Производство объемных нетканых материалов.

При формировании сети производится в основном двухмерные текстильные материалы. Тем не менее, технический текстиль, благодаря тому, что его волокна ориентированы вертикально относительно поперечного сечения материала, все чаще изготавливаются трехмерным. Объемные текстильные материалы создают идеальную структуру для изготовления салонов автомобилей (чехлы сидений на замену полиуретановой пене, дверные панели, панели крыш, передние, средние и задние стойки кузовов легковых автомобилей). Они полностью соответствуют таким важным требованиям как мягкость, воздухопроницаемость, свойства, имеющие отношение к обивочному материалу, а также эстетические функции.

Технологическим достижением является использование группы продуктов, включающей объемные нетканые материалы, такие как Kunit и Multikunit и нетканые материалы с перпендикулярной укладкой. Нетканые материалы в целом обладают высоким экономическим потенциалом благодаря тому, что цепочка производственных процессов сокращается и дешевеет, ведется непрерывная разработка оборудования, связанного с выпуском продукции и ее качеством.

Компания Karl Mayer модифицировала базовую технологию Malimo для производства трехмерных нетканых материалов толщиной до 100 мм (Kunit) или 16 мм (Multiknit). При помощи данных методик создаются материалы с низким удельным весом, хорошей упругостью на сжатие и прессуемостью. Их можно использовать вместо полиуретановой пены при изготовлении сидений автомобилей, а также других компонентов автомашин. Трехмерные ткани Kunit изготавливаются из штапельного волокна, с одной стороны они приобретают петельную структуру, а с другой создается структура ворсовой петли с практически вертикальным расположением волокон. Продольно ориентированная волоконная сеть сворачивается и сжимается в ворсистую волоконную сеть на высокой скорости и поддерживается brush bar. Волокна спрессовываются brush bar и формируют игольные головки, в результате чего создается петля.

Нетканые материалы Multiknit производятся из 100% кардованного волокна при помощи процесса термокомпрессионного сшивания. В первую очередь продольно ориентированная кардованная сеть связывается на вязально-прошивной машине. Присущий ткани Multiknit эффект двойного вязания создается путем объединения волоконного содержимого сложенных ворсистых нитей в петли с целью создания второй вязаной поверхности. Термообработанные нетканые материалы Multiknit известны под товарным знаком Caliweb.

Сегодня существуют две системы производства перпендикулярно уложенного текстильного волокна: поворотный накатный механизм и вибрационный накатный механизм (Struto), у каждого из которых имеются свои преимущества. Наиболее распространенным методом изготовления перпендикулярно уложенной сети является воздушный термобондинг, однако для укрепления объемного нетканого волокна также могут использоваться структуры «quasi-yarn».

Santex Wavemaker представляет собой вертикальный накатный механизм, укладывающий нетканый материал в форму волны. Таким образом, волокна приобретают вертикальную ориентацию. Все виды волокон можно преобразовывать в очень гибкие и звукопоглощающие нетканые волокна толщиной до 50 мм. Продукт является идеальным заменителем для полиуретановой пены, также может использоваться в некоторых других областях, например при изготовлении интерьеров автомобилей, чехлов сидений, стелек для обуви.

Линия Struto включает в себя кардочесальный механизм, вертикальную накатную машину Struto и камеру для воздушного термобондинга. Можно использовать любые виды волокон, в том числе переработанные волокна, а также природные и синтетические волокна, поддающиеся обработке кардочесанием и состоящие из смесей волокон, в которых 10-100 процентов массы – это волокна, изготовленные методом термобондинг. Вертикально уложенные нетканые полотна можно производить толщиной 8-35 мм. Благодаря вертикальному расположению волокна демонстрируют свойства неделимости, теплоизоляции, компрессионную устойчивость. Помимо этого, для них характерна высокая степень восстановления после повторной нагрузки. Трехмерные нетканые структуры также можно создать методом иглопробивания двух нетканых полотен, предварительно обработанных методом иглопрокалывания и размещенных на определенном расстоянии друг от друга, которое создается разделителем.