Описание конструкций усиления

7.1. Технология предусматривают два метода локализации усталостных трещин.

Метод I – Создание структурного барьера на пути развития трещин.

Метод II – Создание конструктивного барьера на пути развития трещин.

7.2. Создание структурного барьера достигается:

путем высокочастотной механической проковки зоны металла на пути распространения трещины (см. пункт 9.1 Инструкции);

путем локального индукционного прогрева зоны металла диаметром 30 ‑ 50 мм на пути распространения трещины до температуры 750 – 800˚С, с последующей (в процессе остывания) механической проковкой данной зоны (см. пункт 9.1 Инструкции).

7.3. Создание конструктивного барьера достигается несколькими способами.

постановкой в устье трещины плоских металлических накладок методом индукционной пайки (см. подпункт 9.2.1 Инструкции);

засверливанием отверстия в стенке балки в устье трещины и постановкой двухсторонних круглых грибовидных накладок методом индукционной пайки (см. подпункт 9.2.2 Инструкции);

постановкой уголковых коротышей методом индукционной пайки (см. подпункт 9.2.3 Инструкции);

заменой (усилением) «сухариков» путем постановки уголковых коротышей методом индукционной пайки (см. подпункт 9.2.4 Инструкции);

усилением сварных швов постановкой «косынок» методом индукционной пайки (см. подпункт 9.2.5 Инструкции).

7.4. По длине усталостные трещины подразделяют на: малые трещины (длиной до 10 мм), короткие трещины (от 11 до 20 мм), средние трещины (21 – 50 мм), длинные (более 50 мм).

7.5. Усталостные трещины в вертикальных стенках балок, как правило, являются сквозными. Исключение составляют малые трещины, которые в зависимости от распространения по толщине стенки могут быть как поверхностными, так и сквозными.

7.6. В зависимости от величины трещины выбирается и ее метод ремонта.

Классификация трещин и методы их ремонта приведены в таблице 7.1.

Таблица 7.1

Методы ремонта в зависимости от длины трещины

Требования к персоналу

8.1. Рабочий персонал для подготовки паяльщиков и выполнения работ по индукционной пайке следует подбирать из числа сварщиков, прошедших аттестацию согласно Технологическому регламенту проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, утвержденному приказом Госгортехнадзора России от 25 июня 2002 г. № 36.

8.2. Рабочий персонал для выполнения работ по индукционной пайке проходит обучение и аттестацию согласно ГОСТ Р 54007-2-10 (ЕН 13133:2000). «Высокотемпературная пайка. Аттестация паяльщика».

8.3. Инженерно-технические работники и рабочие, участвующие в выполнении работ по усилению трещин в сварных пролетных строениях методом индукционной пайки, должны пройти техучебу и инструктаж для ознакомления с особенностями данного вида работ и техники безопасности. После окончания обучения и инструктажа знания должны быть проверены квалификационной комиссией учебного центра, проводившего обучение и инструктаж, и оценены в протоколе. При оценке рабочего персонала в протоколе отражаются данные по выполнению работ по пайке контрольных образцов (не менее 3-х).

8.4. Для защиты работников от опасных и вредных производственных факторов работодатель должен обеспечивать их специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм.

8.5. Выбор конкретных средств индивидуальной защиты должен проводиться в зависимости от вида работ и используемых во время работы веществ и материалов.

8.6. Работники, пользующиеся средствами индивидуальной защиты, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

8.7. Все работники должны уметь оказывать первую помощь пострадавшим при отравлении и ожогах веществами, а также при поражениях электрическим током.