Расчет оборудования по участкам технологического процесса

Размол щепы на волокно

 

Режимные параметры работы пропарочно-размольной системы «Бауэр»

представлены в виде номограммы (рис. 5.2). Порядок пользования этой номограммой следующий. Получено задание на выпуск твердых плит толщиной 8 мм. Согласно материальному балансу в один пропарочный котел должно поступать щепы в количестве 3740 кг/ч или около 25 насыпных в час. При этом производительность рафинера составит около 80т/сут. Если, согласно технологической карте, необходимо время пропарки щепы в котле поддерживать, например 6 минут, то заполнение его щепой составит около 73%, а частоту вращения винтового передаточного конвейера камеры необходимо установить около 64 мин.

 

 

Таблица 5.7 Технологические режимы производства древесноволокнистой массы

 

Показатели	Для наружных слоев плиты из древесины	Для внутренних слоев плиты из древесины
Хвойных пород	Лиственных пород	Хвойных пород	Лиственных пород
Давление пара на пропарочно-размольной установке, МПа	0,5	0,7	0,5	0,7
Продолжительность пропаривания щепы в котле, мин.
Зазор между размольными дисками, мм	1,3	1,5	1,5	2,0

 

Примечание: При использовании в качестве сырья смеси древесины

хвойных и лиственных пород параметры парки и размола

щепы устанавливают для преобладающей породы.

 

Производительность рафинера определяется из номограммы на рис. 5.2

 

Количество потребного размольного оборудования рассчитывают по формуле:

 

N = (144)

 

где g_в – количество абс. сух. волокна, потребного для производства, т/ч.

П_ч – производительность машины, т/ч;

N_р – резервное число машин, принимают 0,5 + 1,0

 

78,1 73,5 68,9 64,3 59,7 55,1 50,5 45,9 41,3 36,7 31,2 27,5 22,9

%

м3/ч кг/ч т/сут.

 

	Время пропаривания щепы в котле, мин
	Время одного оборота вала котла, с
	Угловая скорость вращения шнека котла, об/мин
			6,7			3,3	2,9	2,5	2,3

 

Рис. 5.2. Номограмма зависимости между производительностью рафинера, степенью заполнения щепой пропарочного котла и временем пропаривания щепы: 1 – 50%; 2 – 60; 3 – 70 %; 4 – 75%; 5 – 80%; 6 – 90%; 7 – 100%.