Лабораторная работа № 6. Моделирование логистической системы производства.

Цель работы. Определение входных и выходных потоков и построение логистической системы производства с помощью математической модели процессов производства и нахождение оптимальных потоков, максимизирующие объем производства в стоимостном выражении.

Р1 материалы		П1
Р2 трудовые	Логистическая система	П2
Р3 оборудование		П3

 

 

Рис.2.3.2 Структура производственной логистической системы

Провести экономический анализ оптимального процесса по последней симплекс-таблице. Найти условие устойчивости структуры оптимального решения по отношению к изменениям: а) ресурсных входных потоков, б) коэффициентов целевой функции Cj.

Методические рекомендации: Предприятием используется три вида ресурсов: материалы, трудовые ресурсы и оборудование (входные потоки) и может производить три вида изделий (выходящие потоки, рис.2.3.2).

Коэффициенты целевой функции взять у преподавателя. Задачу решить в среде Excel или MathCad. Дать экономическую трактовку полученных результатов.

Используемая литература: осн. 1[66-72], 2; доп.4.

Контрольные вопросы:

1. Как можно с помощью методов математического моделирования оптимизировать управление материальными потоками в конкретной логистической системе.

2. Какова исходная информация задачи?

3. Опишите экономический анализ оптимального процесса.

4. Как находятся условия устойчивости структуры оптимального решения по отношению к изменениям входных потоков?

5. Чувствительность модели к ресурсным входным потокам?

6. Чувствительность модели к коэффициентам целевой функции?

Лабораторная работа № 7. Планирование материальных потребностей (MRP I).

Цель работы. Освоениеметода MRP I для планирования материальных потребностей для производства.

Методические рекомендации: взять у преподавателяпроизводственноерасписание и структуры изделия по своему варианту и создать таблицу календарно- плановых расчетов.

Используемая литература: осн. 1[73-77], 2; доп.4.

Контрольные вопросы:

1. Суть метода MRP I.

2. Что собой представляет структура изделия?

3. Какие данные необходимы для планирования материального потока методом MRP I?

4. Из каких процессов состоит процесс создания конечного изделия?

5. Опишите уровневое строение изделие.

2.4 Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов под руководством преподавателя (СРСП)

№	Темы	Методические рекомендации	Вид проведения СРСП	Рекомендуемая литература
	Структура производственного процесса	Принципы организации производственного процесса: специализация, параллельность, непрерывность, пропорциональность, прямоточность, ритмичность, интегративность.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1-3, Доп.1.
	Методы сетевого планирования	Сетевой график. Использование сетевого планирования при определений календарно- плановых нормативов изготовления изделий.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1-3 Доп.1,2
	Календарный метод планирования материальных потребностей	Задачи системы планирования. Элементы системы планирования. Уровневое построение изделия. Табличная форма календарно плановых расчетов.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1 Доп.1
	Математические модели производственных систем и методы решения задач планирования производства	Классификация моделей логистических систем. Особенности моделей микрологистических систем.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1-3 Доп.1,2
	Использование системного анализа для планирования МП микрологистической системы	Составить математическую модель планирования промышленного предприятия, состоящее из n- параллельно работающих цехов, выпускающее m- видов продукции. Дать экономическое объяснение целевой функции и матрицы ограничений.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1-3 Доп.1,2
	Микрологистическая система KANBAN	Составить карточку KANBAN дляизделие Х по лабораторной работе 3 для своего варианта. Использовать материалы лекции 15. Привести примеры мирового опыта применения системы KANBAN.	Выполнение заданий в компьютерном классе	Осн.1-3, Доп.1.
	Система MRP II – комплексная информационная система	Ознакомиться с программным комплексом мастер MRP II: описание, особенности, принципы работы, клиенты продукции. Метод MRP. На первом этапе делается расчет нетто-потребностей в материалах на основании данных о составе изделия (спецификации). Второй шаг — расчет во времени нетто-потребностей в материалах на основании данных о составе изделия. Третий шаг — определение сроков закупки и изготовления. Схема планирования MRP II.	Выполнение заданий в компьютерном классе	www.mashportal.ru/technologies_supply-488.aspx (Планирование производства и управление запасами) D:\старые_док\Для_УМК_СИЛ_РП(дя Айгер)\Сил_КТ\производственная _логистика

2.5 Планы занятий в рамках самостоятельной работы студентов (СРС)

№	Темы	Методические рекомендации	Рекомендуемая литература
1.	Основные понятия и сущность производственной логистики	1. Основные понятия и сущность производственной логистики. Логистика. 2. Материальный поток (МП) в производственной системе. Производственная логистика (ПЛ). 3. 3.Функции производственной логистики. 4.Современная тенденция рынка к индивидуализации выпускаемой продукции.	осн. 1[50 -53], доп. 5
2.	Классификация производственных процессов	1.Понятие о производственном процессе. 2.Структура производственного процесса. 3.Классификация производственных процессов. 4. Принципы организации производ-ственного процесса: общие, частные. 5.Виды движения материальных ресурсов в производстве. 6.Характеристики типов производств: единичное, серийное, массовое	осн. 1 [53-59], 5;
3.	Производственная структура предприятия.	1.Производственная структура предприятия. 2.Производственные процессы, их подразделение по функцио­нальному признаку. 3.Основные процессы 4.Вспомогательные процессы 5.Обслуживающие процессы.	осн. 2[46-52]
4.	Логистическая концепция организации производства.	1.Логистическая концепция организации производства. 2.Производственный цикл изготовления изделия. 3.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса. 4.Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса. 5.Формы специализации основных цехов предприятия 6.Производственная структура основных цехов предприятия. 7.Логистические процессы основного производства. Основные принципы управления производством.	осн. 2 [54-55]
5.	Формы производственных процессов	1.Поточные и непоточные формы производственных процессов. 2.Общие положения и классификация поточных линий. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий. 3.Особенности организации одно-предметной непрерывно-поточной линии 4.Особенности организации одно-предметной прерывнопоточной линии 5.Особенности организации много-предметной непрерывно-поточной линии 6.Особенности организации много-предметной прерывно-поточной линии 7.Экономическая эффективность поточного производства	осн. 1 [59-65, 3].
6.	Организация производства	1.Методы организации непоточного производства. Технологическая и предметная формы специализации. 2.Особенности организации предметно-замкнутых участков. 3.Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства. 4.Особенности организации участков серийной сборки изделий.	осн. 1 [66-72]
7.	Математические модели управления производством	1.Объектно-структурное моделирование производства. 2.Моделирование и оптимизация технологических связей производственного процесса. 3.Управление процессом доставки материальных ресурсов	осн. 1 [66-72].
8.	Виды движения МР в производственной системе	1.Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения МР. 2.Варианты формирования логистических цепей в машиностроительном, радиотехническом и др. производствах. 3.Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации автоматических линий, роторных линий, робототехнических комплексов 4.Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем 5.Экономический эффект от использования средств автоматизации производства	осн. 1,2; доп.1.
9.	Подходы реализации управления материальными потоками	1.Подходы реализации управления материальными потоками. 2.Понятие о «выталкивающих» системах. Недостатки «выталкивающих» систем. Практика использования «выталкивающих» систем. 3.Понятие о «вытягивающих» системах. Основные цели «вытягивающей» системы. 4. Необходимые требования для реализа­ции « вытягивающей» системы. 5. Главные принципы «вытягивающей» системы.	осн. 1[73-74]
10.	Грузооборот и транспорт в производственной логистике	1.Организация транспортного хозяйства предприятия Значение, задачи и структура транспортного хозяйства 2.Определение грузооборота предприятия, маршрутов транспорта и потребного количества транспортных средств 3.Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства 4.Организация складского хозяйства предприятия Задачи и структура складского хозяйства 5.Организация складских операций 6.Особенности организации автоматизированных складов	осн.1 [75-76]
11.	Управленческие функции производственной логистики	1.Современные интегрированные системы управления. 2.Сущность применения производственной логистики в интегрирован­ном управлении предприятием. 3.Концепция «цепь поставок».	осн. 1[78-79].
12.	Микрологистическая система	1.Концепция «планирования потребностей/ресурсов» 2.Логистические системы "толкающего типа». (MRP I / MRP 11) 3.Системы DRP 1 / DRP II 4.Микрологистическая система KANBAN (от яп. kanban — «карта»). 5.Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT).	осн. 6 [308-312].
13.	Микрологистические концепции логистики	1..Логистическая концепция /технология «плоского /стройного производства» (lean production, LP). 2. Варианты концепции/технологии «логистика, ориентированная на спрос» (demand-driven techniques, DDT): 3. Концепция «точки заказа (перезаказа)»; концепция «быстрого реагирования»; 4. Концепция «непрерывного пополне­ния запасов»; концепция "автоматического пополнения запасов».	осн. 6[297-305].
14.	Понятие, особенности и варианты взаимодействия информационных потоков в производственной логистике	1. ЛИС в управлений производством. 2. Контур управление производством в системе «Галактика».	осн. 6[291-294].
15.	Стратегическая логистическая информационная система и логистическая стратегия	логистическая стратегия относится к разряду функциональных стратегий, и стратегическая ЛИС создаётся для формирования и реализации логистической стратегии направленной на решение стратегических логистических задач, таких как размещение элементов инфраструктуры, выбор поставщиков	осн. 1[33-38]

Темы рефератов по курсу

1. Основные понятия и сущность производственной логистики. Назира Анна Вера

2. Структура производственного процесса. Иран Коля С

3. Принципы организации производственного процесса.Ира Наташа

4. Виды движения материальных ресурсов в производстве. Роберта Алина

5. Характеристики типов производств. Мерген Слава Коля Эльдар

6. Основа производственной структуры предприятия Элисия Марина

7. Поточные и непоточные формы производственных процессов. Настя Антон Анна

8. Основы оперативного планирования и управления материальными потоками в производстве. Влад Г

9. Календарный метод 'планирования материальных потребностей (стандарт системы MRP I).

10. Объемно-календарный метод планирования (стандарт концепций (MRP II и ERP.)

11. Концепция «Точно вовремя» (ЛТ) в сравнении с RP-стандартами. Даниил Камиль Разим

12. Методы и формы поточной организации производства. Рания Яна

13. Использование модификаций формулы Вилсона в управлении запасами.

14. Методика определения межоперационных заделов при прерывно-поточной форме производства.

15. Методология управления производственными запасами при зависимом спросе.

16. Оптимизация структуры управленческого блока машиностроительного предприятия.

17. Использование принципов рациональной организации производственных процессов (показать на примере конкретных предприятий).

18. Гибкие автоматизированные производственные линии: назначение, состав, принципы управления.

19. Использование стандарта MRP-II для ОКП в структурных подразделениях производственного блока.

20. Особенности организации деятельности и управления в гостиничном хозяйстве.

21. Особенности организации деятельности и управления в ресторанном сервисе.

22. Операционные составляющие в торговле (на примере конкретного торгового предприятия).

23. Формы продвижения продукции на рынок (показать на примере товаров непроизводственной сферы).

24. CRM-системы.

25. Internet-технологии как инструмент маркетинговой деятельности предприятия (привести в качестве аргументации наименования и материал конкретных сайтов).

 

2.8. Тестовые задания для самоконтроля

1. Задачи производственной логистики:

A) обеспечение производства продукции необходимого качества в установленные сроки; непрерывного движения предметов труда и непрерывной занятости рабочих мест;

B) обеспечение обратной связи;

C) обеспечение эмерджентность;

D) обеспечение целенаправленность;

E) обеспечение эмерджентность и целенаправленность.

 

2. Производственные процессы делятся на:

A) основные и вспомогательные;

B) коммерческие и основные;

C) коммерческие и информационные;

D) производственные и сбытовые;

E) производственные, коммерческие и информационные.

 

3. Создание и обеспечение эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии – это основная задача…

A) производственной логистики;

B) закупочной логистики;

C) логистической операции;

D) управления материалопотоком;

E) логистической функции.

 

4. Процесс обеспечения предприятий материальными ресурсами, их размещение, хранение и выдача – это…

A) логистика закупок;

B) производственная логистика;

C) логистическая функция;

D) логистическая цепь;

E) логистическая система.

 

5. Риск несоответствия цены качеству товара возникает в логистической подсистеме:

A) закупок;

B) транспортировки;

C) хранения;

D) сбыта;

E) производства.

 

6. Объектами изучения производственной логистики является:

A) внутрилогистическая система производства;

B) изучение интегрирующих систем;

C) выталкивающая система управления;

D) вытягивающая система управления;

E) нет правильного ответа.

 

7. Создание и обеспечение эффективного функционирования интегрированной системы управления материальными потоками на предприятии – это основная задача…

A) производственной логистики;

B) закупочной логистики;

C) логистической операции;

D) управления материалопотоком;

E) логистической функции.

 

8. Системное администрирование логистики включает:

A) все ответы верны;

B) транспорт, контроль и планирование процесса производства;

C) управление информационным потоком;

D) контроль за запасами и складские операции;

E) контроль и планирование процесса производства.

 

9. Концепция или принципы логистической системы выражают:

A) в функции предпринимательства;

B) в управлении материалами;

C) в управлении распределением;

D) в управлении материалами и управлении распределением;

E) нет правильного ответа.

 

11. Термин «логистическая цепь» объединяет понятия:

A) цепь поставок (при рассмотрении материального потока);

B) цепочка иерархии (при рассмотрении оргструктур менеджмента);

C) логистический процесс (при рассмотрении операций);

D) логистический канал (при рассмотрении маркетинговой функций);

E) цепочка спроса (при рассмотрении потребителей спроса).

 

12. Смысл концепции «общих затрат» в логистике состоит:

A) в перегруппировке затрат с целью их минимизации;

B) в выделении затрат по перевозку сырья и материалов себестоимости продукции;

C) в простом суммировании затрат с целью их подсчета;

D) в выделении затрат по перевозку сырья;

E) в перегруппировке затрат с целью их максимизации.

 

13. Составляющая «затраты» относится к комплексу:

A) логистики;

B) менеджмента;

C) маркетинга;

D) финансов;

E) экономики.

 

14. Переменными затратами являются:

A) электроэнергия на технические цели;

B) арендная плата;

C) плата за отопление;

D) коммунальные платежи;

E) все ответы верны.

 

15. Приведенные затраты рассчитываются по формуле:

A) З_п=С_э+С_т+ ;

B) З_п=С+К;

C) З_п= -С_э;

D) З= С_э+С_т;

E) З_п=С_э-С_т+ .

16. Формула по содержанию запасов и затрат:

A) С=С₁*n+C₂* ;

B) З_п=С_э-С_т+ ;

C) C= С₁*n+C₂;

D) C= C₂* ;

E) C= .

17. формула Уилсона:

A) ;

B) А = С2 *q/2;

C) C = C1*n+C2*q/2;

D) qср = t1/2* (P-Q)/240;

E) все ответы неверны.

 

18. В формуле символ С означает:

A) постоянные затраты в расчете на одно изделие;

B) количество закупаемой продукции;

C) цену за единицу продукции;

D) оборотные средства предприятия в расчете на одно изделие;

E) количество продукции.

 

19. Натуральный показатель, характеризующий трудоемкость работы складов, называется:

A) складским грузооборотом;

B) складским товарооборотом;

C) коэффициентом оборачиваемости материалов;

D) коэффициентом грузовместимости;

E) заделом.

 

20. Критерием оптимизации запасов являются издержки:

A) все ответы верны;

B) по содержанию запасов;

C) по закупкам продукции;

D) потери при отсутствии продукции;

E) по содержанию запасов и по закупкам продукции.

 

21. К сфере закупок продукции относятся издержки:

A) транспортные, по оформлению заказов;

B) по оформлению договора о поставках и коммуникации с поставщиками;

C) по складированию и получению заказа;

D) по управлению процесса закупок;

E) все ответы верны.

 

22. К сфере хранения запасов относятся издержки:

A) все ответы верны;

B) затраты на складское хранение;

C) затраты на содержание складов;

D) капитальные затраты;

E) затраты на содержание складов и на складское хранение.

 

23. Предельные издержки – это:

A) дополнительные издержки, связанные с производством еще одной единицы продукции;

B) издержки производства единицы продукции;

C) издержки посредника;

D) неявные издержки;

E) все ответы верны.

 

24. Экономическим критерием эффективности логистического управления являются:

A) совокупные издержки;

B) предельные издержки;

C) средние издержки;

D) постоянные издержки;

E) переменные издержки.

 

25. К основным факторам, влияющим на логистические затраты относятся следующие:

A) степень централизации управления, расходы на управление;

B) степень унификации продукта;

C) технология;

D) степень автоматизации управления;

E) удовлетворенность клиента.

 

26. В системе управления запасами возникают:

A) все ответы верны;

B) издержки выполнения заказа;

C) издержки на содержание запасов и прямые издержки;

D) издержки на содержание запасов;

E) издержки дефицита.

 

27. Мощность логистической цепи относится к показателям:

A) деятельностей цепей поставок;

B) сравнения;

C) экономического состояния логистики;

D) степени удовлетворенности клиента;

E) степени использования логистики на предприятии.

 

28. Имидж фирмы – это вид:

A) ценовой дискриминации;

B) ценовой модификации;

C) психологической модификации;

D) психологической дискриминации;

E) все ответы верны.

 

29. Издержки производства представляют собой:

A) затраты живого и овеществленного труда на производство и реализацию продукции (работ, услуг);

B) себестоимость продукции, выраженную в денежных единицах;

C) затраты на что-либо;

D) сумму израсходованных денежных средств;

E) сумму стоимости ресурсов.

 

30. По видам затраты на производство объединяют в группы:

A) экономические элементы и статьи калькуляции;

B) производственные и непроизводственные;

C) одноэлементные и комплексные;

D) прямые и косвенные;

E) основные и накладные.

 

31. Не входят в состав издержек снабженческо-транспортных цепей:

A) издержки внутрипроизводственных перевозок;

B) издержки грузооборота;

C) издержки страхования;

D) таможенные издержки для импортируемых товаров;

E) издержки товарооборота.

 

32. В качестве базы для распределения издержек на постоянную и переменную части используется параметр:

A) затраты прямого труда;

B) время работы технологического оборудования;

C) объем производства в натуральном выражении;

D) объем продаж в стоимости выражения;

E) все ответы верны.

 

33. Определить систему выталкивающего типа:

A) MRP;

B) KANBAN;

C) OPT;

D) JIT;

E) все ответы неверны.

 

34. Материальный поток составляют:

A) материальные ресурсы, незавершенное производство и готовая продукция;

B) автотранспортные средства, железнодорожные составы, морские и речные суда, трубопроводы;

C) автомобильные дороги, железнодорожные пути сообщения, аэропорты, сеть трубопроводов с перекачивающими станциями;

D) завершенное производство, морские и речные суда, трубопроводы;

E) сеть трубопроводов с перекачивающими станциями.

 

35. Какая из этих систем означает управление материальными потоками точно в срок?

A) JIT;

B) MRP;

C) DRP;

D) OPT;

E) MDRP.

 

36. Информационное обеспечение оперативного управления материальными потоками точно в срок:

A) KANBAN;

B) OPT;

C) DRP;

D) MRP;

E) все ответы неверны.

 

37. Каким критерием можно оценить эффективность модели логистической системы?

A) объемом материалопотока;

B) пробегом транспортных средств;

C) прибылью;

D) предельным доходом;

E) предельным расходом.

 

38. В микрологистических системах выделяют:

A) внутрипроизводственные и внешние системы;

B) внутренние, внешние и циклические системы;

C) совокупность цепочек первого и второго уровней;

D) непрерывные и дискретные системы;

E) циклические системы.

 

39. К свойству систем не относится:

A) динамизм;

B) эмерджентность;

C) подчиненность;

D) связи;

E) организация.

 

40. Логистическая система состоит из подсистем:

A) производственная, сбытовая и снабженческая;

B) коммерческая и производственная;

C) коммерческая и информационная;

D) производственная и сбытовая;

E) производственная, коммерческая и информационная.

 

Ключи правильных ответов

 

	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A
	A		A		A		A

2.8 Экзаменационные вопросы по курсу

1. Основные понятия и сущность производственной логистики.

2. Логистика. Материальный поток (МП) в производственной системе. Производственная логистика (ПЛ).

3. Функции производственной логистики.

1. Понятие о производственном процессе, его структура.
2. Классификация производственных процессов.
3. Принципы организации производственного процесса: общие, частные.
4. Виды движения материальных ресурсов в производстве.

8. Характеристики типов производств: еденичное, серийное, массовое.

9. Производственная структура предприятия.

10. Производственные процессы, их подразделение по функцио­нальному признаку: основные, вспомогательные, обслуживающие процессы

11. Логистическая концепция организации производства.

12. Производственный цикл изготовления изделия.

13. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла простого процесса.

14. Расчет и анализ продолжительности производственного цикла сложного процесса.

1. Формы специализации основных цехов предприятия
2. Производственная структура основных цехов предприятия.
3. Логистические процессы основного производства.

18. Основные принципы управления производством.

1. Организация транспортного хозяйства предприятия.
2. Значение, задачи и структура транспортного хозяйства, его организация
3. Организация, планирование и диспетчеризация работы транспортного хозяйства
4. Задачи и структура складского хозяйства Организация складского хозяйства предприятия.
5. Организация складских операций. Особенности организации автоматизированных складов
6. Поточные и непоточные формы производственных процессов.

25. Общие положения и классификация поточных линий. Выбор, обоснование и компоновка поточных линий.

26. Особенности организации однопредметной непрерывно-поточной линии

27. Особенности организации однопредметной прерывнопоточной линии

28. Особенности организации много-предметной непрерывно-поточной линии

29. Особенности организации много-предметной прерывно-поточной линии

30. Экономическая эффективность поточного производства.

31. Методы организации непоточного производства. Технологическая и предметная формы специализации.

32. Особенности организации предметно-замкнутых участков.

33. Особенности предметно-групповой и смешанной форм организации производства.

34. Особенности организации участков серийной сборки изделий.

35. Объектно-структурное моделирование производства.

36. Моделирование и оптимизация технологических связей производственного процесса.

37. Управление процессом доставки материальных ресурсов.

38. Последовательный, параллельный и параллельно-последовательный виды движения МР.

1. Варианты формирования логистических цепей в машиностроительном, радиотехническом и др. производствах

40. Виды и организационно-технические особенности создания и эксплуатации

41. автоматических линий, роторных линий, робототехнических комплексов

42. Организационно-технические особенности создания и эксплуатации гибких производственных систем

1. Экономический эффект от использования средств автоматизации производства
2. Подходы реализации управления материальными потоками.
3. Понятие о «выталкивающих» системах. Недостатки «выталкивающих» систем. Практика использования «выталкивающих» систем.

46. Понятие о «вытягивающих» системах. Основные цели «вытягивающей» системы. Необходимые требования для реализа­ции « вытягивающей» системы. Главные принципы «вытягивающей» систе­мы.

1. Современные интегрированные системы управления. Сущность применения производственной логистики в интегрирован­ном управлении предприятием. Концепция «цепь поставок».
2. Концепция «планирования потребностей/ресурсов». Логистические системы "толкающего типа». (MRP I / MRP 11). Системы DRP 1 / DRP II.
3. Микрологистическая система KANBAN.
4. Микрологистическая концепция «точно в срок» (just-in-time, JIT).
5. Логистическая концепция /технология «плоского /стройного производства» (lean production, LP).
6. Варианты концепции/технологии «логистика, ориентированная на спрос» (demand-driven techniques, DDT): концепция «точки заказа (перезаказа)»;
7. Концепция «быстрого реагирования»;
8. Концепция «непрерывного пополне­ния запасов»;
9. Концепция "автоматического пополнения запасов».

Глоссарий

Логистика производства - регулирование производственного процесса в пространстве и во времени, а именно планирование материальных потоков и управление ими, организация внутрипроизводственной транспортировки, буферизации (складирования) и поддержание запасов (заделов) сырья, материалов и незавершенного производства производственных процессов на стадиях заготовки, обработки и сборки готовой продукции (ГП).

Материальный поток (МП) - движение материальных ресурсов в пространстве и во времени между стадиями производственного процесса.

Производственная система - комплекс материальных объектов, коллектива людей, производственных, научно-технических и информационных процессов, имеющих целью выпуск конечной продукции и обеспечение эффективного протекания производственного процесса.

Производственный процесс - определенным образом упорядоченный в пространстве и во времени комплекс трудовых и естественных процессов, направленных на изготовление продукции необходимого назначения, в определенном количестве и качестве и в заданные сроки.

Вид движения материальных ресурсов - способ запуска / выпуска деталей в операционную обработку.

Тип производства - комплексная характеристика технических, организационных и экономических особенностей производства, обусловленных степенью ее специализации, сложностью и устойчивостью изготовляемой номенклатуры изделий, размером и повторяемостью выпуска продукции.

Производственная структура - взаимосвязанная система цехов и служб предприятия. Цеха и службы осуществляют различные функции, обеспечивающие выполнение планов в строго установленные сроки в соответствии с производственным расписанием (планом производства). В свою очередь, цеха располагают своей производственной структурой, в которую входят участки, а в структуру участков входят соответствующие рабочие места - первичные звенья производственной структуры промышленного предприятия.

Поточное производство - форма организации производственного процесса, при котором все операции согласованы во времени, повторяются через строго установленные интервалы, все рабочие места являются специализированными и располагаются в соответствии с ходом технологического процесса.

Непоточное производство применяется в основном в единичном, мелкосерийном и серийном производствах, часто понимается как преимущественно неупорядоченное движение предметов труда в пространстве, сочетаемое с прогнозированным движением во времени. Так происходит в первую очередь по причине неупорядоченного, неорганизованного движения предметов труда в пространстве.

Календарный метод планирования предназначен для определения конкретных сроков процесса производства (запуска, выпуска изделий; опережений запуска, выпуска изделий, сборочных единиц относительно зы пуска рассматриваемого изделия) каждого наименования выпускаемой продукции.

Объемно-календарный метод планирования обеспечивает одновременную взаимоувязку сроков и объемов производимых работ в производственной системе с возможной пропускной способностью производственных подразделений в целом на весь рассматриваемый временной период.

Объемно-динамический метод планирования позволяет одновременно учитывать сроки, объем и динамику производства работ в соответствии с запланированной номенклатурой выпуска и полнее использовать имеющиеся производственные ресурсы (мощности).

"Выталкивающие" системы планирования и управления МП основаны на том, что предметы труда в производственном процессе передается с предыдущей на последующую производственную стадию по определенному расписанию на плановый период по команде централизованной системы управления.

"Вытягивающие" системы планирования и управления МП основаны на том, что обработка предметов труда на предыдущей стадии производственного процесса начинается по команде (по мере необходимости) от последующей стадии, и так по цепочке от последней до первой производственной операции.

Система KANBAN(карточка) - система организации производства и снабжения, позволяющая в полной мере реализовать концепцию "точно вовремя" (ЛТ); относится к "вытягивающим" системам.

 

Выходные сведения