Камень: основные станки для обработки.

Понятие «камнеобработка» растяжимо. Это и огранка алмазов и изготовление мраморных плит для метрополитена.

Станки для огранки, изготовления кабошонов, шлифовка плоскостей.

1. Станок камнерезный. Ориентировочный диаметр алмазных отрезных кругов 300-500мм, смазывающе-охлаждающая жидкость – машинное масло. Камень крепится в тисках и подается на пилу автоматически. Либо же, пила опускается на камень с помощью рычага-штанги. Выглядит примерно так же как подрезной, но больше и закрыт кожухом. Используется для распиловки больших камней на пластины или на мелкие блоки. Существуют и станки больших размеров с пилами со съемными зубьями.

2. Станок подрезной. Ориентировочный диаметр алмазных отрезных кругов 100-250мм, смазывающе-охлаждающая жидкость – вода. Камень крепится в маленьких тисочках или на рычаге-штанге и подается на пилу вручную. Либо же, камень удерживается руками. Используется для распиловки небольших камней, мелких блоков, пластин. Существуют станки-полуавтоматы с наборными «гребенками» из нескольких пил.

3. Ограночный станок (фасетная машина)

4. Станок шлифовально-полировальный (универсальный). Используется для обточки камней, формообразования кабошонов, сэндинга, шлифовки-полировки кабошонов, для шлифовки-полировки плоских поверхностей.

5. Станок голтовочный. Используется для механической шлифовки-полировки мелких камней, бусин, кабошонов. На картинке вибро-голтовка. Существуют так же голтовочные станки барабанного и ультразвукового типа.

6. Копировальный станок-полуавтомат для изготовления кабошонов. Используется для изготовления кабошонов по копиру.
7. Копировальный станок-полуавтомат для огранки.
8. Сверлильный станок (сверлить камни, например для бус)
9. Стекло и керамика.

9.1. Основные дефекты керамических изделий.

Основные дефекты, а именно наличие трещин (проверяют после сушки), обнаружение наколов в глазури, неправильное размещение деталей (ручек, носиков и т.п.), деформация плоского изделия – определяют с помощью калибра ступенчатой формы (плоское изделие устанавливают в опрокинутом виде на полированную стеклянную плитку, затем, пользуясь калибром с уступами, по количеству уступов, проходящих в зазоры между плитой и бортом, судят о величине деформации).

Белизну изделия определяют фотометром.

Засорка, щербины – удаляют шлифовкой.

По степени обжига изделия делятся на нормально обоженные (водопоглащение которых составляет 9-12%), пережженные (до 9%) и недожженные (более 12%).

Пережженные глазуруют при замедленном обжиге. Глазурь, применяемая для пережженных изделий, должна отличаться плотностью для того, чтобы на материале, обладающем пониженной способностью поглощать влагу, за один и тот же промежуток времени осело бы такое же количество глазури, как у нормального материала.

Недожженные изделия – направляют на повторный обжиг.

Дефекты – наличие трещин, сколов, деформация, цвет, пережженные, недожженные изделия.

9.2. Классификация керамики по составу и видам термообработки.