Характеристика готовой продукции

Готовая продукция- это изделия и полуфабрикаты, являющиеся продуктом производственного процесса организации с полностью законченной обработкой (комплектацией), соответствующие действующим стандартам или утвержденным техническим условиям, принятые на склад организации или заказчиком.

Банки емкостью три литра должны соответствовать требованиям стандарта.

Банки изготовляют из бесцветного и полубелого стекла по ГОСТ Р 52022 или из стекла другого состава, допущенного для контакта с пищевыми продуктам и Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Стеклянные банки, предназначенные для упаковки пищевой продукции, не должны выделять вещества в количествах, вредных для здоровья человека и превышающих предельно допустимые количества, указанные в настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты.

ГОСТ Р ИСО 2859-1-2007 Статистические методы. Процедура выборочного контроля по альтернативному признаку. Планы выборочного контроля последовательных партий на основе приемлемого уровня качества.

На банках не допускаются прилипшие кусочки стекла, стеклянные нити и шипы, стеклянная пыль внутри изделий, открытые пузыри на внутренней поверхности, трещины. Сквозные насечки, инородные включения, имеющие вокруг себя посечки, сколы, острые швы, уголки и заусенцы. Закрытые пузыри, открытые пузыри на внешней поверхности и инородные включения в количестве и размером более чем указаны в таблице 1

Номинальная вместимость банок, мл	Размер, мм		Количество, шт
	пузыря	Инородного включения	пузырей	Инородных включений
	«1/4» включ.»4»6	До 1,5 включ.		4(для БС)

Примечание размер круглых пузырей –диаметр, для овальных - половина суммы длины и ширины.

 

 

На банках допускаются закрытые пузыри размером не более 1 мм (мошка), редко расположение и/или в виде отдельных скоплений не более 10 шт / 30 квадратных мм в скоплении.

Не допускается деформация венчика горловины и наличие на торцевой поверхности венчика закрытых пузырей диаметром более 1 мм. Инородных включений – заусенцев.

Толщина стенок и дна банок должна быть не менее чем указано таблице2

 

Таблица 2

Условный индекс обозначения группы банок	Толщина, мм
	Стенок	Дна
БК номинальной вместимостью, 3000 мл	1,4	2,5
БС	1,2	1,8

Примечание – допускается по согласованию с потребителем изготовлять банки типа БК с толщиной 1,2 мм при обязательном нанесении защитно-упрочняющих покрытий на поверхность банки.

Коэффициент разнотолщинности стенок и коэффициент разнотолщинности дна

Банок типа БК не должен быть менее 0,35. Банок БС 0,40.

Толщину стенок, дна банок некруглой формы устанавливают в зависимости от их конфигурации, назначения и указывают на рисунках(чертежах) и в технических документах на конкретные виды стеклянной тары. Допускаемые отклонения размеров высоты и диаметра корпуса банок некруглой формы принимают по согласованию с потребителем и указывают на рисунках(чертежах) и в технических документахна конкретные виды стеклянной тары. Овальность венчика горловины банки не должна превышать допускаемых отклонений на ее диаметр.

 

 

2.2 Характеристика сырья и исходных материалов

Варка стекла производится из шихты.

Шихтой называют однородную смесь компонентов, подготовленную для стекловарения.

От точности и тщательности подготовки исходных материалов и их смешивания зависит качество сваренной стекломассы.

Нарушение однородности шихты является причиной многих пороков стекла: полосности, плохого отжига, повышенной хрупкости, пониженной термостойкости и прочности.

В результате этих пороков увеличивается бой и брак. Уменьшается выход готовой продукции.

На качество шихты влияют постоянство химического состава компонентов, дисперсности компонентов и их влажности, точность взвешивания, совершенство перемешивания, условия хранения и перемещения шихты к месту загрузки.

Колебания состава песка, известняка, доломита и других компонентов должны соответствовать установленным нормам.

Зерна сырьевых материалов, составляющих шихту, должны иметь определенный размер, так как от этого зависит равномерность их растворения и склонность к расслоению и комкованию.

Для производства стеклоизделий используются следующие виды сырьевых материалов, которые должны удовлетворять по химическом составу и гранулометрическому спектру и другим физико-механическим показателям следующей нормативно-технической документации НТД(ГОСТам, ТУ) в таблице

Сырьевые материалы, применяемые для производства стекла условно делят на основные и вспомогательные.

Основные

Таблица 3

№	Наименование сырья и материалов	нд	марки
	Песок кварцевый	ГОСТ 22551-77	ВС-050-2 С-070-1 Б-100
	Доломит кусковой	ГОСТ 23672-79	ДК-19-0,05 ДК-18-0,25
	Сульфат натрия	ГОСТ 6318-77	Сорт высший,1 марки А
	Сода кальцинированная	ГОСТ 5100-85	Сорт высший 1,2 марки А, Б
	Полевой шпат	ГОСТ 13451-77	ПШС-0,25-20 ПШС-0,30-20 ПШС-0,20-21

 

Содержание кремния в промышленных стеклах составляет 50-75%. В обычных его концентрация превышает 70%. Для введения SiO2 в стекло используют кварцевый песок.

Кремзем повышает вязкость стекломассы и способствует повышению скорости машинного вытягивания, повышает механические свойства, температуру плавления, термостойкость, уменьшает температурный коэффициент линейного расширения.

Оксид натрия наряду с кремземом- важнейшая составная часть большинства промышленных стекол. Его вводят в виде соды и сульфата натрия. В стекловарении применяют в основном безводную соду. Сульфат натрия бывает природный и искусственный. При варке в шихту вводят восстановитель (углерод) для облегчения разложении сульфата на оксид натрия и летучие продукты

Оксид магния вводят в состав стекла посредством углекислого магния, встречающегося в природе в виде магнезита и доломита. Оксид магния снижает склонность стекла к кристаллизации, повышает поверхностное натяжение и увеличивает скорость твердения. Про введении MgO вместе с Al2O3 повышается химическая стойкость стекла.

Оксид кальция. Для его введения в состав стекломассы чаще всего применяют известняки мел. Оксид кальция одна из главных частей стекла, увеличивает его химическую стойкость, понижает температуру плавления, повышает механические свойства.

 

Вспомогательные

 

Обесцвечивали. Они применяются для получения бесцветного стекла. В их качестве используются соединения селена, оксид никеля, небольшие добавки оксида кобальта, селитру, соединения мышьяка и сурьмы. Обесцвечивание обычно сводится к уничтожению окраски стекла, вызванной в основном примесями железа и в меньшей степени хрома, титана,ванадия, которые заносятся вместе с сырьевыми материалами.