Характеристика единичного, серийного, массового типа производства

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение. 4

1 Сущность типа производства……………………………………………………..5

1.1 Характеристика единичного типа производства………...…………………..6

1.2 Характеристика серийного типа производства. 7

1.3 Характеристика массового производства. 9

2 Организация производства на поточной линии по обработке детали

2.1 Расчет такта поточной линии. 12

2.2 Выбор и обоснование типа производства. 12

2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа

поточной линии. 13

2.4 Стандарт план работы поточной линии. 16

2.5 Расчет межоперационных заделов. 18

2.6 Расчет необходимой численности работающих. 18

2.6.1 Расчет численности основных рабочих. 18

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих. 18

2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих. 18

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии. 19

2.8 Расчет потребности в режущем инструменте. 21

2.9 Расчет площади поточной линии. 23

2.10 Расчет фонда заработной платы.. 25

2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих. 25

2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. 26

2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих. 27

2.11 Расчет затрат на основные материалы.. 28

2.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия. 28

2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии. 30

Заключение. 31

Список использованных источников. 33

 

 

Введение

В моем реферате рассматривается квалификация типов и форм производства, также приводятся основные характеристики производственного процесса при реализации определенного типа производства.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла – непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия.

Именно тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

В первой главе моей работы описываются типы производства и приводятся особенности каждого типа.

Во второй главе описана сравнительная характеристика всех типов производства.

В третьей главе рассказывается о возможных формах производственного процесса.

Таким образом, руководитель предприятия с помощью характеристики, приведенной в моем реферате, перед тем как организовать производство сможет ознакомиться со всеми особенностями того или иного типа организации производственного процесса и в зависимости от выбранного типа производства сможет набрать персонал, оборудовать рабочие места так, чтобы процесс изготовления деталей был наиболее эффективным.

 

Типы производства

Сущность типа производства

Организация производственных процессов, выбор наиболеерациональных методов подготовки, планирования и контроляпроизводства во многом определяются типом производства напредприятии.

Под типом производствапонимается совокупность признаков, определяющие организационно-техническую характеристикупроизводственного процесса, осуществляемого как на одномрабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха,предприятия. Тип производства во многом предопределяетформы специализации и методы организации производственныхпроцессов.

В основу классификации типов производства положены следующиефакторы: - широта номенклатуры,

- объем выпуска,

- степеньпостоянства номенклатуры,

- характер загрузки рабочих мест и ихспециализация.

Номенклатура продукциипредставляет собой количество наименованийизделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенноговида, изготавливаемых производственной системой в течениеопределенного периода. Объем выпуска и трудоемкость каждоговида изделия оказывают решающее влияние на характерспециализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемостьизготовления изделия данного вида в последовательные периоды. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие невыпускается, то степень постоянства отсутствует.Регулярное повторение выпуска изделий данного видаявляется одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпускаизделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномернораспределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест - закрепление за рабочимиместами определенных операций технологического процесса. Еслиза рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то осуществляется узкая специализация, а если за рабочимместом закреплено большое количество операций (если станокуниверсальный), то происходит широкая специализация.

В зависимости от указанных выше факторов различают следующие типы производста:

- массовый;

- серийный;

- единичный.

 

Таблица 1.1 Особенности типов производства

 

Параметры	Типы производства
Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура продукции	Широкая	Ограниченная	Узкая
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Повторяется периодически	Постоянно повторяется
Тип производства	Универсальное	Специализированное	Специальное
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

Расчет такта поточной линии

Такт поточной линии – это интервал времени между последовательным выпуском двух одноименный изделий с поточной линии. Такт поточной линии рассчитывается по следующей формуле:

 

r= , (2.1)

где Фд - действительный фонд рабочего времени работы поточной линии за вычетом регламентированных перерывов;

N-годовая программа выпуска изделий, шт.

Действительный фонд времени оборудования рассчитывается по формуле:

 

Фд = Фр·(1- ), (2.2)

 

где Фр - режимный фонд времени работы оборудования, ч.;

а-потери времени на ремонт и под наладку оборудования, % (для расчетовпринимается4%).

Рассчитаем действительный фонд времени работы оборудования.

 

Ф_д=3935·(1-4/100) = 3777,6 ч.

 

Отсюда следует, что такт поточной линии равен:

 

r =

 

Поточной линии

В поточном производстве потребное количество рабочих мест (оборудования) определяется по каждой технологической операции.

Первоначально определяется расчетное число рабочих мест:

 

РМ_i= t_штi/r, (2.4)

где tшт_i – норма штучного времени на i-тую операцию, мин.;

r – такт поточной линии, мин.

Расчетное число рабочих мест, как правило, получается дробным, поэтому по каждой операции устанавливается принятое число рабочих мест (РМ _прi).

Коэффициент загрузки рабочих мест определяется по каждой технологической операции по формуле:

 

К_зРМ = РМ_рi/ РМ _прi, (2.5)

где РМ_рi– расчетное число рабочих мест;

РМ_прi – принятое число рабочих мест.

 

Результаты расчетов сводятся в таблицу 2.1

 

Таблица 2.1 – Расчет количества рабочих мест и степени их загрузки

Номер операции	Вид оборудования	Норма штучного времени на операцию, мин/шт (tшт.)	Такт поточной линии, мин/шт. (r)	Расчетное число рабочих мест (РМр)	Принятое число рабочих мест	Коэффициент загрузки рабочих мест (Кз.р.м.)
	Токарная	2,8	1,87	1,49		0,74
	Вертикально	3,8	1,87	2,03		0,67
	Токарная	3,5	1,87	1,87		0,93
	Зубофрезерная	11,5	1,87	6,14		0,87
	Шлифовальная	3,8	1,87	2,03		0,67
	Зубошлифова	8,5	1,87	4,54		0,90
Итого			4,74
Среднее		0,79

Выбор вида поточной линии производится посредством проверки соблюдения следующего условия:

 

РМ_прi • r - t_штi ≈ 0 (2.6)

 

Если данное условия соблюдаются на всех операциях (отклонение не превышает 8 – 10%), то необходимо выбрать непрерывно-поточную линию, в противном случае - прерывно-поточную линию.

 

Т.к.данное условие соблюдается, поэтому выбирается непрерывно-поточная линия.

 

На основании данных таблицы 2.1 составляется сводная ведомость потребного оборудования на линии, технико-экономическая характеристика которой представляется в таблице 2.2

 

Таблица 2.2 - Технико-экономическая характеристика оборудования по обработке детали

Вид оборудования	Габаритные размеры, мм	Приня-тое число рабочих мест	Мощность, кВт	Стоимость оборудования, тыс.руб.	Балансовая стоимость оборудова-ния с учетом установки, тыс.руб.
Одного станка	Всех станков	Одного станка	Всех станков
Токарная	2800x1480		22,4	44,8
Вертикально	3200x1250		18,5	55,5
Токарная	3800x1480		22,4	44,8
Зубофрезерная	2665x4700		14,0
Шлифовальная	3250x2250		15,0
Зубошлифова	3250x2250		15,0
Итого	-		107,3	363,1

Балансовая стоимость оборудования с учетом доставки и монтажа выше его прейскурантной стоимости на 10-17%.

2.4 Стандарт план работы поточной линии

Стандарт-план строится в форме таблицы (таб.2.3), в которую заносят все операции технологического процесса и нормы времени их выполнения. Затем проставляют такт потока, число рабочих мест по каждой операции; строят график работы оборудования по каждой операции в соответствии с его загрузкой.

 

 

Таблица 2.3 - Стандарт-план работы оборудования однопредметной поточной линии по обработке детали «Кольцо подшипника»

Номер операции	Операция	Норма времени (tшт.ср)	Такт(rшт.), мин/шт.	Число рабочих мест	Номер рабочего места	Загрузка рабочих мест	Число рабочих на операции	Обозначение рабочих	Порядок обслуживания рабочих мест	График работы оборудования и перехода рабочих за период оборота линии 0,5 смены (240 мин)	Вы-пуск из-делий за Т = 240 мин.
Расчетное(Рр)	Принятое(Рпр)	%	мин.
	Токарная Вертикально	2,8	1,87	1,49
	Токарная	3,8	1,87	2,03
	Зубофрезерная	3,5	1,87	1,87
	Шлифовальная	11,5	1,87	6,14
	Токарная Вертикально	3,8	1,87	2,03
	Токарная	8,5	1,87	4,54
Итого рабочих на линии

Рисунок 2.1 - Производственная мощность поточной линии для обработки детали «»

Степень использования производственной мощности характеризуют коэффициент использования производственной мощности (Кипм) и коэффициент загрузки оборудования (Кз.о.), которые рассчитываются по формулам:

 

Кипм = , (2.11)

 

Кз.о. = , (2.12)

 

где ПП - годовая производственная программа, шт;

Тпр.п- трудоемкость производственной программы, мин.

 

 

Служащих

Фонд заработной платы руководителей, специалистов и служащих рассчитывается по формуле:

 

Зрук = Чрук · О · М · Пр · Доп_з/п, (2.22)

 

где Чрук - расчетная численность руководителей, специалистов и служащих, чел.;

О - среднемесячные оклады руководителей, специалистов и служащих, тыс.руб/мес;

М — число месяцев работы руководителей, специалистов и служащих (для расчетов принимается 11,2 мес);

Пр-премии, тыс.руб.

Доп_з/п - дополнительная заработная плата, тыс.руб.

Сумма премий устанавливается в размере 20% от прямой заработной платы.

Дополнительная заработная плата устанавливается в размере 10% от основной заработной платы.

 

З_рук = (2·2000 ·11,2)·1,2 · 1,1 = 59136 тыс. руб.

 

На основании произведенных расчетов составляется сводная ведомость фонда заработной платы персонала линии (таблица 2.12).

 

Таблица 2.12 - Расчет фонда заработной платы персонала линии

Категория работников	Количество, чел.	Фонд заработной платы, тыс.руб.	Отчисления в фонд социальной защиты населения	Итого годовой фонд заработной платы
%	тыс. руб.
Основные		604348,92		205478,63	809827,55
Вспомогательные		70558,829			94548,82
Руководители и служащие	3,99	117976,32		38201,85	150560,25
Итого	60,99	787266,149		267670,48	1054936,62

Заключение

Автор делает итоговые выводы по рассмотренным им проблемам, даёт возможные рекомендации. Объем – не менее 1 печатной страницы.
Промышленные предприятия различаются по структуре и объему выпускаемой продукции, широте и устойчивости ее номенклатуры. В зависимости от факторов рабочие места, участки цехи и предприятия подразделяются на несколько типов производства. В зависимости от особенностей производства строится весь процесс выпускапродукции.
Например, в машиностроении почти нет предприятий с однородными по типу производственными процессами. Так, на заводах массового производства могут быть среднесерийные процессы и даже мелкосерийные, а на заводах единичного производства изготовление некоторых деталей может быть организовано по серийному принципу, например, производство крепежа.
Обследование большой группы машиностроительных предприятий показало, что на предприятиях, которые относятся к массовому типу производства, удельный вес рабочих мест, организованных в соответствии с этим типом производства, составил только 0,55. остальные рабочие места организованы в соответствии с другимитипами.
Тип производства отражает определенный уровень стандартизации, унификации и нормализации изготавливаемой продукции. Необходимость изготовления изделий в массовом масштабе требует максимального использования унифицированных и стандартизированных деталей. Так, в машиностроении при единичном типе производства уровень оригинальных деталей составляет 86,6%, а унифицированных, нормализованных, стандартных деталей – 13,4%, при среднесерийном производстве соответственно 41,7% и 52,3%.
В зависимости от типа производства значительно изменяется и состав технологического оборудования, уровень специализации рабочих мест, структура использования оборудования во времени. Чем ближе тип производства к массовому, тем выше процент основного времени в общей трудоемкости выполняемых работ, тем меньше удельный вес вспомогательного и подготовительно-заключительноговремени.
Формы производственного процесса также различны. Наиболее эффективным считается поточный метод организации производства. Широкое применение поточного метода организации производства в разных отраслях промышленности обусловлено как необходимостью изготовления изделий в больших количествах, так и высокой экономичностью производственного процесса. Эффективность поточного метода проявляется в улучшении ряда важных технико-экономических показателей: 1) значительно повышается производительность труда; 2) сокращается длительность производственного цикла; 3) сокращаются размеры незавершенного производства; 4) сокращается размер оборотных средств в запасах товарно-материальных ценностей в результате снижения заделов незавершенного производства; 5) снижается себестоимость изготовляемых изделий.
Тенденция ухудшения технико-экономических показателей работы предприятия при партионном методе организации производства по сравнению с поточным является следствием сокращения объема выпуска продукции и расширения номенклатуры, ассортимента продукции. При партионном методе возрастает доля затрат на оплату труда, увеличиваются условно-постоянные расходы на единицу продукции. Вместе с тем есть значительные резервы повышения эффективности партионного метода. Это, прежде всего резервы повышения равномерности производства продукции, пропорциональности, параллельности, непрерывности, специализации производства в прямоточности грузовых потоков.
При индивидуальном методе также существуют пути совершенствования: 1) организация параллельной работы конструкторов, технологов и совмещения технической подготовки производства с выполнением производственной программы; 2) использование унифицированных и нормализованных деталей и узлов как предпосылки организации поточного метода; 3) типизация технологических процессов, то есть выбор наиболее рациональных технологических процессов и распространение их на изготовление однотипной по технологии продукции, что позволит сократить расходы на оснастку.

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение. 4

1 Сущность типа производства……………………………………………………..5

1.1 Характеристика единичного типа производства………...…………………..6

1.2 Характеристика серийного типа производства. 7

1.3 Характеристика массового производства. 9

2 Организация производства на поточной линии по обработке детали

2.1 Расчет такта поточной линии. 12

2.2 Выбор и обоснование типа производства. 12

2.3 Расчет потребного количества рабочих мест и выбор типа

поточной линии. 13

2.4 Стандарт план работы поточной линии. 16

2.5 Расчет межоперационных заделов. 18

2.6 Расчет необходимой численности работающих. 18

2.6.1 Расчет численности основных рабочих. 18

2.6.2 Расчет численности вспомогательных рабочих. 18

2.6.3 Расчет численности руководителей, специалистов и служащих. 18

2.7 Расчет производственной мощности поточной линии. 19

2.8 Расчет потребности в режущем инструменте. 21

2.9 Расчет площади поточной линии. 23

2.10 Расчет фонда заработной платы.. 25

2.10.1 Расчет фонда заработной платы основных рабочих. 25

2.10.2 Расчет фонда заработной платы вспомогательных рабочих. 26

2.10.3 Расчет фонда заработной платы руководителей, специалистов,

служащих. 27

2.11 Расчет затрат на основные материалы.. 28

2.12 Расчет полной себестоимости изготавливаемого изделия. 28

2.13 Основные технико-экономические показатели поточной линии. 30

Заключение. 31

Список использованных источников. 33

 

 

Введение

В моем реферате рассматривается квалификация типов и форм производства, также приводятся основные характеристики производственного процесса при реализации определенного типа производства.

Организация производственных процессов, выбор методов подготовки, планирования и контроля производства во многом определяется типом производства на предприятии. Особенности организации производства, прежде всего, отражаются на форме протекания производственного цикла – непрерывный или прерывный; границах экономически целесообразного использования специального и автоматизированного оборудования; на составе оборудования и применяемой технологической оснастки; составе и квалификации кадров; на способе движения предметов труда в производственном процессе; системе планирования и управления производством.

Тема была выбрана не случайно, так как для организации эффективного процесса производства, необходимо учесть всю специфику будущей деятельности предприятия.

Именно тип производства предопределяет структуру предприятий и цехов, характер загрузки рабочих мест и движение предметов труда в процессе производства. Каждый тип производства имеет свои особенности организации производства и труда, применяемого оборудования и технологических процессов, состава и квалификации кадров, а также материально-технического обеспечения. Применительно к конкретному типу производства строится вся система планирования учета.

В первой главе моей работы описываются типы производства и приводятся особенности каждого типа.

Во второй главе описана сравнительная характеристика всех типов производства.

В третьей главе рассказывается о возможных формах производственного процесса.

Таким образом, руководитель предприятия с помощью характеристики, приведенной в моем реферате, перед тем как организовать производство сможет ознакомиться со всеми особенностями того или иного типа организации производственного процесса и в зависимости от выбранного типа производства сможет набрать персонал, оборудовать рабочие места так, чтобы процесс изготовления деталей был наиболее эффективным.

 

Типы производства

Сущность типа производства

Организация производственных процессов, выбор наиболеерациональных методов подготовки, планирования и контроляпроизводства во многом определяются типом производства напредприятии.

Под типом производствапонимается совокупность признаков, определяющие организационно-техническую характеристикупроизводственного процесса, осуществляемого как на одномрабочем месте, так и на совокупности их в масштабе участка, цеха,предприятия. Тип производства во многом предопределяетформы специализации и методы организации производственныхпроцессов.

В основу классификации типов производства положены следующиефакторы: - широта номенклатуры,

- объем выпуска,

- степеньпостоянства номенклатуры,

- характер загрузки рабочих мест и ихспециализация.

Номенклатура продукциипредставляет собой количество наименованийизделий, закрепленных за производственной системой, и характеризует ее специализацию. Чем шире номенклатура, тем менее специализирована система, и наоборот, чем она уже, тем выше степень специализации.

Объем выпуска изделий - это количество изделий определенноговида, изготавливаемых производственной системой в течениеопределенного периода. Объем выпуска и трудоемкость каждоговида изделия оказывают решающее влияние на характерспециализации этой системы.

Степень постоянства номенклатуры - это повторяемостьизготовления изделия данного вида в последовательные периоды. Если в один плановый период времени изделие данного вида выпускается, а в другие невыпускается, то степень постоянства отсутствует.Регулярное повторение выпуска изделий данного видаявляется одной из предпосылок обеспечения ритмичности производства. В свою очередь, регулярность зависит от объема выпускаизделий, поскольку большой объем выпуска может быть равномернораспределен на последовательные плановые периоды.

Характер загрузки рабочих мест - закрепление за рабочимиместами определенных операций технологического процесса. Еслиза рабочим местом закреплено минимальное количество операций, то осуществляется узкая специализация, а если за рабочимместом закреплено большое количество операций (если станокуниверсальный), то происходит широкая специализация.

В зависимости от указанных выше факторов различают следующие типы производста:

- массовый;

- серийный;

- единичный.

 

Таблица 1.1 Особенности типов производства

 

Параметры	Типы производства
Единичный	Серийный	Массовый
Номенклатура продукции	Широкая	Ограниченная	Узкая
Повторяемость выпуска	Не повторяется	Повторяется периодически	Постоянно повторяется
Тип производства	Универсальное	Специализированное	Специальное
Оснастка	Универсальная	Унифицированная	Специальная
Себестоимость единицы продукции	Высокая	Средняя	Низкая

 

Характеристика единичного, серийного, массового типа производства

 

Единичное производствохарактеризуется широкой номенклатуройизделий, малым объемом выпуска одинаковых изделий,повторное изготовление которых, как правило, не предусматривается.

Это делает невозможным постоянное закрепление операцийза отдельными рабочими местами, коэффициент специализацииКСП> 40 деталеопераций на одно рабочее место.

Специализациятаких рабочих мест обусловлена только их технологическойхарактеристикой, габаритами обрабатываемых изделий. Оборудованиеуниверсальное, применяется главным образом последовательныйвид движения партий деталей по операциям технологическогопроцесса. Предприятия имеют сложную производственнуюструктуру, а цехи специализированы по технологическомупринципу.

Характерные черты производства:

1. широкая номенклатура выпускаемой специализированной продукции, обычно не повторяющаяся;

2. децентрализация производственной деятельности по специализированным подразделениям;

3.единичный неповторяющийся характер процесса производства;
4.изготовление продукции на основе заказов потребителей с учетом их требо­ваний на этапе согласования проекта и технико-экономической документации изделий;

5.использование в процессе производства высококвалифицированной рабочей силы специалистов - инженеров и рабочих широкого профиля, выполняющих большой объем ручных работ;

6.высокая длительность производственного цикла, когда на выпуск каждой единицы продукции затрачивается несколько недель, месяцев, лет, отсюда высокий удельный вес незавершенного производства в конце отчетного периода;

7.планирование деятельности фирмы в зависимости от наличия заказов и сроков изготовления каждой единичной продукции;

8.осуществление контроля качества продукции на индивидуальной основе – по каждому единичному изделию.

Недостатками единичного типа производства:

-частая переналадка оборудования;

-отсутствие детально разработанной технологии изготовления различных изделий;

-большой удельный вес ручных работ, укрупненные методы нормирования тру­да;

-высокая длительность производственного цикла;

-большой объем незавершенного производства;

-высокая себестоимость выпускаемой продукции.

Разновидностью единичного производства является осуществление крупных про­ектов (проектная система), когда все ресурсы производственной системы в данный период времени направлены на реализацию одного или нескольких проектов