Принципы рациональной организации производства

Важнейшими принципами рациональной организации производства в современных условиях научно-технического прогресса следует считать· специализацию процесса (рабочих мест),· технологической стандартизации,· дифференциации,· пропорциональность,· ритмичность или равномерность,· непрерывность,· параллельность,· прямоточность,· автоматизации,· электронизации,· интегративность,· гибкость,· адаптивность.

Специализация процесса (рабочих мест) — это сокращение количества наименований работ, операций на каждом рабочем месте. Объем производства и трудоемкость изделий, деталей предопределяют уровень специализации процесса. Количественно уровень специализации процесса производства характеризуется коэффициентом специализации (К_сп), который определяется по формуле:

, (1)

Применительно к рабочему месту уровень специализации измеряется коэффициентом закрепления операций, т.е. количеством деталеопераций, выполняемых на рабочем месте за определенный период. Принцип технологической стандартизации направлен на устранение неоправданного разнообразия в технологических процессах путем их унификации и минимизации числа применяемых видов, типов и моделей машин и оборудования. Принцип дифференциации предполагает разделение производствен­ного процесса на отдельные комплексы, стадии (фазы) и операции, а операции, в свою очередь, на технологические переходы и проходы, трудовые приемы, действия и движения. В зависимости от сложности и объемов производства продукции, ее выпуск может быть сосредоточен в одном или нескольких структурных подразделениях предприятия (цеха, участка). Под принципом пропорциональности организации производственного процесса понимается равная пропускная способность производственных подразделений как основных, так и вспомогательных, а в рамках этих цехов – равная пропускная способность участков и линий, групп оборудования и рабочих мест. Коэффициент пропорциональности производственного процесса (К_пр) можно определять по формуле:

, (3)

Под ритмичностью производства следует понимать периодичность повторения производственного процесса строго через определенные отрезки времени на всех его стадиях и операцияхВедущим является ритм выпуска продукции, величина которого обусловлена заказами предприятия на определенный календарный период. Этот ритм может быть устойчивым только при условии соблюдения операционных ритмов и ритма запуска, когда предусматривается равномерное «питание» первых операций производственного процесса материалами, заготовками.

коэффициент ритмичности — отношение фактического объема выпуска продукции по отдельным частям определенного периода (час, смена, сутки и т.д.) к общему заданному объему на этот период. На заводах и в цехах с широкой номенклатурой выпускаемой продукции существует понятие «равномерность производства», обозначающее степень точности выполнения равных или систематически возрастающих плановых объемов продукции за равные рабочие отрезки времени. Для оценки стабильности показателей производственной деятельности определяют коэффициент равномерности (К_р) по формуле:

, (4)

Неравномерная, неритмичная работа вызывает значительные производственные потери:

· простои оборудования и рабочих,· снижение производительности труда,· повышение стоимости выпускаемой продукции.При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип непрерывности, предполагающий работу без каких-либо перерывов или сведение их к минимуму. На производстве имеют место перерывы из-за серийности и партионности загрузки оборудования, межоперационное и междусменное пролеживание. Для оценки уровня непрерывности производственного процесса рассчитывают коэффициент непрерывности производства (К_неп) по формуле:

, (5)

При организации производственного процесса необходимо соблюдать принцип параллельности, т. е. параллельное, одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса. Этому способствует, в частности, многоместное (одновременно в одной точке) и многоканальное (параллельно в разных точках) обслуживание.

Уровень параллельности производственного процесса характеризуется коэффициентом параллельности (К_прл), который определяется по формуле:

, (6)

принцип прямоточности, т. е. обеспечение кратчайшего пути прохождения предметов труда по всем стадиям и операциям производственного процесса: от запуска в производство исходных материалов до выпуска готовой продукции и ее складирования.

Наиболее полно прямоточность достигается при поточной организации производства. Ее измеряют коэффициентом К_п, определяемым из выражения:

или ,

Принцип автоматизации (автоматичности) производства означает выполнение, с учетом технической возможности и экономической целесообразности, максимального числа производственных операций без непосредственного участия человека или под его наблюдением и контролем. Уровень автоматизации определяется отношением трудоемкости работ (операций), выполняемых автоматизированным способом, к их общей продолжительности.

Принцип электронизации включает использование электронно-вычислительных машин различных классов, позволяющих с наименьшими затратами обеспечить необходимый ритм и равномерность процесса производства, его гибкость и другие принципы. Наиболее эффективны персональные ЭВМ с достаточно развитым программным обеспечением, что становится неотъемлемой частью многих производственных процессов.

Принцип интегративности предполагает системную интеграцию составляющих для достижения целей системы с максимальной эффективностью. Достигается за счет системной организации интегрированного управления всеми частичными процессами в системах производства (сервиса). Принцип гибкости предполагает проведение внутренних изменений в системах производства / сервиса с максимальной эффективностью. Принцип адаптивности предполагает приспособление систем производства (сервиса) к изменениям во внешней экономической среде максимальной эффективностью.