Погрешность установки заготовки в приспособлении.

Установка заготовок - это процесс базирования и закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или контроля.

Погрешность установки - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при установке от требуемого.

Погрешность установки:

 - погрешность базирования
 - погрешность закрепления
 - погрешность приспособления

Составляющие формулы могут увеличивать или уменьшать погрешность установки. Зависит от знака погрешностей.

Конечное значение погрешностей:
 

Погрешность установки ε_У как суммарная погрешность базирования н закрепления обрабатываемой заготовки в ряде случаев значительно влияет на точность размеров и взаимного положения поверхностей детали. Погрешности ε_У возникают в результате таких причин, как неточности формы базовых поверхностей, попадание стружки и т. п.

Погрешность базирования

Погрешность базирования ε_Б возникает в результате базирования заготовки в приспособлении по технологическим базам, не связанным с измерительными базами. При базировании по конструкторской основной базе, являющейся и технологической базой, погрешность базирования не возникает. Погрешности базирования можно определять расчетом геометрических связей принятой схемы базирования. Погрешности ε_Б возникают и при зажатии под действием сил зажатия, контактных деформаций заготовки и упругих деформаций приспособления.

Погрешность закрепления

Погрешность закрепления ε_З образуется из погрешностей, возникающих до приложения силы зажатия и при зажатии. При работе на предварительно настроенных станках режущий инструмент, а также упоры и копиры устанавливают на размер от установочных поверхностей приспособления до приложения нагрузки, поэтому сдвиг установочных баз приводит к погрешностям закрепления. Погрешности закрепления определяют расчетным и опытным путем для каждого конкретного способа закрепления заготовок (значения их приводят в справочных таблицах).

Погрешность положения

Погрешность положения заготовки, вызванная неточностью приспособления, включает в себя три элемента:

где – погрешность изготовления и сборки приспособления; – погрешность, вызванная износом установочных элементов приспособления; – погрешность установки и фиксации приспособления на станке.

Составляющая характеризует неточность положения установочных элементов приспособления. При использовании одного приспособления она представляет собой систематическую постоянную погрешность; ее нередко можно частично или полностью устранить соответствующей настройкой станка. При использовании нескольких одинаковых приспособлений (приспособлений-дублеров и приспособлений-спутников) эта величина не компенсируется настройкой станка и входит полностью в состав .

Технологические возможности изготовления приспособлений в современных инструментальных цехах обеспечивают выдерживание составляющей в пределах 0,01 – 0,005 мм (для прецизионных приспособлений еще точнее).

Составляющая характеризует изменение положения контактных поверхностей установочных элементов в результате их износа в процессе эксплуатации приспособлений. Интенсивность износа установочных элементов зависит:

· от конструкции и размеров установочных элементов;

· от материала и веса заготовки;

· от состояния базовых поверхностей заготовок;

· от условий установки заготовки в приспособлении и снятия ее (с ударом, скольжением).

 

Базирование заготовок для цилиндрических деталей Примеры

Любая цилиндрическая деталь имеет две плоскости симметрии, которые, пересекаясь, образуют ось. Эта особенность и позволяет использовать при базировании цилиндрической детали в качестве базы ось. Базирование цилиндрической детали с использованием двусторонних связей представлено на рисунке 1. Базирование цилиндрической детали

Рис. 1

При базировании цилиндрической детали в качестве баз используются ось и две плоские поверхности, которые образуют комплект баз, включающий в себя двойную направляющую и две опорные базы.

Двойной направляющей базой называется база, которая накладывает 4 двусторонние связи и лишает, тем самым, деталь 4-х перемещений. На практических схемах двойная направляющая база отображается 4 опорными точками. Например, на рисунке 1 первая двусторонняя связь лишает деталь перемещения вдоль оси OZ, вторая – вращения вокруг оси OY, третья — перемещения в вдоль оси OY, четвертая — вращения вокруг оси OZ.

Из двух опорных баз у цилиндрической детали одна лишает деталь перемещения, а другая вращения. На рисунке 1 пятая опорная точка лишает деталь перемещения вдоль оси OX, а шестая – вращения вокруг оси OX.

Теория базирования. Базирование и базы. Базирование призматической детали.

Деталь типа «диск», как правило, имеет две плоскости симметрии, которые, пересекаясь, образуют ось, и хорошо развитые торцовые поверхности. Базирование детали типа «диск» с использованием двусторонних связей приведено на рисунке 2.

Схема базирования диска

Рис. 2

При базировании детали типа «диск» в качестве баз используются ось и две плоскости, которые образуют комплект, включающий в себя установочную, двойную опорную и опорную базы.

 

Базирование на призмах

Рис. 1. Установка цилиндрической заготовки в призме. Комплект баз: двойная направляющая (точки 1, 2, 3, 4); опорные (точки 5, 6); а – теоретическая схема базирования; б - схема установки

При базировании цилиндрической детали на призме, деталь лишается четырёх степеней свободы четырьмя неподвижными одностоечными опорами. Оставшихся двух степеней свободы – перемещение детали вдоль оси у (вдоль призмы) и вращение детали вокруг оси – она лишается с помощью двух одноточечных опор.

Ступенчатые валы нельзя устанавливать на две неподвижные призмы. При установке ступенчатых валов следует применять одну призму, неподвижную по высоте, а другую – регулируемую.