Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ — КиберПедия 

Архитектура электронного правительства: Единая архитектура – это методологический подход при создании системы управления государства, который строится...

Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...

Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ

2018-01-29 323
Разработка управляющей программы для вертикально-фрезерного станка с ЧПУ 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

Необходимо произвести окончательную обработку внешнего контура пластины на всю ее высоту (рис. 3.23).

Забазируем деталь на плоскость и два пальца – цилиндрический и ромбический (см. рис. 3.23).

 

 

Рис. 3.23. Эскиз детали

 

Примем за начало системы координат центр отверстия с цилиндрическим пальцем на верхней плоскости детали (рис. 3.24). Расположим исходную точку над началом системы координат на расстоянии 30 мм до верхней плоскости детали.

 

 

Рис. 3.24. Траектория движения инструмента

 

Для обработки детали примем концевую фрезу диаметром D = 20 мм с длиной режущей части 25 мм. Примем скорость резания V = 120 м/мин. Тогда частота вращения шпинделя составит n = 1000 · V/(π · D) = 1000 · 120/(3,14 · 20) = 1910 мин–1. Подача составит S = 50 мм/мин.

Построим траекторию движения инструмента. Для этого определим место врезания фрезы в металл. Исходя из рекомендаций, фреза должна входить в металл плавно, что достигается построением траектории ее движения либо под углом к обрабатываемой поверхности, либо по дуге окружности. Проанализировав чертеж детали, выбираем второй вариант начала обработки (точки 1 и 2 на рис. 3.24). Обработку будем производить по схеме попутного фрезерования, при обходе детали по часовой стрелке. Строим траекторию движения фрезы по эквидистантному контуру на расстоянии радиуса фрезы до обрабатываемой поверхности детали. Выход фрезы из контакта с деталью реализуем по прямой (см. рис. 3.24).

Координаты опорных точек траектории заносим в табл. 3.6 в абсолютной (X, Y, Z) и относительной (Δ X, Δ Y, Δ Z) системах отсчета.

Таблица 3.6

Координаты опорных точек траектории движения фрезы

 

Участок траектории Контур Координаты, мм
X Y Z Δ X Δ Y Δ Z
0 (исходная)      
0 –   Прямая           –28
1 –   Прямая     –17     –19
2 –   Прямая   –60 –17   –85  
3 –   Прямая –37,5 –60 –17 –67,5    
4 –   Прямая –37,5 –22,5 –17   37,5  
5 –   Дуга –40 –20 –17 –2,5 2,5  
6 –   Дуга –42,5 –22,5 –17 –2,5 –2,5  
7 –   Прямая –42,5 –60 –17   –37,5  
8 –   Прямая –85 –60 –17 –42,5    
9 –   Прямая –85 –50 –17      
10 –   Дуга –100 –35 –17 –15    
11 –   Прямая –110 –35 –17 –10    
12 –   Прямая –110   –17      
13 –   Дуга –60   –17      
14 –   Прямая –40   –17      
15 –   Дуга –10   –17   –30  
16 –   Дуга –5   –17   –5  
17 –   Прямая     –17      
18 –   Дуга     –17   –20  
19 –   Прямая     –17      
20 –   Прямая            
21 –   Прямая       –35 –5  
Проверка (сумма по столбцам Δ X, Δ Y, Δ Z равна нулю)      

 

По данным табл. 3.6 разрабатываем управляющую программу. Программирование ведем в абсолютной системе отсчета (код G 90) в плоскости XY (код G 17). Остальные параметры представлены в табл. 3.7.

Таблица 3.7

Управляющая программа фрезерования детали

 

Управляющая программа Комментарии
   
N 001 G 40 G 49 G 50 N 002 T 1 N 003 M 6 N 004 G 17 G 54 G 64 G 90 G 94 N 005 G 00 X 30 Y 25 N 006 G 00 Z 2 S 1910 M 3 M 8 N 007 G 00 Z -17 N 008 G 01 Y -60 F 50 G 00 – быстрое перемещение. G 01 – линейная интерполяция. G 02, G 03 – круговая интерполяция. G 17 – выбор плоскости XY. G 40 – отмена коррекции на радиус. G 49 – отмена коррекции на длину инструмента. G 50 – отмена изменения масштаба. G 54 – активация первого смещения нулевой точки.

Окончание таблицы 3.7

 

   
N 009 G 01 X -37,5 N 010 G 01 Y -22,5 N 011 G 03 X -40 Y -20 I 2,5 J 0 N 012 G 03 X -42,5 Y -22,5 I 0 J 2,5 N 013 G 01 Y -60 N 014 G 01 X -85 N 015 G 01 Y -50 N 016 G 03 X -100 Y -35 I 15 J 0 N 017 G 01 X -110 N 018 G 01 Y 10 N 019 G 02 X -60 Y 60 I 50 J 0 N 020 G 01 X -40 N 021 G 02 X -10 Y 30 I 0 J 30 N 022 G 03 X -5 Y 25 I 5 J 0 N 023 G 01 X 10 N 024 G 02 X 30 Y 5 I 0 J 20 N 025 G 00 X 40 N 026 G 00 Z 30 M 5 M 8 N 027 G 00 X 0 Y 0 N 028 M 30 G 64 – зашлифовка (подвод к точке назначения кадра перемещения осуществляется не точно, а существует небольшое закругление к следующему пути перемещения). G 90 – программирование абсолютных размеров. G 94 – программирование скорости подачи в мм/мин. X, Y, Z – координаты, мм. I, J – смещение центра дуги относительно ее начальной точки (программируется без учета знака числа). М 3 – включение вращения шпинделя по часовой стрелке. M 8 – включение подачи СОЖ. M 5 – останов вращения шпинделя. M 9 – отключение подачи СОЖ. M 30 – завершение программы обработки детали. S 1910 – частота вращения шпинделя n = 1910 мин–1. F 50 – подача S = 50 мм/мин

 

 

Задача 2


Поделиться с друзьями:

Археология об основании Рима: Новые раскопки проясняют и такой острый дискуссионный вопрос, как дата самого возникновения Рима...

Таксономические единицы (категории) растений: Каждая система классификации состоит из определённых соподчиненных друг другу...

Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...

Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.007 с.