Трубы дренажные ГОСТ 8411-02

Трубы дренажные керамические долж­ны иметь цилиндрическую форму или форму правильной многогран­ной призмы со скругленными (притуплёнными) ребрами. В попереч­ном сечении их внутренняя поверхность должна иметь форму пра­вильной окружности.

Основные номинальные разме­ры труб и их физико-механические свойства приведены в таблицах 2.47 и 2.48.

 

Таблица 2.47. Основные размеры керамических дренажных труб, мм

 

Внутренний диаметр	Толщина стенки	Длина
Номинальный	Предельное отклонение	Номинальная	Предельное отклонение	Номинальная	Пределы!. IHK.'lOll.
	±2		±2		-
	±3		±3		+10 – 5
	±5		±5		+10 – 5

 

Примечание. Трубы диаметром 100 мм и более по согласованию с потребителем допускается изготовлять длиной 500 мм.

Таблица 2.48. Физико-механические свойства керамических дренажных труб

Диаметр трубы, мм	Прочность трубы, кН (кгс), не менее	Морозостойкость, циклы, не менее
50 – 75	3,5 – 4,0* (350 – 400)
100 – 150	4,5 – 5,0* (450 – 500)
175 – 200	5,0 – 5,5* (500 – 550)
250 – 300	5,5 – 6,0* (550 – 600)

 

Примечание. * Для труб высокого качества.

 

Внутренние поверхности трубы должны быть гладкими. Допускаемые дефекты на поверхности трубы приведены в таблице 2.49.

Количество изделий в партии, превышающих допуск по внешне­му виду, должно быть не более 4 %. Для контроля качества отбирают методом случайного отбора 0,2 % труб, но не менее 25 шт. и проводят испытания согласно тре­бованиям, приведенным в таблице 2.50.

 

Таблица 2.49. Допускаемые дефекты на поверхности керамических дренажных труб

 

Наименование показателя	Норма, не более
Выплавки, пузыри, вмятины, отбитости размером от 3 до 6 мм, шт.
Инородные включения размером от 3 до 6 мм, шт
Отколы глубиной не более 1/4 толщины стены и размером от 3 до 6 мм: (в том числе и от известковых включений), шт.
* Заусеницы по краям торцевых плоскостей, мм
Сквозные трещины длиной не более 80 мм или сквозные кольцевые трещины длиной не более 1/4 длины окружности, шт.
*Сквозные продольные трещины длиной не более 30 мм, шт.

 

Примечание. * Для труб высокого качества.

 

Таблица 2.50. Методы испытаний керамических дренажных труб

 

Вид испытаний	Метод
Размеры	Проверяют металлическим измерительным инструментом (ли­нейка, угольник, штангенциркуль), точность измереиий до 1 мм
Овальность	Разность между наибольшим и наименьшим внутренним диа­метром каждого конца трубы

 

Продролжение табл. 2.50

Перекос	Определяют измерением величины наибольшего зазора между каждым из торцов трубы, уложенной на ровную поверхность с касанием не менее чем в двух точках, и стороной прикладывае­мого к торцам металлического угольника
Искривление трубы	Измерением наибольшего зазора между поверхностью трубы и ребром приложенной к ней металлической линейки
Прочность трубы	Трубу и воздушно-сухом состоянии укладывают в горизонтальном положении между двумя деревянными брусками сечением 10 х 10 см и длиной не менее длины испытуемой грубы. На верхний брусок по всей длине накладывают стальную полосу. Между брусками и трубой укладывают резиновые прокладки Нагрузку прикладывают равномерно до разрушения трубы (прочность отдельных образцов не должна быть менее 0,5 кН)
Отколы от из­вестковых включений	С охлаждением в закрытом сосуде в течение 1 ч
Морозостйкость	По ГОСТ 7025 (после испытаний на трубах не должно быть расслоений, растрескивания и выкрашивания черепка)

 

Трубная продукция, отвечающая требованиям ГОСТов, подлежит маркировке и подготовке к дальнейшей транспортировке и хранению (таблица 2.51).

 

Таблица 2.51. Маркировка, хранение н транспортирование керамических дренажных труб

 

Маркировка	Хранение	Транспортирование	Содержание документа, сопровождающего партию труб
Не менее 20 % труб должны иметь на на­ружной поверх­ности клеймо предприятия-изготовителя	Хранятся в контейнерах или штабелях высотой не более 1,5 м на ровных горизонтальных площадках	Транспортом любого вида в соответствии с правилами перевозки груза. Трубы должны быть упакованы в контейнеры или пакеты	Наименование и адрес предпряятия-изготовителя. Номер и дата выдачи паспорта. Номер партии. Количество труб, их диаметр и тип. Результаты испытаний. Обозначение стандарта.

 

2.3.6. Специальная керамика

Изделия специальной керамики по свойствам и назначению под­разделяют на кислотоупорные, огнеупорные, теплоизоляционные и огнеупорные теплоизоляционные.

Кислотоупорная керамика

Предназначена для футеровки реакционных аппаратов, отбель­ных башен, емкостей в гидролизной промышленности, целлюлозно-варочных котлов, для защиты строительных конструкций, работаю­щих в условиях кислых агрессивных сред, а также для футеровки дымовых труб, которые служат для отвода газов, содержащих агрес­сивные вещества.

Основным сырьем для изготовления кислотоупорных изделий являются основные и полукислые спекающиеся глины высокой и средней пластичности.

Изделия кислотоупорные футеровочные выпускают в виде кир­пича, плитки и фасонных изделий.

Кирпич кислотоупорный (ГОСТ 474-02)

 

Кислотоупорный кирпич выпускают трех классов: А, Б и В (рис. 6, a – д).По форме эти изделия подразделяются на прямые (а), кли­новые (б, в),радиальные (г, д) и фасонные. Все они имеют различ­ные размеры и физико-технические свойства, приведенные в таблицах 2.52 и 2.53.

а б в г д

 

Рисунок 6. Формы кислотоупорного кирпича:
а – прямая; б, в – клиновая; г, д – радиальная

 

Таблица 2.52. Размеры кислотоупорного керамического кирпича в зависимости от формы

 

Форма кирпича	Обозначение кирпича	Объем, м3	Масса, кг	Размеры, мм (рисунок 6)
L	L1	b	b1	S	S1
Прямой	КП	0,0017	3,65		-		-		-

 

Продолжение табл. 2.52

Клиновой торцовый двухсторон- ний	КТ	0,0015	3,35		-		-
Клиновой ребровый двухсторонний	КР	0,0015	3,35		-		-
Радиальный поперечный: - большой - средний - малый	КРП-1 КРП-2 КРП-3	0,0016 0,0015 0,0014	3,52 3,23 2,95				- - -		- - -
Радиальный продольный: - большой - малый	КРПР-4 КРПР-5	0,0016 0,0014	3,52 2,95		- -				- -

 

 

Таблица 2.53. Физико-технические показатели кислотоупорного кирпича

 

Показатель	Значение для кирпича
Прямого клинового и радиального класса	Фасонного класса
А	Б	В	А	Б
Водопоглощение, % не более	6,0	6,8	8,0	8.0	10,0
Кислотостойкость, % не менее	97,5	97,5	96,0	96,0	95,0
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее	55,0 (550)	50,0 (500)	35,0 (350)	40,0 (400)	30,0 (300)
Водопроницаемость (с обратной стороны не должно быть капель), ч
Термическая стойкость (количество теплосмен)
Температурный коэффи­циент линейного расши­рения, 10-6К-1	6,0 – 7,8	-	-
Коэффициент теплопро­водности, Вт/(м·К)	0,9 – 1,16	-	-
Модуль упругости при 20°С, Ех104, МПа	1,7 – 3,4	-	-

 

Для проведения физико-технических испытаний по ГОСТ 473.1 – ГОСТ 473.11 отбирают методом случайного отбора 25 шт. образцов (таблица 2.54).

 

Таблица 2.54. Методы испытаний кислотоупорного кирпича

 

Вид испытаний	Стандарты, по которым проводят испытания
Водопоглощение	ГОСТ 473.3
Кислотостойкость	ГОСТ 473.1
Предел прочности при сжатии	ГОСТ 473.6
Термическая стойкость	ГОСТ 473.5
Водопроницаемость	ГОСТ 13993
Температурный коэффициент линейного
расширения	ГОСТ 10978
Коэффициент теплопроводности	ГОСТ 12170
Модуль упругости	ГОСТ 961

 

Порядок маркировки изделий и их упаковка нормируются ГОСТа­ми (таблица 2.55), а требования к транспортировке и хранению готовой продукции приведены в таблице 2.56.

 

Таблица 2.55. Маркировка и упаковка кислотоупорного кирпича

 

Маркировка	Упаковка
На монтажную или боковые стороны каждого кирпича должен быть нанесен товарный знак предприятия-изготови­теля и форма кирпича. На каждом пакете должен быть ярлык, на котором указывают: класс кирпича, номер партии, дату из­готовления, количество кирпича	Кирпич укладывают в специальные кон­тейнеры по ГОСТ 19667 или на поддоны по ГОСТ 9078 и обвязывают стальной лентой, а также в деревянные ящики по ГОСТ 10198. Основные параметры и размеры пакетов по ГОСТ 24597 Масса ящика или пакета не должна пре­вышать 1 т

 

Таблица 2.56. Транспортирование, хранение и гарантии изготовителя

 

Транспортирование	Хранение	Гарантии изготовителя
Всеми видами транспор­та в крытых транспорт­ных средствах	В крытых складских помеще­ниях или под навесом на пло­щадке с твердым покрытием	1 год со дня ввода в эксплуатацию

 

Плитки кислотоупорные и термокислотоупорные керамические

(ГОСТ 961-02)

Таблица 2.57. Физико-механические свойства кислотоупорных плиток

 

Показатель	Норма для марок	Метод испытания
КФ	ТКД	ТКГ	КС
Кислотостойкость, %, не менее	98 – 99		98 – 97,5	96 – 97	По ГОСТ 473 и ГОСТ 961
Водопоглощение, %, не более	0,4 – 0,5	2,0 – 2,8	6,0 – 8,0	3,5 – 4,5
Предел прочности при сжатии, МПа (кгс/см2), не менее	130 (1300)	100 (1000)	40 (400)	40 – 50 (400 – 500)
Предел прочности при изгибе, МПа (кгс/см2), не менее	30 (300)	20 (200)	10 (100)	15 – 25 (150 – 250)
Термическая стойкость (количество теплосмен), не менее				2 – 3	По ГОСТ 473
Водонепроницаемость	–	С обратной сторо­ны плиток не должно быть ка­пель через 24 ч	–	По ГОСТу 13993
Морозостойкость, коли­чество циклов, не менее	–	–	–	15 – 20	По ГОСТу

 

Плитки кислотоупорные в зависимости от назначения имеют раз­личные физико-механические свойства (таблица 2.57). Их изготовляют сле­дующих марок:

КФ – керамические фарфоровые;

ТКД – термокислотоупорные дунитовые;

КШ – кислотоупорные шамотные;

ТКШ – термокислотоупорные шамотные;

ТКГ – кислотоупорные для гидролизной промышленности;

КС – кислотоупорные для строительных конструкций.

Форма плиток: квадратная (прямая), квадратная (радиальная), прямоугольная, клиновая, спаренная.

Рабочая поверхность плиток должна быть гладкой, а нерабочая – рифленой. Высота рифлений – от 2 до 4 мм.

Все остальные требования, допуски, отклонения, порядок испы­таний, маркировка приведены в ГОСТ 961.

Огнеупорная керамика

Огнеупорными называются материалы, применяемые для соору­жения различных печей, топок и аппаратов, работающих в условиях высокотемпературного (выше 1000°С) нагрева. Огнеупорные изде­лия подразделяются по степени огнеупорности, физико-химическим свойствам исходного сырья, способу изготовления, форме и размерам, степени пористости (таблица 2.58).

Таблица 2.58. Классификация огнеупорных изделий

 

По степени огне­упорности	По физико-химическим свойствам ис­ходного сырья	По способу изготовления	По форме и раз­мерам	По степени порис­тости
Класс	Огнеупорногсть, °С	Класс	Порис­тость
Огне­упорные	1580 – 1770	Кремнезе­мистые, алю-мосиликат-ные, магне­зиальные, хромистые, углероди­стые, цирко­ниевые, кар­бидные, окисные	Пластиче­ским или полусухим формовани­ем и трам­бованием	Нормальный кирпич, пря­мой и клино­вой кирпич (продольный и поперечный клин); фасонные изделия (простые, сложные, осо-босложные, крупноблоч­ные)	Особо-плотные	Менее 3
Высоко-огнеупо­рные	770 – 2000	Высоко­плотные	3 – 10
Высшей огне­упор­ности	более 2000	Плотные	10 – 20
Обычные	20 – 30
Легко­весные	40 – 85

Технические требования к наиболее распространенным огнеупор­ным шамотным и полукислым изделиям приведены в ГОСТ 390-08 и ГОСТ 8691-08.

По физико-химическим свойствам исходного сырья этот вид из­делий относится к алюмосиликатным. Изделия предназначены для футеровки различных тепловых агрегатов с максимальной темпера­турой применения 1250 – 1400°С (таблицы 2.59 и 2.60).

 

Таблица 2.59. Марки огнеупорных изделий и максимальная температура их применения

 

Изделия	Марки	Средняя плотность, г/см3	Максимальная температура применения, °С
Шамотные	ШАК ША ШБ ШВ ШУС	2,1 2,0 – 2,1 1,9 – 2,0 1,9 1,9
Полукислые	ПБ ПВ	1,9 1,9

 

Таблица 2.60. Физико-химические показатели огнеупорных изделий

 

Показатель	Норма для марки
ШАК	ША	ШБ	ШВ	ШУС	ПБ	ПВ
Массовая доля, % – А12О3,.не менее						–	–
– А12О3	–	–	–	–	–	14 – 28	14 – 28
– SiO2	–	–	–	–	–	65 – 85	65 – 85
Огнеупорность, °С, не ме­нее
Дополнительная линейная усадка или рост при 1400°С, %, не более	0,5	–	–	–	–	–	–
Пористость открытая, %, не более		24 – 30	24 – 30	–		24 – 30	–
Предел прочности при сжа­тии, МПа, не менее:		15 – 20	–	13 – 20			13– 15
Температура размягчения, °С, не ниже			–	–	–	–	–

 

Изделия по всей поверхности излома должны иметь однородное строение без пустот и расслоений. Зерна шамота не должны выкра­шиваться.

Форма и размеры изделий должны соответствовать нормативно-техническим документам на огнеупоры или чертежам, согласован­ным изготовителем и потребителем. Максимальный размер изделий, изготовленных по чертежам, не должен превышать 600 мм, масса их не должна превышать 40 кг.

Предельные отклонения по размерам изделий устанавливают по согласованию с потребителем. Рекомендуемые предельные откло­нения для прямых изделий, не более: по длине ±5 мм, по ширине ±4 мм, по толщине ±3 мм.