Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Топ:
Устройство и оснащение процедурного кабинета: Решающая роль в обеспечении правильного лечения пациентов отводится процедурной медсестре...
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Наиболее распространенные виды рака: Раковая опухоль — это самостоятельное новообразование, которое может возникнуть и от повышенного давления...
Финансовый рынок и его значение в управлении денежными потоками на современном этапе: любому предприятию для расширения производства и увеличения прибыли нужны...
Дисциплины:
 2017-11-22 |
 812 |
из
5.00
|
Заказать работу |
|
|
|
|
| Дефекты шпалы, бруса | Схематическое изображение дефекта | Степень развития дефекта, при котором шпалы и брусья | ||
| подлежат ремонту в пути | подлежат замене в плановом порядке и последующему ремонту в мастерских | подлежат первоочередной замене (негодные, не обеспечивающие стабильность рельсовой колеи) | ||
| 1. Продольные трещины с обнаженной непропитанной древесиной, расколы на торцах | 
| Трещины длиной ( ) по верхней пласти до 0,5 м раскрытием( ) до 5 мм и сквозные расколы на торцах по всей толщине длиной на пластях до 0,3 м
| Трещины длиной более 0,5 м раскрытием более 5 мм, кроме сквозного раскола. Расколы по всей толщине длиной по верхней пласти от 0,3 м до 2/3 длины шпалы или 1/2 длины бруса, не заходящего под подкладки | Сквозные расколы по всей длине шпалы и более 1/2 длины бруса. Сквозные расколы, заходящие под подкладку |
| 2. Износ древесины под подкладками (в том числе в сочетании с гнилью) | 
| На глубину ( ) до 20 мм для I типа и до 10 мм для II и III типа
| На глубину () для шпал:
I типа – от 20 до 40 мм;
II и III типа – от 10 до 30 мм.
Для брусьев:
I типа – от 20 до 30 мм;
II и III типа – от 10 до 30 мм
| На глубину () для I типа – более 40 мм; II и III типа – более 30 мм.
Для брусьев всех типов более 30 мм
|
| 3. Разработанные отверстия для прикрепителей в сочетании с гнилью | 
| До 20 мм – костыльные; до 25 мм – шурупные. Следы смещения подкладок отсутствуют | От 20 до 30 мм – костыльные; от 25 до 40 мм – шурупные. Наблюдается смещение подкладок до 5 мм | Более 30 мм – костыльные; более 40 мм – шурупные. Наблюдается смещение подкладок на 5 мм и более |
| 4. Гниль древесины на верхней пласти и в зоне подкладок | 
| Глубиной () до 20 мм для I типа и до 10 мм для II и III типа длиной ( ) до 0,3 мм
| Глубиной для шпал: I типа – от 20 до 40 мм; II типа – от 10 до 30 мм; III типа – от 10 до 20 мм. Для брусьев: I типа – от 20 до 30 мм; II и III типа – от 10 до 30 мм. Длиной для шпал и брусьев от 0,3 до 1,0 м | Глубиной под подкладками для шпал: I типа - более 40 мм; II типа - более 30 мм; III типа на станционных путях - более 30 мм; Для брусьев всех типов - 30 мм. Глубиной вне подкладок - на 50 мм и более для всех типов шпал и брусьев. Длиной более 1,0 м |
| 5. Выколы кусков древесины между трещинами | 
| Длиной () до 0,3 м глубиной 20 мм, не нарушающие работу скреплений
| Длиной () до 2/3 длины шпалы и ½ длины бруса, не нарушающие работу скреплений
| Выколы, заходящие под подкладку и нарушающие работу скреплений |
| 6. Поперечные изломы | 
| - | В зоне между торцом шпалы (бруса) и подкладки на одиночной шпале (брусе) | В зоне подкладок и между ними. В зоне между торцом и подкладкой при двух и более подряд шпалах (брусьях) |
| 7. Загнивание торцов | 
| - | Суммарной длиной ( ) 0,25 м и более
| Заходящее в зону подкладок |
А.10. Технологические дефекты
|
|
Температурно-усадочные трещины возникают в результате неравномерных по сечению деформаций от действия температуры окружающего воздуха и усадки бетона, что приводит к образованию поверхностных трещин.Дефекты бетонирования возникают в результате нарушения технологических процессов при изготовлении плит БМП. Основные дефекты, возникающие при изготовлении плит БМП, представлены в таблице А.13.
Таблица А.13
|
|
|
Своеобразие русской архитектуры: Основной материал – дерево – быстрота постройки, но недолговечность и необходимость деления...
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Типы сооружений для обработки осадков: Септиками называются сооружения, в которых одновременно происходят осветление сточной жидкости...
Семя – орган полового размножения и расселения растений: наружи у семян имеется плотный покров – кожура...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!