Организация складского хозяйства.

Основными задачами складского хозяйства являются:

- организация надлежащего хранения материальных ценностей; - бесперебойное обслуживание производственного процесса; - отгрузка готовой продукции.

Структура складского хозяйства зависит от специфики производственного процесса, типа производства и объема выпуска продукции.

Функции подразделений складского хозяйства: - планирование работ; - приемка, обработка (в том числе сортировка) грузов; - организация надлежащего хранения; - постоянный контроль и учет движения материальных ценностей; - своевременное обеспечение производственного процесса материалами, комплектующими изделиями и т.д.; создание условий, предотвращающих хищение материальных ценностей; - строгое соблюдение противопожарных мер безопасности; - комплектование готовой продукции, ее консервация, упаковка подготовка отгрузочной документации и отгрузка.

Примерная структура складского хозяйства: 1- склады снабженческие, 2- склады производственные, 3-склады сбытовые, 4- склады служб.

Механизация и автоматизация складских работ - основное направление совершенствования организации работ, связанных с хранением материальных ценностей и передачей их в производство. Современный склад - это сложное хозяйство, состоящее из вертикальных стеллажных конструкций (нормальная высота до 10 и более метров); автоматических штабелирующих машин с программным управлением, специальной тары, перегрузочных устройств, технических средств систем автоматического управления складом и т.д.

В современном промышленном производстве процессы транспортировки и складирования все более интегрируются в единый автоматизированный комплекс, управляемый ЭВМ.

 

Примерный перечень работ на этапах ОКР

После завершения прикладных НИР при условии положительных результатов экономического анализа, удовлетворяющего фирму с точки зрения ее целей, ресурсов и рыночных условий, приступают к выполнению опытно-конструкторских работ (ОКР). ОКР - важнейшее звено материализации результатов предыдущих НИР. Ее основная задача - создание комплекта конструкторской документации для серийного производства.

Этапы ОКР: 1- Разработка ТЗ на ОКР; 2- Техническое предложение; 3- Эскизное проектирование; 4- Техническое проектирование; 5- Разработка рабочей документации для изготовления и испытания опытного образца; 6- Предварительные испытания; 7- Государственные (ведомственные) испытания; 8- Отработка документации по результатам испытаний.

 

30. Конструкторская подготовка производства.

Конструкторская подготовка производства (КПП) – проектирование конструкции нового изделия или совершенствования ее конструкции. Ее производят в соответствие с требованиями единой системы конструкторской документации (ЕСКД).

ЕСКД – комплекс государственных стандартов, который определяет правила оформления, подготовки и обращения с КД.

В соответствие с ЕСКД выделяют этапы КПП:

1. Разработка технического задания; 2. Разработка технического предложения; 3. Разработка эскизного проекта; 4. Разработка технического проекта; 5. Разработка рабочего проекта, которая представляет собой комплект рабочих чертежей для изготовления изделия.

Такая последовательность этапов наблюдается при изготовлении принципиально новой продукции. В других случаях соединяют этапы технического и рабочего проекта и исключают этап эскизного проекта – технорабочий проект.

Важнейшей составляющей КПП является обеспечение конструктивной унификации изделия – сведение многообразия конструктивных элементов к общему виду. Это достигается путем создания базовой модели, к которой прибавляют или отнимают от нее какие-либо части и получают таким образом рад произвольных моделей.

 

31. Технологическая подготовка производства.

Технологическая подготовка производства является продолжением работ по проектированию изделия. На этой стадии устанавливается, при помощи каких технических методов и средств, способов организации производства должно изготавливаться данное изделие, окончательно определяется его себестоимость и эффективность производства. Такая технология разрабатывается как для каждого нового изделия, так и для традиционной продукции с целью повышения технического уровня и снижения издержек производства, улучшения условий труда, охраны окружающей среды.

Технологическая подготовка производства охватывает проектирование технологических процессов, а именно:

• выбор и расстановку оборудования на площади цеха;

• определение и проектирование специальной технологической оснастки;

• нормирование затрат труда, материалов, топлива и энергии.

Технологическая подготовка производства обеспечивает полную готовность предприятия к выпуску новой продукции с заданным качеством, что, как правило, может быть реализовано на технологическом оборудовании, имеющем высокий технический уровень, обеспечивающий минимальные трудовые и материальные затраты.

Технологическая подготовка производства - это совокупность работ, определяющих последовательность выполнения производственного процесса нового изделия наиболее рациональными способами с учетом конкретных условий производства данного предприятия

Основной задачей технологической подготовки производства является обеспечение высокого качества изготавливаемой продукции и создание условий для соблюдения принципов рациональной организации производственных процессов, улучшения использования оборудования и производственных площадей, роста производительности труда, снижения расхода материалов и энергоресурсов.

Технологическая подготовка производства осуществляется в соответствии с требованиями стандартов Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП) и предусматривает решение следующих задач:

Согласно Единой системе технологической документации технологическая подготовка производства должна включать следующие стадии:

1) Технологический анализ рабочих чертежей и их контроль на предмет технологичности конструкции деталей и сборочных единиц;

2) Разработку прогрессивных технологических процессов;

3) Проектирование специальных инструментов, технологической оснастки и оборудования для изготовления нового изделия;

4) Выполнение планировок цехов и производственных участков с расстановкой оборудования согласно разработанным технологическим маршрутам;

5) Проверку, отладку и внедрение технологических процессов;

6) Расчеты производственной мощности предприятия, нормативов расхода материалов и энергоресурсов.

32. Организационно- экономическая подготовка производства.

Организационно-экономическая подготовка производства — это комплекс процессов и работ, направленных на разработку и реализацию проекта организации производственного процесса изготовления нового изделия, системы организации и оплаты труда, материально-технического обеспечения производства, нормативной базы внутризаводского планирования с целью создания необходимых условий для высокопроизводительного и ускоренного освоения и выпуска новой продукции требуемого качества.

Многие виды работы организационно-экономической подготовки производства регламентированы государственными, отраслевыми стандартами и стандартами предприятий. Организационно-экономический этап подготовки производства подразделяется на ряд стадий, сочетает инженерные, организационно-экономические, социально-психологические виды работ.

Организационно-экономическая (плановая) подготовка производства состоит из следующих стадий:

1) Составление плана-графика и сметы расходов на ТПП;

2) Определение потребности в дополнительном оборудовании, рабочих кадрах, материальных и энергетических ресурсах;

3) Разработка плановых калькуляций на новые детали и изделия;

4) Оформление договорных отношений с поставщиками и, потребителями;

5) Создание нормативной базы;

6) Организация труда и заработной платы;

7) Определение экономической эффективности новой продукции (фактический эффект).

При проектировании организации производства можно выделить следующие направления работ:

1. Расчет производственных мощностей для организации выпуска новой продукции;

2. Определение рациональных форм организации производства;

3. Разработку системы технического обслуживания производства;

4. Определение форм и методов организации оплаты труда всех категорий работников;

5. Разработку и реализацию проекта технологической реконструкции предприятия или отдельных цехов.