Охрана и условия труда работников

 

На обогатительной фабрике согласно классификации по ГОСТ 12.0.003-74* могут иметь место следующие группы опасных и вредных производственных факторов:

-физические;

-химические;

-психофизиологические.

К физическим факторам относятся вращающиеся части машин и механизмов, передвигающиеся грузы при осуществлении погрузочно-разгрузочных работ, пониженная температура воздуха рабочей зоны, недостаток естественного света; повышенная запыленность воздуха рабочей зоны; повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенный уровень вибрации; расположение рабочего места на значительной высоте относительно поверхности земли (пола).

К химическим факторам относится воздействие пыли, реагентов.

К психофизиологическим факторам относятся физические и нервно-психические перегрузки.

Рабочий проект сезонной обогатительной фабрики выполнен в соответствии с Едиными правилами безопасности при дроблении, сортировке, обогащении полезных ископаемых и окусковании руд и концентратов, М., 2003 (ПБ 03-571-03);

-Правилами безопасности в производстве благородных металлов, сплавов и их полуфабрикатов ПБ 11549-03;

-Санитарными правилами организации технологических процессов и гигиеническим требованиям к производственному оборудованию;

-Санитарными правилами для предприятий цветной металлургии № 2528-82 от 24 февраля 1982 г.;

-Санитарными правилами для предприятий по добыче и обогащению рудных, нерудных и россыпных полезных ископаемых (№ 3905-85 от 28.06.85) Минздрав СССР, М., 1985;

-Порядком разработки и составом раздела «Инженерно-технические мероприятия гражданской обороны». Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций проектов строительства. СП 11-107-98.

Согласно проведенной аттестации рабочих мест в главном корпусе ЗИФ ООО «Соврудник» фактическая оценка условий труда рабочих мест по степени вредности и опасности представлена в табл.10.2.

Таблица 10.2- Оценка условий труда по степени вредности и опасности

Рабочее место Наименование профессии, должности	Оценка условий труда по степени вредности и опасности (классы условий труда)
оптимальные и допустимые	Вредные и опасные
1.0 и 2.0	3.1	3.2	3.3	3.4
3. Контролер продукции обогащения	+
4. Машинист мельниц			+
5.Аппаратчик сгустителей		+
6. Флотатор		+
7. Концентраторщик		+
8. Сепараторщик-концентраторщик		+
9. Электрослесарь (слесарь) дежурный по ремонту		+
10. Аппаратчик- гидрометаллург			+
12. Слесарь-ремонтник		+
13. Оператор дистанционного управления		+
16. Слесарь по КИПиА		+
17. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборуд.		+
18. Электрогазосварщик			+
19. Обмотчик элементов электрических машин		+
20. Токарь		+
21. Машинист крана (крановщик)		+
23. Мастер по ремонту технологического оборудования		+
24. Главный инженер			+
25. Нормировщик-экономист		+
26. Старший мастер главного корпуса		+
27. Главный механик		+
28. Старший мастер гидро-металлургического отделения		+
29. Мастер основного производства		+
30. Главный энергетик		+
31. Начальник ЗИФ			+
35. Слесарь-ремонтник, занятый на работах с применением цианистых растворов		+
36. Электромонтер по ремонту и обслуживанию электрооборудования с применением цианистых растворов		+
37.Электрогазосварщик, занятый на работах с применением цианистых растворов			+
38.Мастер по ремонту технологического оборудования с применением цианистых растворов		+
39. Начальник ОТК		+
40. Пробоотборщик, занятый полный рабочий день на работах с применением цианистых растворов		+
41. Пробоотборщик		+

 

 

Классы условий труда для работников главного корпуса определены следующие:

- по показателям вибрация, инфразвук, ультразвук, электромагнитные и ионизирующие излучения — 1 (оптимальный). Класс определен в соответствии с п.4.2. Р 2.2.2006-05 (в технологическом процессе отсутствуют перечисленные вредные факторы);

- по показателям шум — 2 (допустимый). Класс определен по табл.4 (в технологическом процессе уровень шума, создаваемый вентиляторами <ПДУ);

- в зависимости от содержания в воздухе рабочей зоны вредных веществ химической природы — 2 (допустимый). Класс определен по табл.1 (концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны ≤ПДК;

- по показателям микроклимата для открытых территорий в зимний период года для категории выполняемых работ Iiб, при наличии регламентированных перерывов на обогрев — 3.3 (вредный) по табл.9 (климатический регион (пояс) — II (III), средняя температура наиболее холодного месяца — 29,1^оС);

- по показателям световой среды — 3.1 (вредный). Класс определен по табл.12, при КЕО 0,1-0,5 (погрузочно-разгрузочные работы осуществляются в помещениях с недостаточным естественным освещением);

- по показателям тяжести трудового процесса — 3.3 (вредный) по табл.17 и п.5.10.2;

- по показателям напряженности трудового процесса — 3.1 (вредный) по табл.18.

Таблица 10.3- Итоговая таблица по оценке условий труда работника главного корпуса по степени вредности и опасности

 

Фактор	Класс условий труда	Опасный экстремальный 4
Оптимальный 1	Допустимый 2	Вредный
3.1	3.2	3.3	3.4
Химический		+
Биологический	+
Аэрозоли ПФД	+
Акустические:
- шум	+
- инфразвук	+
- ультразвук воздушный	+
Вибрация общая	+
Вибрация локальная	+
Ультразвук контактный	+
Неионизирующие излучения	+
Ионизирующие излучения	+
Микроклимат					+
Освещение			+
Тяжесть труда					+
Напряженность труда			+
Общая оценка условий труда					+

 

 

Одним из наиболее эффективных способов защиты от шума является введение перерывов (один из 2-х работников следит за технологическим процессом, другой в это время имеет возможность уйти на перерыв), а также использование наушников.

Использование эффективных средств индивидуальной защиты (СИЗ) уменьшает уровень профессионального риска повреждения здоровья, но не изменяет класс условий труда работников. Для дополнительного снижения уровня шума на корпусы мельниц наносится противошумная мастика № 579 5-6 мм, что позволит снизить уровень шума на 2-4 дБА. Течки изолируются противошумной мастикой № 579 толщиной 5-6 мм, ожидаемое снижение шума 3-4 дБА.

Полный комплекс вышеперечисленных мероприятий позволит снизить уровень шума, создаваемый мельницами, на 5-8 дБА.

Снижение шума от вентиляторов достигается следующими способами:

- установка вентиляционного оборудования на виброизоляционных основаниях;

- присоединение вентиляторов к воздуховодам через эластичные вставки;

- подбор окружных скоростей вентиляторов и скоростей перемещения воздуха в воздуховодах из условий относительной бесшумности.

Для защиты от пыли предусмотрено:

- запуск технологического оборудования осуществляется после предупредительной сигнализации и включения аспирации, во время работы технологического оборудования все основные приточно-вытяжные вентустановки работают непрерывно;

- уборка пыли во всех помещениях главного корпуса (кроме сушильного и плавильного отделений) производится гидросмывом. При перегрузке руды с конвейера в мельницу предусмотрено гидрообеспыливание, устанавливаются приемники для предотвращения просыпи руды.

На реагентных площадках и в отделении измельчения, флотации и гидрометаллургическом отделении предусмотрены профилактические пункты.

 

Охрана труда

При эксплуатации проектируемого объекта необходимо обеспечить:

1.Соблюдение комплекса требований, норм и правил: правовых, организационно-технических, санитарно-гигиенических и лечебно-профилактических, направленных на обеспечение безопасности, сохранение здоровья и работоспособности работников в процессе труда;

- рациональное размещение сооружений и основных транспортных магистралей для безопасности людских потоков, благоустройство мест отдыха, температурно-влажностный режим помещений, естественное и искусственное освещение.

2.Мероприятия по рациональным режимам труда и отдыха.

3.Составление списков производств, работ, профессий, должностей, по которым устанавливаются льготные пенсии, а также льготы и компенсации за работу в неблагоприятных условиях труда.

4.Обеспечение работающих в неблагоприятных условиях труда техническими средствами коллективной и индивидуальной защиты от вредных воздействий (шум, вибрация, повышенное выделение тепла и т.д.):

- обеспечение работников спецодеждой и другими средствами индивидуальной защиты выполняется в соответствии с «Нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты работникам горного и металлургического производства» (с измен. на 23.09.2003 г.) и является обязанностью работодателя (Трудовой кодекс РФ от 30.06.2006 г. № 90-Ф).

Сроки пользования средствами индивидуальной защиты исчисляются со дня фактической выдачи их работникам. При этом в сроки носки теплой специальной одежды и теплой специальной обуви включается и время ее хранения в теплое время года. Порядок обеспечения работников средствами индивидуальной защиты на производстве регулируется Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными постановлением Минтруда России от 18.12.98 г. № 51.

Контроль обеспечения работодателем безопасных условий труда осуществляется государственными инспекциями труда по субъектам РФ, а общественный контроль – (в соответствии с ТК РФ) профессиональные союзы, либо уполномоченные работниками (доверенные) лица.

Комиссия по охране труда проводит изучение состояния и использования санитарно-бытовых помещений и санитарно-гигиенических устройств, обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и СИЗ.

Все опасные факторы и мероприятия по предотвращению ситуаций угрожающих здоровью и жизни людей, должны быть изложены в должностных инструкциях и инструкции по технике безопасности, имеющихся на проектируемом предприятии.

Для обеспечения требований по охране труда и технике безопасности проектом предусмотрены следующие основные мероприятия:

- помещения оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией с механическим побуждением;

- размещение вентиляционного оборудования выполнено с учётом обеспечения проходов людей;

- движущиеся части механизмов имеют ограждения, блокировку;

- вход людей в помещения складов осуществляется после 10 минутной работы вентиляции;

- все погрузочно-разгрузочные работы выполняются с использованием респиратора типа «Лепесток». При ликвидации просыпей реагентов необходимым средством защиты является противогаз, соответствующий требованиям безопасности данного реагента.

Работники фабрики и складов должны быть обеспечены спецодеждой и средствами индивидуальной защиты (костюм из плотной хлопчатобумажной ткани, сапоги, защитные перчатки или рукавицы, защитные очки, шапочка):

- специальной одеждой в соответствии с ГОСТ 12.4.103;

- средствами индивидуальной защиты органов дыхания по ГОСТ 12.4.034;

- лица и глаз – по ГОСТ 12.4.013;

- кожи рук – по ГОСТ 21010.

В зимнее время при работе в неотапливаемых помещениях и на открытом воздухе работники должны быть одеты в комплект тёплой одежды в соответствии с #M12291 1200019690ГОСТ 29335-92#S «Костюмы мужские для защиты от пониженных температур. Технические условия». Спецодежда должна подвергаться периодической стирке по мере загрязнения, но не реже, чем через 6 рабочих смен и ни в коем случае её не разрешается уносить домой.

В складских помещениях запрещается хранение собственной верхней одежды и продуктов питания, запрещается принимать пищу, пить, курить, производить работы с открытым огнём.

Силами технического персонала склада надлежит производить ежемесячный осмотр тары, в которой хранится реагент, контрольно-измерительной аппаратуры, работы вентиляционных устройств и исправности грузоподъёмных механизмов. Предложения по результатам проверки надлежит записывать в прошнурованный журнал.

При проведении ремонтных работ с электродвигателями, с них должно быть заблаговременно снято напряжение и вывешены соответствующие таблички.

К работе на фабрике и складах не допускаются подростки в возрасте до 18 лет, а так же беременные и кормящие женщины. Работающие на складах должны подвергаться предварительным и периодическим медицинским осмотрам не реже одного раза в шесть месяцев.

В бытовых помещениях фабрики предусмотрено обязательное принятие душа работниками после окончание смены, а также гардеробы грязной и чистой одежды. Все работники снабжены аптечками для оказания первой медицинской помощи.

При первых признаках отравления цианистым натрием необходимо вынести пострадавшего на свежий воздух и дать кислород. При остановке дыхания необходимо сделать искусственное дыхание, дать вдохнуть амилнитрит (несколько капель на вате). При попадании цианистого натрия на кожу необходимо промыть поражённое место 2 %-ным водным раствором соды или водой с мылом, а затем большим количеством воды.

При первых признаках отравления хлором пострадавшего необходимо вывести из загазованной зоны, обеспечить покой и тепло. При нарушении дыхания дать кислород, искусственного дыхания не делать. При попадании гипохлорита кальция на кожные покровы промыть пораженное место большим количеством воды.

Во всех случаях отравления пострадавшему необходимо вызвать врача.

Вход в склады разрешается только после 15 минутной работы механической вентиляции.

Рабочее освещение предусмотрено во всех помещениях, аварийное освещение для выхода людей из помещений обеспечивает освещенность пола основных проходов не менее 0,5 лк.

Для создания санитарно-гигиенических условий труда предусмотрены меры, обеспечивающие создание нормальных условий температуры, влажности, освещенности, запыленности. В местах возможного выделения вредных веществ устроены местные отсосы.

Устройство аспирации, смыв полов, стен, уборка рабочих мест в конце каждой смены обеспечивают предельно-допустимые нормы в воздухе рабочей зоны

Движущиеся части всех машин и механизмов имеют ограждение, блокировку.

Ограждение движущихся частей машин и механизмов, грузоподъемное оборудование, постоянные и временные ограждения, устанавливаемые на границах опасных зон и т.д. окрашиваются в желтые сигнальные цвета согласно ГОСТ 12.4.026-76. Красный сигнальный цвет применяется для обеспечения отключающих устройств механизмов и машин, в том числе аварийных; внутренних поверхностей крышек (дверец) шкафов с открытыми токоведущими элементами электрооборудования; обозначения оборудования пожарной техники или ее элементов, требующих оперативного опознавания (наземные части гидрант-колонок, огнетушители и т.п.), а также телефоны прямой пожарной связи, ведра, лопаты в составе пожарных щитов и т.п.; сигнальных ламп, извещающих о нарушении технологического процесса или условий безопасности: «тревога», «неисправность» и т.д.

Окраска оборудования и трубопроводов выполняется в соответствии со СНиП 2.03.11-85.

Трубопроводы (включая соединительные части, арматуру, фасонные части и изоляцию) с целью быстрого определения содержимого трубопроводов и облегчения управления производственными процессами, а также обеспечения безопасности труда окрашиваются в разные цвета:

- вода (технологическая, оборотная) – зеленый;

- сжатый воздух – синий;

- прочие вещества – серый.

Направление потока веществ, транспортируемых по трубопроводам, указывается острым концом маркировочных щитков или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы по ГОСТ 14202-69.

Во всех производственных помещениях, где имеются трубопроводы, на хорошо доступных для обозрения местах – вывешиваются схемы опознавательной окраски коммуникаций с расшифровкой отличительных цветов, предупреждающих знаков и цифровых обозначений, принятых для маркировки трубопроводов.

Конвейеры имеют следующие устройства:

- блокирующие устройства, останавливающие работу оборудования, предшествующие аварийно остановленному;

- устройство для аварийной остановки конвейера из любого места по его длине;

- сигнализацию о начале запуска оборудования;

- блокирующие устройства, исключающие возможность дистанционного пуска после срабатывания защиты конвейера;

- устройство, отключающее конвейер в случае остановки (пробуксовки) ленты при включенном приводе);

- устройства, препятствующие боковому сходу ленты, и датчики от бокового схода ленты, отключающие привод конвейера при сходе ленты за пределы краев барабанов и роликоопор;

- местную блокировку, предотвращающую пуск оборудования с централизованного пульта управления;

- устройства для натяжения ленты;

- устройства для механической очистки ленты и барабанов от налипающего материала;

- устройства, отключающие привод при забивке разгрузочных воронок и желобов.

Все отделения ЗИФ оборудованы первичными средствами пожаротушения. Расстояние от возможного очага пожара до места размещения первичных средств пожаротушения не должно превышать 70 м.

Направление потока веществ, транспортируемых по трубопроводам, указывается острым концом маркировочных щитков или стрелками, наносимыми непосредственно на трубопроводы по ГОСТ 14202-69.

Во всех производственных помещениях, где имеются трубопроводы, на хорошо доступных для обозрения местах – вывешиваются схемы опознавательной окраски коммуникаций с расшифровкой отличительных цветов, предупреждающих знаков и цифровых обозначений, принятых для маркировки трубопроводов.

полагать на видных местах вблизи от выходов из помещений на высоте не более 1,5 м.

Для размещения первичных средств пожаротушения должны оборудоваться пожарные щиты. Для помещений категорий Г, Д нормировано оснащение зданий (сооружений) и территорий пожарными щитами – 1 щит на каждые 1800 м², тип щита – ЩП-Е.

Использование первичных средств пожаротушения, немеханизированного пожарного инструмента и инвентаря для хозяйственных и прочих нужд, не связанных с тушением пожара, запрещается.