Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Когда производится ограждение поезда, остановившегося на перегоне: Во всех случаях немедленно должно быть ограждено место препятствия для движения поездов на смежном пути двухпутного...
Интересное:
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Распространение рака на другие отдаленные от желудка органы: Характерных симптомов рака желудка не существует. Выраженные симптомы появляются, когда опухоль...
Отражение на счетах бухгалтерского учета процесса приобретения: Процесс заготовления представляет систему экономических событий, включающих приобретение организацией у поставщиков сырья...
Дисциплины:
2019-08-04 | 78 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Условия производства:
1. Участок фрезерный, установлено 12 фрезерных станков модели 6Н83.
2. Тип производства – серийный.
3. Функции наладки оборудования осуществляются наладчиком.
4. Основные функции изготовления деталей осуществляют фрезеровщики.
5. За участком закреплено 30 деталей.
6. На каждом станке одновременно обрабатывается по одной детали.
7. Сменный фонд рабочего времени – 480 мин.
8. Число смен – 1.
9. Количество рабочих дней в месяц = 20
10. Коэффициент выполнения норм на участке для планового периода – 1,1.
Перечень и количество изготавливаемых на участке деталей, их масса, а также данные об основном и вспомогательном времени по каждой детали приведены в табл.1.
Таблица 1 Исходные данные для расчета норм труда
№ детале-операций | Основное время, мин. | Вспомогательное время, мин | Масса детали, кг. | Программа на месяц, шт | |
перекрываемое | неперекрываемое | ||||
1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 8 | 500 |
2 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 12 | 200 |
3 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 11 | 500 |
4 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 14 | 800 |
5 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 19 | 900 |
6 | 8,3 | 0,65 | 0,8 | 8 | 200 |
7 | 4,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
8 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 7 | 300 |
9 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 11 | 100 |
10 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 14 | 100 |
11 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 15 | 100 |
12 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 16 | 100 |
13 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 4 | 100 |
14 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 5 | 500 |
15 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 19 | 1000 |
16 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 18 | 150 |
17 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 17 | 200 |
18 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 15 | 600 |
19 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 12 | 700 |
20 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 14 | 600 |
21 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 10 | 150 |
22 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 8 | 250 |
23 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 9 | 180 |
24 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 17 | 1100 |
25 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 5 | 1000 |
26 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 7 | 900 |
27 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 10 | 400 |
Таблица 2 Определение коэффициента совпадения обслуживания станков для одного рабочего (Кс)
Количество обслуживаемых станков | Коэффициент занятости рабочего при выполнении операции, Кз, до | ||||||||||
0,10 | 0,15 | 0,20 | 0,25 | 0,30 | 0,35 | 0,40 | 0,45 | 0,50 | 0,55 | ||
Коэффициент Кс
| |||||||||||
2 | 1,01 | 1,02 | 1,04 | 1,06 | 1,09 | 1,12 | 1,16 | 1,20 | 1,25 | 1,30 | |
продолжение таблицы 2 | |||||||||||
3 | 1,01 | 1,02 | 1,05 | 1,09 | 1,15 | 1,22 | 1,29 | 1,39 | 1,49 | 1,59 | |
4 | 1,04 | 1,09 | 1,16 | 1,26 | 1,38 | 1,52 | 1,68 | 1,85 | 2,03 | 2,22 | |
5 | 1,05 | 1,13 | 1,25 | 1,40 | 1,59 | 1,80 | 2,03 | 2,27 | 2,51 | 2,76 | |
6 | 1,07 | 1,19 | 1,36 | 1,58 | 1,84 | 2,12 | 2,41 | 2,70 | 3,00 | - | |
7 | 1,10 | 1,26 | 1,49 | 1,79 | 2,12 | 2,45 | 2,80 | 3,16 | - | - | |
8 | 1,13 | 1,34 | 1,65 | 2,02 | 2,41 | 2,80 | 3,20 | - | - | - |
Таблица 3 Время на отдых и личные надобности для рабочего (способ установки детали вручную)
Масса детали, кг | Время на отдых и личные надобности, % от оперативного времени |
до 10 | 2,0 |
свыше 10 | 4,0 |
1. Установим значение необходимого числа станков для выполнения производственной программы в условиях многостаночного обслуживания (Nн):
2.
N н = Тт / F 1 = ∑Т шт i * Р i / (Д * Тсм * Ксм),
где Тт – технологическая трудоемкость изготовления деталей на участке за месяц, мин;
F1 – полезный фонд рабочего времени одного станка за месяц, мин;
Т штi - норма штучного времени на выполнение i-той детале-операции в условиях одностаночного обслуживания, мин;
Рi – месячная программа по операциям (I = 1,2,…, к), шт;
Д – количество рабочих дней в месяце (принять по условию задания), дн;
Тсм – длительность времени смены (принять по условию задания), мин;
Ксм – коэффициент сменности работы на участке (принять по условию задания). Норма штучного времени выполнения одной детале-операции при работе на одном станке в условиях серийного производства (Т штi):
Т шт i = Топ i * [1+(Коб+Котл) / 100],
где Топ – оперативное время выполнения детале-операции, мин;
Коб – время на техническое и организационное обслуживание рабочего места, % от оперативного времени (при одностаночном обслуживании оно колеблется в пределах от 3,5 до 5,5 % оперативного времени);
Котл - время на отдых и личные надобности для рабочего (выбирается по таблице 3, % от оперативного времени)
Оперативное время выполнения детале-операции (Топ I):
Топ i = Т о i + Т вн i,
где Т о i – основное машинное время i-той операции, мин;
|
Т вн I – вспомогательное время выполнения i-той операции, неперекрываемое основным машинным временем, мин.
Форма 1
Расчет норм штучного времени и технологической трудоемкости изготовления деталей за месяц на участке в условиях одностаночного обслуживания
№ детали | Топ мин | Коб, % | Котл, % | 1+(Коб+Котл) / 100 | Тшт, мин | Р, шт | Тшт * Р, мин |
1 | 6,0 | 3,8 | 2,0 | 1,058 | 6,348 | 500 | 3174 |
2 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 1,075 | 3,225 | 200 | 645 |
3 | 7,2 | 4,2 | 4,0 | 1,082 | 7,79 | 500 | 3895,2 |
4 | 3,3 | 3,5 | 4,0 | 1,075 | 3,548 | 800 | 2838 |
5 | 4,8 | 3,9 | 4,0 | 1,079 | 5,179 | 900 | 4661,3 |
6 | 9,1 | 5,5 | 2,0 | 1,075 | 9,783 | 200 | 1956,5 |
7 | 5,2 | 4,1 | 2,0 | 1,061 | 5,517 | 300 | 1655,2 |
8 | 6,2 | 4,8 | 2,0 | 1,068 | 6,622 | 300 | 1986,5 |
9 | 7,9 | 5,4 | 4,0 | 1,094 | 8,643 | 100 | 864,3 |
10 | 2,7 | 2,6 | 4,0 | 1,066 | 2,878 | 100 | 287,8 |
11 | 6,3 | 5,1 | 4,0 | 1,091 | 6,873 | 100 | 687,3 |
12 | 8,6 | 5,3 | 4,0 | 1,093 | 9,4 | 100 | 940 |
13 | 1,35 | 3,5 | 2,0 | 1,055 | 1,424 | 100 | 142,4 |
14 | 3,6 | 3,9 | 2,0 | 1,059 | 3,812 | 500 | 1906,2 |
15 | 5,6 | 4,5 | 4,0 | 1,085 | 6,076 | 1000 | 6076 |
16 | 4,8 | 4,2 | 4,0 | 1,082 | 5,19 | 150 | 779 |
17 | 3,9 | 4,0 | 4,0 | 1,08 | 4,212 | 200 | 842,4 |
18 | 7,0 | 4,9 | 4,0 | 1,089 | 7,623 | 600 | 4573,8 |
19 | 9,48 | 5,5 | 4,0 | 1,095 | 10,381 | 700 | 7266,4 |
20 | 8,8 | 5,2 | 4,0 | 1,092 | 9,61 | 600 | 5765,8 |
21 | 3,8 | 4,9 | 2,0 | 1,069 | 4,062 | 150 | 609,3 |
22 | 2,1 | 3,6 | 2,0 | 1,056 | 2,218 | 250 | 554,4 |
23 | 2,95 | 3,9 | 2,0 | 1,059 | 3,124 | 180 | 562,3 |
24 | 5,5 | 4,8 | 4,0 | 1,088 | 5,984 | 1100 | 6582,4 |
25 | 6,9 | 5,4 | 2,0 | 1,074 | 7,411 | 1000 | 7410,6 |
26 | 8,3 | 5,5 | 2,0 | 1,075 | 8,923 | 900 | 8030,3 |
27 | 10,6 | 5,5 | 4,0 | 1,095 | 11,607 | 400 | 4642,8 |
итого | 167,463 | 10940 | 78772,9 |
Таким образом, Nн = 78772,9 / (20 дн * 480 мин * 1) = 8 станков.
Количество станков = количеству рабочих = 8 чел.
3. Проанализируем возможности организации многостаночного обслуживания на участке.
Время занятости рабочего по операциям (Тз i) определяется по формуле:
Тз i = Твн i + Твп i + Тан i + Тп i,
где Твн i – вспомогательное неперекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;
Твп i – вспомогательное перекрываемое время на выполнение i-той операции, мин;
Тан i – время активного наблюдения за работой оборудования при выполнении i-той операции (составляет 5 % от основного времени операции), мин;
Тп i – время на переход от одного станка к другому (средняя величина составляет 0,015 мин на 1 м, в расчетах время на один переход принять равным 0,05 мин).
Также мы будем определять машинно-свободное время для рабочего при выполнении любой операции (Тмс i), которое определяется по формуле:
Тмс I = То i - Твп i - Тан i - Тп i,
где То i – основное машинное время i-той операции, мин.
Форма 2
Расчет составных частей времени занятости рабочих и времени работы оборудования (на одну деталь; на месячную программу)
|
№ детали | На одну деталь | На месячную программу | ||||||||||
То | Твп | Твн | Тан | Тп | Тз | Тмс | Топ | Р | Тмс | Тз | Топ | |
1 | 5,0 | 0,25 | 1,0 | 0,25 | 0,05 | 1,55 | 4,45 | 6,0 | 500 | 225 | 775 | 3000 |
2 | 2,5 | 0,3 | 0,5 | 0,125 | 0,05 | 0,975 | 2,025 | 3,0 | 200 | 405 | 195 | 600 |
3 | 6,5 | 0,15 | 0,7 | 0,325 | 0,05 | 1,225 | 5,975 | 7,2 | 500 | 2987,5 | 612,5 | 3600 |
4 | 2,7 | 0,2 | 0,6 | 0,135 | 0,05 | 0,985 | 2,315 | 3,3 | 800 | 1852 | 788 | 2640 |
5 | 4,5 | 0,35 | 0,3 | 0,225 | 0,05 | 0,925 | 3,875 | 4,8 | 900 | 3487,5 | 832,5 | 4320 |
6 | 8,3 | 0,65 | 0,8 | 0,415 | 0,05 | 1,915 | 7,185 | 9,1 | 200 | 1437 | 383 | 1820 |
7 | 4,4 | 0,2 | 0,8 | 0,22 | 0,05 | 1,27 | 3,93 | 5,2 | 300 | 1179 | 381 | 1560 |
8 | 5,4 | 0,2 | 0,8 | 0,27 | 0,05 | 1,32 | 4,88 | 6,2 | 300 | 1464 | 396 | 1860 |
9 | 7,4 | 0,25 | 0,5 | 0,37 | 0,05 | 1,17 | 6,73 | 7,9 | 100 | 673 | 117 | 790 |
10 | 2,5 | 0,2 | 0,2 | 0,125 | 0,05 | 0,575 | 2,125 | 2,7 | 100 | 212,5 | 57,5 | 270 |
11 | 6,0 | 0,3 | 0,3 | 0,3 | 0,05 | 0,95 | 5,35 | 6,3 | 100 | 535 | 95 | 630 |
12 | 8,1 | 0,4 | 0,5 | 0,405 | 0,05 | 1,355 | 7,245 | 8,6 | 100 | 724,5 | 135,5 | 860 |
13 | 1,2 | 0,3 | 0,25 | 0,06 | 0,05 | 0,66 | 0,79 | 1,35 | 100 | 79 | 66 | 135 |
14 | 3,2 | 0,1 | 0,4 | 0,16 | 0,05 | 0,71 | 2,89 | 3,6 | 500 | 1445 | 355 | 1800 |
15 | 5,0 | 0,2 | 0,6 | 0,25 | 0,05 | 1,1 | 4,5 | 5,6 | 1000 | 4500 | 1100 | 5600 |
16 | 4,1 | 0,2 | 0,7 | 0,205 | 0,05 | 1,155 | 3,645 | 4,8 | 150 | 546,75 | 173,25 | 720 |
17 | 3,5 | 0,1 | 0,4 | 0,175 | 0,05 | 0,725 | 3,175 | 3,9 | 200 | 635 | 145 | 780 |
18 | 5,5 | 0,3 | 1,5 | 0,275 | 0,05 | 2,125 | 4,875 | 7,0 | 600 | 2925 | 1275 | 4200 |
19 | 9,1 | 0,5 | 0,38 | 0,455 | 0,05 | 1,385 | 8,095 | 9,48 | 700 | 5666,5 | 969,5 | 6636 |
20 | 8,4 | 0,6 | 0,4 | 0,42 | 0,05 | 1,47 | 7,33 | 8,8 | 600 | 4398 | 882 | 5280 |
21 | 3,3 | 0,8 | 0,5 | 0,165 | 0,05 | 1,515 | 2,285 | 3,8 | 150 | 342,75 | 227,25 | 570 |
22 | 1,8 | 0,6 | 0,3 | 0,09 | 0,05 | 1,04 | 1,06 | 2,1 | 250 | 265 | 260 | 525 |
23 | 2,7 | 0,8 | 0,25 | 0,135 | 0,05 | 1,235 | 1,715 | 2,95 | 180 | 308,7 | 222,3 | 531 |
24 | 4,9 | 0,9 | 0,6 | 0,245 | 0,05 | 1.795 | 3,705 | 5,5 | 1100 | 4075,5 | 1974,5 | 6050 |
25 | 6,7 | 0,7 | 0,2 | 0,335 | 0,05 | 1,285 | 5,615 | 6,9 | 1000 | 5615 | 1285 | 6900 |
26 | 7,6 | 0,3 | 0,7 | 0,38 | 0,05 | 1,43 | 6,87 | 8,3 | 900 | 6183 | 1287 | 7470 |
27 | 10,0 | 0,2 | 0,6 | 0,5 | 0,05 | 1,35 | 9,25 | 10,6 | 400 | 3700 | 540 | 4240 |
Итого | 55867,2 | 15528,8 | 73387 |
Среднее значение показателя занятости рабочих (Кз):
Кз = ∑ Тз i * Pi / ∑ Топ i * Р i ,
где Тз i - время занятости рабочего по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Топ i - оперативное время по операциям, выполняемым на данном участке, мин;
Рi – месячная программа изготовления деталей на участке, шт.
Кз = 15528,8 / 73387 = 0,212, т.е. рабочие заняты всего на 21,16 %, и поскольку это значение меньше 1, то мы можем рассматривать организацию многостаночного обслуживания на данном участке как вполне возможную.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...
Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Эмиссия газов от очистных сооружений канализации: В последние годы внимание мирового сообщества сосредоточено на экологических проблемах...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!