Не допускаются незаваренные кратеры, трещины, свищи, прожоги.

Ремонт барабана.

Дефектный участок из стенки барабана удалить ручной дуговой строжкой. Каждый наплавленный валик места выборки дефектного шва должен перекрыть соседний на 1/3 – ½ ширины валика.

Исправлять наплавкой коррозионные раковины на стенках барабанов котлов допускается в случае когда глубина раковины не превышает 50% толщины стенки барабана. Если глубина выборки дефектного металла из стенки барабана котла менее 1% толщины стенки барабана, то это место можно оставить без наплавки. Рекомендуемый размер стороны квадрата участка, наплавляемого во взаимно перпендикулярном направлении, при наплавке выбранного участка стенки барабана котла площадью более 200 – 250кв.см: 50 -100мм. Валики квадратных участков места выборки дефектного металла стенки барабана котла наплавляются под углом 90 град к валикам соседних участков.

ПБ10 -575 -03 «Основные требования к безопасной эксплуатации электродных котлов и электрокотельных» не действуют с 2014г.

 

ПУБЭ ПК и ВК

Распространяются на паровые и водогрейные котлы – утилизаторы, если их параметры отвечают требованиям настоящих Правил.

Изготовление котлов по ПУБЭ ПК и ВК допускается при температуре не ниже -10град.

Контрольные св. соединения для мех.испытаний свариваются в количестве не менее одного на все однотипные производственные соединения, выполненные каждым сварщиком в течение 3 месяцев;

 

РД 34.17.310-96 «Осн о вные требования при сварке, термообработке и контроле при РЕМОНТЕ сварных соединений трубных систем котлов и паропроводов в период эксплуатации»

2.1. Технологические операции выполняются аттестованными электросварщиками 5‑6-го разрядов, проводящими ремонт сварных соединений и имеющими право на производство сварочных работ по трубопроводам I категории 1-й и 2-й групп, подведомственных Госгортехнадзору России;

2.2. Перед началом сварочных работ каждый электросварщик, занятый на ремонтных операциях, должен сварить контрольное сварное соединение со стыковым или угловым швом в зависимости от конструкции ремонтируемой детали (изделия). Качество и свойства сварного соединения должны быть оценены в соответствии с нормативными требованиями РД 34 15.027‑93.

4.1. В качестве сварочных материалов для ремонта сварных соединений применяются покрытые металлические электроды (табл. 4.1).

Таблица 4.1.

 

Тип электрода	Марка электрода	Типы ремонтируемых сварных соединений и трубных элементов котлов и паропроводов	Необходимость послесварочной термической обработки
Э-09Х1М	ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38	Штуцерные соединения труб поверхностей нагрева из стали 12Х1МФ; штуцерные соединения водопароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1МФ для температур эксплуатации до 510 °С; стыковые соединения и паропроводные трубы наружным диаметром до 219 мм с толщиной стенки до 20 мм из стали 12Х1МФ для температур эксплуатации до 510 °С	Без термической обработки
Э-09Х1МФ	ТМЛ-3У, ЦЛ-20, ЦЛ-45, ЦЛ-39	Стыковые, штуцерные и тройниковые соединения паропроводов и коллекторов из хромомолибденованадиевых сталей 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 20ХМФЛ, 15Х1М1ФЛ для температуры эксплуатации до 570 °С	С термической обработкой
Э-11Х15Н25М6АГ2	ЭА-395/9, ЦТ-10	Штуцерные соединения труб поверхностей нагрева и водопароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1МФ котлов для температуры эксплуатации до 560 °С, наплавка кромок в штуцерных соединениях труб Ду-100 с коллекторами для температуры эксплуатации до 545 °С	Без термообработки
Э-08Н60Г7М7Т	ЦТ-36	Наплавка кромок в штуцерных соединениях пароперепускных труб с коллекторами из стали 12Х1 МФ для температуры эксплуатации до 560 °С	Без термообработки

 

6.4.2. Поврежденный металл удаляется только механическим способом (вышлифовкой).

7.5.4.К перерыву во времени между окончанием сварки подварочного шва и выполнением усиливающей наплавки при ремонте тройников применяются следующие требования (п. 7.5.4)

8.2.3. Заполнение места выборки выполняют многослойным способом кольцевыми валиками толщиной 4-6 мм и шириной 16 - 20 мм с использованием электродов диаметром 2,5 и 3 мм на режимах, указанных в табл. 8.1. Сварка выполняется с подогревом деталей при температ. 250-300 или 300-350°

7.6, 8.3. При заполнении разделки необходимо, чтобы крайние валики усиления шва перекрывали на 2 - 4 мм кромку со стороны фасонной детали и на 3 - 5 мм кромку паропроводной трубы.

Табл. 8.1

Рекомендуемые режимы ручной дуговой сварки

 

Сварочная операция	Диаметр электрода, мм	Сила тока, А	Толщина валиков, мм	Ширина валиков, мм	Номер рисунка
Сварка подварочного шва	2,5	70 - 90	4 - 6	16 - 20	8.3
3,0	90 - 110	4 - 6	16 - 20	8.3
Выполнение усиливающей поверхностной наплавки	3,0	90 - 110	5 - 8	16 - 20	8.5
4,0	120 - 160	6 - 8	18 - 25	8.5

 

ТУ 34-38-20092-94.