Гидрометаллургическая переработка

Количество материала, подаваемого в гидрометаллургический передел, увеличилось незначительно – не более чем на 0,6 т/час. Существующее аппаратурное оформление позволяет ведение технологического процесса с высокими качественными показателями.

Контроль и опробование технологического процесса

 

Для ведения технологического процесса предусмотрены следующие виды контроля и опробования:

- опробование и контроль для оперативного управления технологическим процессом;

- опробование для составления товарного баланса металлов.

Фактический объем переработки по сменам и в целом на фабрике определяется взвешиванием руды на конвейерных весах, установленных на ленточных конвейерах. Сменная проба исходной руды на влажность отбирается методом вычерпывания с ленты конвейера.

Контроль и опробование технологического процесса осуществляется вручную и с использованием автоматических пробоотборников.

Отбор и подготовка проб к анализу проводится в соответствии с ГОСТ 14180-80 «Руды и концентраты цветных металлов. Методы отбора и подготовки проб для химанализа и определения содержания влаги» и ОСТ 48-276-86 «Руды и концентраты цветных металлов с попутным содержанием благородных металлов. Отбор и подготовка проб для определения содержания благородных металлов и влаги».

Все пробы (сменные, суточные) направляются в лабораторию ЗИФ. В лаборатории проводится экспресс и пробирный анализ проб исходной руды, продуктов рудоподготовки, гидрометаллургической переработки и готовой продукции.

Оперативный анализ растворов проб на содержание цветных металлов и золота проводится атомно-абсорбционным методом.

Для контроля качества воздуха рабочей зоны в отделениях цианирования и сорбции, десорбции и электролиза, установлены сигнализаторы паров синильной кислоты.

Для контроля паров гидрохлорида в отделении обезвреживания установлены газоанализаторы паров гидрохлорида «Грант».

Для контроля за уровнем реагентов в расходных емкостях предусмотрены сигнализаторы уровня, сигнал от которых выведен по месту и на щит оператора. Щелочность растворов определяется рН-метром.

Методы контроля и метрологическое обеспечение приводятся в табл. 6.1.

 

 

 

Таблица 6.1 - Методы контроля и метрологическое обеспечение технологического процесса

 

Условное обозначение и наименование точек контроля	Требование контроля, параметры процесса	Методы контроля	Характеристика средств измерений и аппаратуры	Способ отбора проб	Периодичность контроля	Исполнители
Au – контроль массовой доли золота в твердом,г/т	1. Исходная руда	Проведение анализа	Пробирный анализ (печь плавильная. Капели из 85% магнезита по ГОСТ 4089-74 и портландцемента марки 400-500 ГОСТ 10172-75)	Вручную с конвейера	1 раз в смену (отбор каждые 60 минут)	ОТК
2. Исходное питание флотации	-«-	-«-	Пробоотборник поз.60	-»-	ОТК
3.Хвосты флотации	-«-	-«-	Пробоотборник поз.61	-»-	ОТК
4. Сгущенный продукт сгустителей поз.41-1,2	-«-	-«-	Пробоотборник, поз.113	-»-	ОТК
5.Концентрат флотации	-«-	-«-	Пробоотборник поз.62	-»-	ОТК
6. Твердая фаза хвостов сорбции	«-	-«-	Пробоотборник секторный ПС-2	-»-	ОТК
7. Твердая фаза пачуков ПК1- ПС12	-»-	-»-	Вручную	1 раз/месяц	ОТК
8. Катодный металл	Проведение анализа	-»-	Высверливание стружки	От каждого слитка	ОТК
9. Гравитационный металл	-»-	-»-	-»-	-»-	ОТК

 

КAu – контроль концентрации золота в жидкой фазе, г/м³	1. Слив сгустителей	-«-	Атомно-абсорбционный анализатор	Вручную — сливной порог	1 раз в 10 дней	ОТК
2. Хвосты сорбции	-«-	-«-	Пробоотборник	ежечасно
3. Колонны ПК1, ПК2, пачуки ПС1;6; 8;14	-«-	-«-	Вручную	-«-	ОТК
4.Слив электролизера	-«-	-«-	Электролизер вручную	-«-	ОТК
5а.Слив колонки 2				1 раз в 15 минут	ОТК
5. Слив колонок 3,5	-»-	-»-		1 раз в 30 минут
6. Золотосодержащий раствор перед электролизом	-»-	-»-	Вручную	Перед началом обработки	Аппаратчик-гидрометаллург, ОТК
Кц-контроль концентрации по цианиду	1. Колонна ПК1, ПК2	-»-	Титрование Концентратомер	Вручную постоянно	Периодически 1раз в час	ОТК
ОТК
2. Пачуки ПС1,6,8,14	-»-	-«-	Вручную -«-	-«-
КСаО — контроль концентрации по СаО	1. Колонна ПК2	-»-	-»-	Вручную -»-	-»-	ОТК
2. Пачуки ПС1,6,8,14	-»-	-«-	Вручную -«-	-»-	ОТК
КCNS — контроль концентрации CNS	1. Колонна ПС1	-»-	-»-	-»-	2 раза в неделю	ОТК
КТМ -контроль концентрации тиомочевины	Колонка К2   К5	-»-	-»-	-»-	1 раз в 15 минут   1 раз в 30 минут	Аппаратчик

 

 

Ес — емкость смолы по золоту, г/кг	1.Исходная смола	-»-	Химический анализ	Вручную	От партии	Аппаратчик сорбции
2.Регенерированная смола	-»-	Экспресс-анализ	Вручную	Периодическое	Аппаратчик сорбции
3.Насыщенная смола после сорбционного выщелачивания	-»-	-»-	Вручную	По мере вывода	ОТК
4.Смола в процессе ПС1; ПС6; ПС11	-»-	-»-	Вручную	2 раза в смену	ОТК
5.Регенерированная смола К2; К6	-»-	Пробирный анализ	Вручную	По окончании обработки	ОТК
РН — концентрация водородных ионов	1. Слив сгустителей	Наблюдение	РН-метр		2 раза в смену	Работник участка
2. Колонка К1 (кислотная)	Наблюдение	-»-		1 раз в 30 минут	-»-
ПК3				Постоянно	-»-
Питание основной флотации	Наблюдение	РН-метр		Постоянно	Работник участка
3. Колонка К6 (щелочная)	-»-	-»-		-»-	-»-
В — контроль весовой	1. Исходная руда	Взвешивание	Конвейерные весы	Автоматические	Постоянно	ОТК комиссионно
2. Катодный осадок	-»-	Весы	Вручную	Каждую партию	Ст.мастер ГМО
3. Золотая головка	-»-	-»-	-»-	1 раз в смену	-»-
4. Слиток золота лигатурного	-»-	-»-	-»-	Каждый слиток	ОТК комиссионно
5. Шлих после обжига	-»-	-»-	-»-	1 раз в смену	Мастер смены комиссионно
Вл — контроль массовой доли влаги	1. Исходная руда	Проведение анализа	Шкаф сушильный, весы	Вручную с ленты конвейера	2 раза/смену	ОТК
Оп — контроль объемного расходом пульпы	1.Пульпа, поступающая на известковую обработку 2.Пульпа на основную флотацию	Взвешивание   -»-	Расходомерная емкость поз.113	Автоматически   -»-	Постоянно   -»-	Аппаратчик   -»-

 

Пп — контроль плотности пульпы	1. Подрешетный продукт мельницы ММС 70х23	Взвешивание	Весовой	Вручную зумпф насосов поз. 23,24	1 раз в час	ОТК
2.Хвосты МОД2 I,II стадий МОД1			Вручную-сливной порог	1 раз в час	Аппаратчик
3. Слив классификаторов поз. 27,28,17			Вручную сливной порог	-»-	Аппаратчик
4. Сгущенный продукт на металлургию			Вручную зумпф насоса	-»-	Аппаратчик
5. Хвосты сорбции			Пробоотборник ПК1	-»-	ОТК
Ур-контроль уровня раствора в электролизере	Электролизер	Наблюдение			Периодически	Работник участка
U-Контроль напряжения в электролизере	Электролизер	Наблюдение		Вольтметр	Непрерывно	Работник участка
I-контроль силы тока	Электролизер	Наблюдение		Амперметр	Непрерывно	Работник участка

 

 

Схема опробования представлена на черт.325-0102-ТО, л.3.