Принципы проектирования складов

 

Структура складской системы определяется типом производства, технологическими особенностями производства, типом и возможностями транспортной системы.

Тип производства: В массовом производстве, где работа оборудования подчинена такту выпуска, нет необходимости в межоперационном складе, а в серийном – наоборот. Размеры межоперационного склада определяют факторы: количество операций техпроцесса, размер партии запуска, габариты и форма деталей.

Критерий выбора складской системы – минимум затрат на создание и эксплуатацию транспортно-складской системы. Связь склада с производственными участками осуществляется через транспортную систему. Для эффективного взаимодействия транспортной и складской систем должна быть выбрана оптимальная схема размещения складов, производственных участков и транспортных трасс.

Различают четыре основные технологические операции, выполняемые на складе:

Разгрузка груза;

Сортировка и прием на хранение;

Выдача из хранилища и комплектация;

Погрузка груза.

В соответствие с выполняемыми операциями на складе различают зону приема и выдачи грузов, зону сортировки, зону комплектования и зону хранения.

Пример планировки автоматизированного склада.

1. участок временного хранения поступившего груза

2. конвейер приема поддонов с грузом

3. распределительный конвейер

4. передаточное устройство

5. штабелер

6. стеллажи для хранения груза

7. участок комплектования грузов

8. площадка временного хранение отправляемого груза

9. кран-балка.

 

В зоне прима и выдачи грузов обязательно предусматривают:

1 Перегрузочные устройства внешнего транспорта на транспорт складской системы.

2. Накопительные устройства для компенсации неравномерности внешних и внутренних грузопотоков (в накопительных устройствах проводят операции контроля учета и сортировки грузов).

3. Для подъема грузов предусматривают кран-балки или консольно-поворотные краны.

4. Для перемещения грузов предусматривают роликовые конвейеры: позволяют одновременно проводить взвешивание грузов и контроль габаритов.

 

Исходными данными при проектировании склада являются:

1. Нормативный запас хранения груза.

2. Средняя масса прибывающих и отправляемых грузов.

3. Периодичность поступления грузов

На основании этих данных рассчитывают вместимость склада, тип, грузоподъемность и количество транспортных средств.

При укрупненном проектировании площадь склада определяют по формуле:

,

где m_S - масса грузов, проходящих через склад в течение года;

t - нормативное время хранения грузов на складе, календарные дни; (2¸20 дней в зависимости от типа производства и вида груза).

D - количество календарных (М.О. – рабочих) дней в году;

q - средняя грузонапряженность площади склада, т/м²; в зависимости от вида груза и характера складирования q= 2¸7 т/м², если склад расположен на втором и выше этаже q £1 т/м².

k_и – коэффициент использования площади склада; Учитывает наличие проходов, проездов, площадок приема, комплектования и выдачи грузов. k_и =0,25¸0,4 (0,25 – напольный транспорт, 0,4 – штабелеры).

Уточненный расчет площади склада проводят при разработке его планировки. При этом определяют запас хранения по каждой группе грузов, число ячеек хранения, площадь зон хранения, переработки и выдачи грузов.