воспринимают нагрузку от собственной массы, защищают помещение от климатических условий, атмосферных осадков и создают комфортные условия внутри здания.

 

Унификация и типизация.

 

Общими принципами современного строительства проектирования является унификация и типизация.

Унификация – приведение к единообразию основных размеров зданий, габаритных схем, сборных элементов и их привязка к координационным осям. Всё это подчиняется единой модульной системе (ЕМС), предусматривающей градацию размеров на базе основного модуля М = 100мм. В строительстве используются укрупненные модули, характеризующие размеры зданий, координационные сетки = 60 М, 100М, а для конструктивных элементов принимаются дробные модули, например, ½ М и т.д.

Практика проектирования, изготовления и эксплуатации конструктивных элементов позволяет отобрать для каждого элемента наиболее рациональное решение по расходу материалов, которые и принимаются в качестве типового для массового изготовления – основа типизации.

Несущую способность колонны одного и того же сечения можно увеличить за счет увеличения класса бетоны и % армирования.

 

Земляные работы

Основания.

Основанием считают слои грунта, залегающие ниже подошвы фундамента и воспринимающие нагрузку от всего здания. При проектировании оснований всегда учитываются климатические условия, глубина промерзания, конструкция фундамента, геологическое строение грунта.

Основания бывают: естественные и искусственные.

Естественными называют грунты, которые в условиях залегания обладают достаточной несущей способностью. Они не требуют дополнительных мероприятий по упрочнению. Их устройство заключается в разработке котлована на расчетную глубину и заложение фундамента. Естественные основания бывают скальные (обладают высокой плотностью и являются прочным основанием для любого вида сооружения) и нескальные (к ним относятся крупнообломочные, песчаные и глинистые).

Крупнообломочные – это щебень и гравий. Не уступают скальным, если не подвергаются воздействию грунтовых вод.

Песчаные – обладают хорошей прочностью и водонепроницаемостью + невспучиваются при замерзании.

Глинистые – когда сухое глинистое основание может выдерживать большие нагрузки, с увеличением влажности несущая способность резко падает и образуются плывуны и просадки.

Искусственными называются грунты, которые по механическим свойствам в природном состоянии не могут выдержать нагрузки от здания и сооружения. Иначе называются слабыми грунтами. Для их упрочнения используют различные инженерные мероприятия (битумизация, цементация, силикатизация и т.д.).

З.Р. в зависимости от свойств грунта определяются следующим образом:

1) гидромеханический (● гидромонриторинговая установка, когда разработка грунта ведется при помощи водной струи под давлением; ● земляной снаряд, когда грунт всасывается со дна водоема тоже при помощи трубы);

2) взрывной;

3) механический - когда используются землеройные (экскаваторы) или землеройно – транспортные средства. Это самый распространенный способ. На него приходится 80-85 %.

4) комбинированный.

Определение объема земляного сооружения принято вычислять по геометрическому объему земляного сооружения. В начале объему подсчитываются по рабочим чертежам, а затем уточняются натуральные размеры в процессе производства работ.

Устройство насыпи.

Устройство насыпей осуществляется с помощью автосамосвалов или земснарядов.

Земснаряд состоит из всасывающей трубы, насоса и пульпопровода. Сам земснаряд монтируется на барже. При работе земснаряда во всасывающей трубе при помощи насоса создается разряжение, под действием которого вода всасывается вместе с грунтом пульпа.

Для устройства насыпи после геодезической разработки ее длина разбивается на отдельные участки - карты. Эти участки обволовываются, а также устраиваются дренажные колодцы с выпускными трубами для отвода воды из тела насыпи. Воизбежании растекания пульпы за пределы возводимой насыпи и формирования ее внешних откосов устраивается обволовывание. Намывание насыпи осуществляется путем организования выпуска пульпы. Потоп пульпы поступает по внутреннее пространство сооружения, который называется пляж намыва. Слои 25-30 см. На практике применяется эстакадные или безэстакадные устройства насыпей. Намыв насыпей обеспечивает значительную плотность грунта, следовательно, при зем. снаряд. Дополнительного уплотнения не требуется. Образующаяся вода в процессе намыва осветляется и отводится за пределы намыва.

 

 

Особенности производства земляных работ в зимнее время.

 

При замерзании грунта резко повышается его механическая прочность, так как вода переходит в лед и это осложняет технологию и организацию работ в зимнее время.

Максимальное промерзание грунта зависит от температуры, влажности и вида грунта. Наиболее глубоко промерзают глинистые грунты, учитывая что при промерзании трудоемкость земляных работ увеличивается – экономическая целесообразность проводить мероприятия до промерзания грунта. Таким образом, основными методами подготовки грунта к разработке в зимнее время является:

1. Предварительное предохранение грунта от замерзания

2. Тепловое или химическое оттаивание

3. Рыхление или механическая обработка мерзлых грунтов.

Предохранение - сущность: создать на поверхности грунта теплоизоляционный слой. Это может быть рыхление, укрытие различными утеплителями, включая снегозадержку, пропитку солевыми растворами и устройство ледозащитной оболочки. Все перечисленные методы осуществляются в осенний период перед наступлением заморозков.

Рыхление – это вскапывание плугами на глуб. 35 см с последующим баранованием. Слой грунта приобретает рыхлую структуру с замкнутыми порами и пустотами, которые наполнены воздухом. Это и придает грунту теплоизоляционные свойства. Пропитка солевыми растворами при температуре не более – 15 С. Можно обильно засыпь солью и вспахивать или сразу пропитать грунт растворами. Устройство ледозащитной оболочки только при глинистых грунтах. Устраивают площадку, обволовывают и заливают водой, после образования корки 10-15 мм воду сливают, образуется ледозащитная оболочка.

Если грунт промерз, то существуют пневмоэкскаваторы – это экскаватор с ковшом, в днище которого вмонтирован пневмомолот. Они способны скалывать грунт. Буровые или взрывные работы, оттаивание при помощи топлива (экономичный), электродный – полосовые электроды укладывают на грунт, посыпают опилками, смоченными в растворе соли и через эти электроды пропускают ток, опилки разогреваются и греют грунт.

 

Фундаменты

Обеспечивают прочность, устойчивость, надежность надземной части здания и сооружений.

Классификация:

1. Ленточные (в виде непрерывной ленты)

2. Столбчатые (отдельно стоящие)

3. Сплошные (в виде плит подо все сооружения в целом)

4. Свайные

По виду материалов:

- бетонные;

- ж/б;

- кирпичные;

- деревянные.

По способу изготовления:

- сборные;

- монолитные.

По характеру нагружения:

- жесткие;

- гибкие.

столбчатые ленточные


свайные сплошные

 

Свайные фундаменты.

 

Сваи используются при возведении фундаментов, для упрочнения и повышения устойчивости оснований и массива грунта. Свайные фундаменты применяются в строительстве зданий и сооружений

В тех случаях, когда в основании залегают слабые просадочные грунты. Преимущества свайных фундаментов: их использование позволяет снизить трудоемкость ЗР, сокращается материалоемкость фундаментов до 25 %, а трудоемкость в 2 раза; обеспечивается большая надежность всего сооружения, сокращаются сроки строительства.

Свайные фундаменты представляют собой сваи, объединенные сверху плитой – ростверком. Характер расположения свай зависит от особенности конструкции здания и нагрузок, передаваемых зданиям. Расположение свай может быть одиночным, рядами, кустами (когда сваи сосредотачиваются на малой площади) и полями (много рядов с большим количеством свай). Первые 2 случая – ленточные фундаменты, 3ми модно устраивать колонны.

В настоящее время более 500 видов свай, но не все используются, так как некоторые имеют узкую область применения. В строительном производстве используется 3 вида свай:

- готовые (сборные) – изготавливают на заводе в виде сборных элементов;

- набивные (устраиваются непосредственно в грунте, в предварительно выработанных скважинах);

Комбинированные (комбинация первых двух грунтов).

Готовые (сборные) – существует много видов свай, изготавливаемых на заводе, которые можно разделить на 2 вида:

1) Забивные (ж/бые, стальные) – их погружают в грунт без его выемки с помощью специальных машин – молотов или вдавливающих установок.

2) Винтовые - снабжены винтовыми наконечниками. Их погружают при помощи завинчивания с помощью машин кабестанов.

Наибольшее распространение нашли квадратные и призматические сваи. Сечение от200х200 до 400х400 через 50.

Длина может быть от 3 до 20 м с градацией через 1 м.

Класс бетона Б15-20 до 40. Может быть с предварительно напряженной арматурой и обычной. Так как наибольшее напряжение свая имеет на конце, то нижняя часть сваи имеет усиленное армирование чаще в виде спирали с большим количеством витков. По мере удаления к верху, частота витка уменьшается, вверху армируется сеткой, так как воспринимает удар.

Набивные устраиваются в грунте путем заполнения пробуренных скважин бетоном, ж/бом, гравийно – песчаной смесью или прочным грунтом. Тип свай выбирается исходя из конкретных условий строительной площадки и возводимого сооружения, на основе ТЭП, наиболее рациональных вариантов, фундаментов и с учетом возможностей строительных организаций.

Производство свайных работ.

 

Готовые (сборные):

Забивные сваи погружают в грунт

- ударами (свайные молоты, основанные на забивке свай в грунт. Главное соотношение массы молота к массе сваи: mмолота в 1,25-1,5 раза больше mсваи);

- вибрацией (вибромолоты);

- вдавливанием – эффективно только для коротких свай. Механизм - вдавливающий полиспаст.

- комбинированным – погружение сваи на всю длину не возможно.

Наиболее распространен метод ударами. Подачу сваи и раскладку осуществляют краном. Чтобы обеспечивать правильную установку и напряжение погружения сваи ее закрепляют в стреле, а поверх – установка: первые удары молота производят на небольшой высоте от сваи (0,5 м), затем высоту подъема и силу удара молота увеличивают до максимальной. Для контроля погружения сваи в глубину ее размечают с нижней части: в начале через метр, затем через 0,5 м и потом через 0,1 м. От каждого удара свая погружается на определенную величину. Выбор молота зависит от несущей способности сваи и ее массы. Минимальную энергию удара рассчитывают по формуле:

Э = 1,75пр, где

п – коэффициент, равный 0,25 кДж/т

р несущая способность сваи, т

По мере заглубления сваи в грунт наступает такой момент, когда после каждого удара она погружается на одну и ту же величину. Эта величина называется отказ – свидетельствует о достижении своей необходим. несущей способностью, т.е. она достигла прочного грунта. Средний отказ – средняя величина замеров погружения сваи после 10 замеров. Расчетный отказ определяется по формуле:

lp =

где M – масса ударной части молота, т;\

H – высота падения молота, см;

F – площадь поперечного сечения сваи, м2

Pnp – предел несущей способности сваи;

g – масса сваи, т;

n – коэффициент, зависящий от коэффициента сваи;

m – количество ударов.

Если средний отказ не превышает расчетного - забивку сваи считают законченной.

Винтовые - тоже самое, только работы производятся на базе трактора с буровой установкой.

Набивные – устраиваются непосредственно в грунте, путем бурения скважины и заполнения ее бетонной смесью или другими материалами. По материалам бывают: ж/бые, комбинированные и т.д.

По технологии – набивные бетонные – это сваи страуса; пневмонабивные – когда нагнетают воздух, который вытесняет воду, затем подают бетонную смесь.

РИСУНОК

в любом проекте заложена величина расчетного отказа, который мы знаем заранее.

 

 

Надземный цикл.

Возведение стеновых конструкций.

Стеновые конструкции бывают каменные, монолитные, сборные и сборно-монолитные.

Каменные работы представляют собой поштучную укладку мелкоштучных элементов(камни, блоки, кирпич) при помощи строгого размера для возведения конструкции разл.назначения. Характерной особенностью каменных работ является применение большого количества ручного труда в связи со сложностью механизации работ. В связи с этим от вида используемых штучных элементов различают след. виды каменной кладки:

· Бутовая

· Бутобетонная

· Тесовая

· Кирпичная(сплошная, облегченная, огнеупорная)

· Мелкоблочная

Бутовую кладку выполняют из природного камня непрерывной формы. Используется для фундаментов, стен подвалов, цоколей.

Бутобетонная- состоит из бутов.камня втопленного в бетон, бетон заполняет межзерновое пространство. Эта кладка обладает высокой прочностью, морозостойкостью, водостойкостью.

Тесовая- выполняется из обработанных природных камней правильной геометрической формы. Используется для облицовки.

Кирпичная-используется при укладке, разл.видов кирпича(силикатный, глиняный, огнеупорный).

Мелкоблочный-из природных или искусственных блоков с пустотами или без них с массой до 50 кг. Для возведения стен и опор.

Технические условия каменной кладки

Каменную кладку ведут горизонтальными рядами, каждый из которых состоит из отдельных камней, а зазоры между ними в продольном и поперечном направлении заполняется старым раствором, так образуются горизонтальные и вертикальные швы. В кладке чаще всего камни укладываются на пастель. Ряд кладки, выложенный, наружу, определенной гранью называется ложковой, тычковой реже пастель.

Крайние наружные ряды в кладке по отношению к фасаду носят название:наружние и внутренние верстки, а та кирпичная кладка, которая находится внутри называется забудка. ( см.рис.1)

Основную нагрузку в каменной кладке несут сами камни, но они хорошо сопротивляются только сжимающим усилиям, поэтому в кладке их необходимо укладывать друг на друга, так чтобы они сопротивлялись как можно большей поверхностью

 

Рис.1 Рис.2

 

Каменная кладка должна быть монолитной, т.е. уложенные камни не должны смещаться под действием других нагрузок и поэтому устанавливаются определенные правила разгрузки кладки(т.е.определенное размещение рядов, разделение их на камни и расположение швов в смежных рядах)

Швы могут быть горизонтальные и вертикальные.

Горизонтальные делятся на:

· Горизонтально-продольный

· Горизонтально-поперечный

Вертикальные на :

· Вертикально-продольный

· Вертикально-поперечный (см.рис.2)

Основные правила разрезки каменной кладки:

1. Необходимо обеспечить качественную работу камней на сжатие и исключить сдвиг, поэтому кладку ведут горизонтальными рядами, чтобы они были перпендикулярно к действию сил.(рис.3а)

2. Внутри каждого ряда кладку членят на отдельные камни двумя системами взаимно перпендикулярных плоскостей, выполняемых из раствора, т.о в кладке образуются горизонтальные и вертикальные швы.(рис.3б)

3. Продольные и поперечные швы каждого ряда должны перевязываться камнями вышележащего ряда, в противном случае кладка будет состоять из отдельно стоящих столбов, которые будут работать самостоятельно и нарушать монолитность кладки.(рис.3в)

 

Рис.3а Рис.3б Рис.3в

 

Разрезка каменной кладки (перевязка) бывает:

· Однорядная (рис. 4а)

· Многорядная (рис.4б)

· Трехфазная (рис.4в)

Однорядная-ложковые и тычковые ряды чередуются через 1 по всей высоте здания, т.е вертикальные швы перекрываются камнями вышележащего ряда, но должны быть сдвинуты относительно друг друга. Эта кладка проста в выполнении, но требует большого количества кирпича.

Многорядная –состоит из кладки, сложенной из ложковых рядов , перевязанных через 6 одним тычковым рядом по высоте. Разновидностью этой кладки являются армированная кладка, когда в растянутую зону укладывают арматурные стержни или сетку. Эта арматура и будет воспринимать растягивающие усилия. Недостаток-отсутствие равномерной перевязки продольных швов, но устойчивость этой кладки не уменьшается, а производительность увеличивается.

Трехрядная-совпадает направление вертикальных швов в трех рядах по высоте.

Рис.4а Рис.4б Рис.4в

В бутовой кладке сложно достигнуть тщательности перевязки швов, т.к камни не имеют правильной формы. Поэтому в данном случае их располагают поперечно, то длинной, то короткой стороной. Кладку из блоков ведут со смешением поперечно-вертикальных швов на четверть или полблока.

Вторым основным материалом является кладочный раствор.

 

Требования, предъявляемые к кладочным растворам

Кладочный раствор служит для связки штучных элементов между собой, а также обеспечивает выравнивание поверхностей, что приводит к равномерному распределению усилий в кладке. Кроме того раствор предохраняет кладку от продувания ветром и попадания атмасферных осадков. Выбор марки и состава раствора зависит от назначения и условий эксплуатации кладки. Наиболее распространенными являются цементные растворы, которые используются и в нулевом и в надземном циклах. Известковые растворы , обладающие не высокой прочностью и твердеют только на .воздухе следовательно их применяют только при кладке внутренних стен. Глиняные растворы используются при кладке огнеупорной (жировые трубы, вентиляционные каналы) и в регионах жарким климатом. Для улучшения теплофизических свойств в кладке используется легкие растворы со средней плотностью меньше 1500 кг/м.куб, тогда в качестве заполнителей используются пористые вещества (туф, пемза). Для выполнения кладочных работ важнейшей характеристикой является подвижность раствора. Кладочные растворы всегда готовятся с избытком воды, так как часть лишней воды уйдет на смачивание основания или поверхностей камней, что значительно снижает технологичность раствора. Рекомендуется подвижность по осадке конуса: для кирпичной кладки ОК=8-12см, для мелкоблочной ОК=6-8см, для бутобетонной ОК=4-6 см. В зависимости от вида заделки швов различают 2 вида их заполнения:

1. Шов заполняется полностью, а потом ему придается особая форма называется подрасшовку;

2. Шов остается не заполненным на глубину 1,5 см, а затем идет облицовка, это кладка – впусташовку.

Нормированная толщина шва 10-15 мм. Раствор следует использовать до начала схватывания поэтому его постоянно перемешивают. Выбор способа кладки зависит от пластичности раствора, от состояния кирпича (сухой, влажный), от времени года, от переб-ий, предъявляемых к поверхности.

Способы укладки кирпич.бывают:

· Вприжим-для кладки сильных загруженных конструкций, кирпич в плотную прижимает к жесткому раствору при помощи кельмы;

· Вприсык -пластичный раствор расстилается по основанию, затем гранью кирпича слой раствора загребают и кирпич переводят в горизонтальное положение осаживая и прижимая к ранее уложенному раствору. Выжатый из шва раствор подрезают.

 

 

Организация комплекса каменных работ

Прежде чем приступить к возведению каменных конструкций на стройплощадке должны быть выполнены след. подготовительные работы:

· Подготовка временных подъездов и подходов

· Обозначена рабочая зона для приема и складирования строительных материалов

· Созданы запасы строительных материалов

· Осуществлена разбивка здания

· Произведен монтаж средств механизации (строительные машины).подход выполняют изинвентарных подмостей и лессов.

Они предназначены для производства каменной кладки на разных уровнях. Подмости применяют при возведении зданий с многоэтажными перекрытиями. Они представляю площадку в виде настила на опорах. Их устанавливают внутри здания ( в нач. на грунт, а затем на перекрытия переставляя с одного этажа на другой).

Лесса устанавливают для кладки здания при высоте более 5 м.

Их устанавливают снаружи по фасаду здания, опирая на грунт и в последствии подвешивают к различным этажам конструкции. Лесса снабжают козырьком и они представляют собой систему стоечных опор, на которых закрепляют переставные площадки.

Комплекс каменных работ выполняет комплексная бригада с внутризвеньевой специализацией. В состав бригады входят: каменщики, монтажники, плотники, стропальщики. Для совмещения выполнения многофункциональных операций здание делят на захватки, т.е повторяющиеся части объекта. В пределах захватки фронт работ(площадь участка) разделяют на делянки. Кирпич и мелкие блоки доставляют на поддонах, которые укладывают на складе с перекрестной перевязкой-пакеты, в пакет входит до 150 кирпичей. Склады кирпичей располагается в зоне движения башенного крана. Кладку стен начинают с закрепления угловых кирпичей или камней, затем устраивают маяки, потом крепят шнур-причалка, для выставления горизонтального уровня каждого ряда, а затем осуществляют кладку стен.

 

Инструменты и приспособления, применяемые при каменных работах

Так как каменная кладка осуществляется вручную, каменщик должен иметь спец.инструмент, который можно разделить на 2 вида:

· Производственный(кельма-мастерок, молоток кирочка, расшивка, лопата-ковес)

· Контрольно-измерительный (причалка, отвес, причальная скоба, рулетка, уровень, угольник)

Кельмой заполняют и разравнивают швы, а также подрезать лишний раствор. Молоток-кирочка-для рубки и притески кирпича. Лопатка-ковес-подают, расстилают и перемешивают раствор. Причалка-крученный шнур, d=2-3 мм, который натягивают горизонтально для обозначения верхней поверхности верстового ряда. Отвес-для проверки вертикальности. Рулеткой ведут разметку каменной кладки, а также отмер проемов. Угольником контролируют укладку углов и пересечение стен.

 

Бетонные работы

После установки опалубки и арматуры выполняют бетонные работы, которые включают:

· Доставку и приготовление бетонной смеси

· Подача, укладка и уплотнение бетонной смеси

· Уход за бетоном

Бетонную смесь или раствор в основном готовят на специализированных бетонных заводах и доставляют на стройплощадку автосамосвалами, бетоновозами или в бадьях на расстоянии не более 25 км. Для сохранения технологических свойств в бетонную смесь и раствора надо выполнять след правила:

· Не увеличивать расстояние перевоз не более 25 км, т.к происходит расслоение смеси

· Высота свободного падения при выгрузке не должна превышать 1 м

· Бетононасосами следует подавать смесь вертикально-ступенчато, на высоту не более 80 м, а по горизонтали не более 300м, при использовании бетононасосов в начале пропускают так называемую, пусковую смесь для образования смазочного слоя на внутренней поверхности трубопровода

· Рабочую смесь после пуска подают непрерывно, во избежание образования пробок, во избежание схватывания цемента.

После укладки бетонной смеси ее уплотняют. От качества уплотнения зависят основные свойства затвердевшего бетона: прочность, плотность, водонепроницаемость.

Наиболее распространенным методом является виброуплотнение(поверхостное или глубинное). При глубинном способе используют глубинные вибраторы в виде металлического стержня с гибким приводом. Поверхностное вибрирование-при помощи навесных вибраторов снаружи на опалубки. Наружные вибраторы крепятся в шахматном порядке, чтобы не происходило гашение вибрации. После окончания вибрации(уплотнения) лицевую поверхность заглаживают и приводят в надлежащий вид и подвергают нормальному твердению (28 суток) или ускоренному( с ТВО).

Бетонирование массивов осуществляют послойно: слой 40 см, бетонирование последующих слоев ведут при наборе нижним слоем прочности 1,5 МПа.

 

Особенности бетонирования в условиях жаркого климата

В условиях жаркого климата необходимо обеспечивать нормальный влажностный режим твердения свежеотформовочного бетона. Избыток водя при интенсивном испарении приводит к увеличению пористости цементного камня и снижению прочности. Недостаток влаги ведет к затуханию химических реакций, следовательно надо предохранять бетон от преждевременного высыхания, поэтому бетонную поверхность поливают водой, укладывая влажными опилками накрывая брезентом в первые 2ое суток. Широко используется метод термоса.

Бетонирование в зимнее время года

Для нормального твердения бетона оптимально температурой является 20+-2 градуса и влажность не менее 60%. Когда температура 5 градусов и менее необходимо применять спец технологию производства бетонных работ. Т.к при низких температурах процесс схватывания и твердения бетона прекращается, т.к происходит замерзание водя, в результате чего прекращаются хим реакции. Кроме того вода превращается в лед, увеличивается в объеме на 9%, что вызывает растрескивание структуры бетона и различные деструктивные процессы. Если бетон до замерзания воды набрал 30-405 прочности, то деструктивные процессы ему не опасны.

Прочность, после набора которой, дальнейшее воздействие замерзания не изменяет физических характеристик бетона называется критической и = 5МПа. Для организации работ в зимнее время используют след приемы:

· Ускорение твердение бетона;

· Введение химических противоморозн. добавок;

· Разогрев воды и зап-лей до температуры 40-60 град.

Для ускорения процессов твердения бетонов широко используются различные виды конструкций-тепляки.

1. Безобогревный (м-д термоса)-повышенная тем-ра воды и зап-лей до 40-60град. Тогда тепло, внесенное составными частями бет.смеси + внутренние экзотермические процессы твердения (тем-ра 25-35 град.)

2. Электропрогрев- широко распр.

3. Паровые рубашки – очень дорогой и используется редко. Поверхность опалубки устр-ся кожух из стальных листов. Он д/б герметичным. В зазор м/ж опалубкой и стальным листом подается разогретый пар отсюда следует эффект паровой рубашки.

4. Инфракрасное излучение – специальные разогревательные установки, тоже дорого.

5. Индукционный прогрев. Основан на использовании э/м поля как составляющей переменного тока. Применяют для густо армированных конструкций, когда армат-ный каркас становится как бы сердечником катушки, а основная опалубка самой катушкой, и в них начигнает циркулировать индукционные токи.

 

Специальные методы возведения монолитных консрукций.

· Торкретирование

· Набрызг - бетон

· Вакуумирование

· Подводное бетонирование

Торкретирование – нанесение на поверхность изделияр-ра или бетона под давлением сжатогог воздуха от 0,15 до 0,2 МПа. Тоже самое под давлением 0,35 МПа – называется набрызг –бетон. Торкретирование -создается наружн. водонепроницаемый слой в гидротехнич. сооружений; при бетонир. сооруж. (купола, оболочки), устранение дефектов бетонирования. При ремонте старых , начавших корродировать поверхностей ж/б сооружений. Торкретирование может быть как в опалубке так и без неё. Торкрет. Установка состоит из цементной пушки, сост-й из шлузовой и рабочей камеры, компрессора, очистителя воздуха, ёмкость для воды, форсунка и шланги.

рисунок

 

в начале приготовления сухая бетонная смесь подается в шлюзовую камеру пушки, туда же компрессором подается сжатый воздух, который продавливается бетонную смесь сначала в рабочую камеру, а потом к форсунке. Вода под давлением больше чем сжатый воздух также подае






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...





© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.057 с.