Сварка электродами больших размеров

Для сварки этим способом применяются электро­ды диаметром 6, 8, 10, 12 мм (при величине тока ЗоО, 450 и 600 А). Сварка электродами больших диаметров имеет следующие недостатки:

♦ большая масса электродержателя с электродом приводит к быстрому утомлению сварщика;

♦ электродами больших диаметров трудно вы­полнять сварку в узких местах;

♦ при сварке электродами больших диаметров возникает значительное магнитное дутье.

Ванная сварка

Она применяется для соединения встык арма­турных стержней больших диаметров, железнодо­рожных рельсов. Ее выполняют одним или нескольки­ми электродами.

Чаще всего применяются электроды УОНИ-13/5оУ и УОНИ-13/85У при повышенной величине тока, что обеспечивает разогрев свариваемых элементов для со­здания большой ванны жидкого металла. Ванну жид­кого металла удерживают специальной формой. Свар­ку начинают с нижней части формы в зазоре между торцами стержней, передвигая электрод вдоль этого зазора.

В процессе сварки наплавляемый металл все время должен находиться в жидком состоянии, поэто­му электроды следует менять как можно быстрее. Ког­да уровень жидкого металла будет находиться выше середины сечения стержней, тепловое действие дуги уменьшают, для чего ее направляют в центральную часть ванны. Для получения прочного сварного шва его выполняют с усилением. Уровень шва должен быть выше поверхности стержней.

В конце процесса сварки для ускорения охлаж­дения ванны следует периодически прерывать дугу. Для экономии металла применяются разъемные фор­мы, изготовленные из меди или керамики.

Сварка ультракороткой дугой с глубоким проплавлением

При этом способе используются специальные электроды, например ЦНИИЛСС-УКД, с покрытием, содержащим тугоплавкие жаропрочные компоненты и способствующим увеличению глубины проплавле-ния. Масса покрытия достигает 60-80 % массы стержня.

Электрод опирается на заготовку кромкой по­крытия, образовавшейся в результате расплавления стрежня, и перемещается с повышенной скоростью. Угол наклона электрода составляет 70-85о к поверхно­сти заготовки. Сварка выполняется короткой дугой при повышенной силе тока. Повышение производительно­сти достигается увеличением доли расплавленного ос­новного металла в шве.

Сварка ультракороткой дугой требует тщатель­ной подготовки соединяемых заготовок: поверхность кромок должна быть очищена от ржавчины, зазор между кромками не должен превышать 10 % толщины заготовки. Способ применяют в основном при вы­полнении угловых и тавровых соединений.

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей. Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в, одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.

Сварочные трансформаторы. Это специальные понижающие трансформаторы, имеющие требуемую внешнюю характеристику, обеспечивающие питание сварочной дуги и регулирование сварочного тока. Трансформаторы, как правило, имеют падающую характеристику, их используют для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы с жесткой характеристикой применяют для электрошлаковой сварки.

Выбор сварочного тока.

Диаметр расходных материалов подбирается согласно толщине свариваемой детали, не говоря уже о размерах шва и способа сварки. Если необходимо заварить поверхность шириной в 3-5 мм, то диаметр следует выбирать 3-4. До 8 мм ширины вполне достаточно 5 электрода. Для каждого из этих положений нужно выбирать свое количество Ампер:

Ток при сварке электродом 3 мм должен лежать в пределах от 65 до 100 А. Такой разброс зависит от металла и выбранного положения. Для начала рекомендуется ставить среднее значение, в данном случае 80 А.

Сила тока при сварке электродом 4 мм лежит в пределах от 120 до 200 А. Это один из наиболее распространенных видов диаметра, который используется в промышленности, так как он подходит для работы, как с большими, так и мелкими швами.

При 5 мм потребуется сила от 160 до 250 А, в зависимости от положения и выбранного типа металла. Это достаточно массивный расходный материал и количество Ампер здесь зависит от требуемой глубины проварки. Чтобы сделать ванную глубиной более 5 мм потребуется максимально полная мощность. Для стандартных режимов достаточно будет силы в 200-220 А. Для длительной работы с такими вещами следует иметь качественный и надежный трансформатор достаточной мощности.

6-8 мм электроды нуждаются в минимум 250 А, хотя для тяжелых работ может потребоваться значение в 300-350 А.

Стоит отметить, что современная тенденция производства компактных сварочных аппаратов для домашнего использования делает все более востребованными расходные материалы толщиной в 1; 1,5; 2 мм. Для таких значений подойдет сила от 30 до 45 А, но при этом регулировка на аппарате должна быть достаточно плавная, так как тут даже небольшая погрешность может оказаться критической.

 

Техника безопасности.

· Не допускается размещение горючих веществ вблизи рабочего места сварщика. Материалы, подверженные сгоранию, должны быть в пределах пяти метров от рабочего места, взрывоопасные, горючие вещества – не ближе, чем десять метров.

· Сварщик не может ремонтировать, включать и выключать оборудование. Это поручено электромонтерам. Сварщик лишь следит за исправностью аппарата.

· Газовые баллоны не должны находиться ближе, чем в пяти метрах от источников тепла.

· Сварщик проводит работы на улице при дожде или снегопаде только под специальными несгораемыми навесами.

· Сварка конструкций закрытых резервуаров должна проводиться тремя сварщиками. Один находится непосредственно внутри резервуара, два должны быть снаружи для страховки. Сварщик внутри должен быть одет в специальный пояс с веревкой, который сверху должны держать остальные сварщики. В данных конструкциях не должно быть вредных газов и иных веществ, неблагоприятно воздействующих на сварщиков.

· В качестве искусственного освещения в местах сварки используются лампы мощностью 12Вт.

· Очищать сварочные швы от шлака нужно только специальной металлической щеткой в защитных очках.

· Сваривать элементы, находящиеся на высоте, нужно только при наличии лесов.

· Если сварка проводится в опасных, закрытых помещениях, помещениях на глубине, то нужно применять аппараты, которые автоматически отключаются при отсоединении электрода со свариваемой деталью.

· Вентиль редуктора открывается плавно, без рывков. Стоять нужно на стороне, противоположной направлению газа. Посторонних людей перед струей быть не должно.

· Если возник долгий перерыв в трудовой деятельности, то вентиль на кислородном баллоне нужно закрыть.

· Если резак перегрелся, нужно прекратить работу, остудить резак в резервуаре с холодной водой