Фанера специального назначения

Фанера, облицованная строганым шпоном (ГОСТ 11519—77). Облицо­ванной называется фанера, имеющая один или оба наружных слоя из строганого шпона из древесины дуба, ореха, груши и других ценных пород. Если облицо­ванная фанера имеет только один лицевой слой, она называется односторонней, если два — двусторонней. Промышленность выпускает также фанеру, состоя­щую их трех, пяти, семи и девяти слоев.

При обработке фанеру различают шлифованную (с одной или обеих сторон) нешлифованную, по текстуре лицевого слоя — радиальную, полурадиальную и тангентальную.

Толщина листов фанеры 4, 5, 6, 8, 9 и 10 мм. Допускаемые отклонения по толщине фанеры от ± 0,30 до ± 0,50 мм.

Облицованная фанера марки ФОФ склеена феноло-формальдегидными клеями, марки ФОК — карбамидными.

Влажность облицованной фанеры должна быть 8 + 2%.

По качеству древесины и обработки облицованную фанеру подразделяют на два сорта: I и II. Допускаемые нормы пороков и дефектов обработки по сортам облицованной фанеры указаны в ГОСТ 11519—77.

Облицованную фанеру применяют в производстве мебели, в строительстве при устройстве панелей, барьеров, перегородок, встроенной мебели, для внутренней отделки пассажирских железнодорожных вагонов.

Фанера декоративна (ГОСТ 14614—79) представляет собой фанеру, склеенную из трех или более листов шпона, облицованную пленочным покрытием в сочетании с декоративной бумагой или без нее. Декоративную фанеру выпускают четырех марок: ДФ-1, ДФ-2, ДФ-3 и ДФ-4. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 и ДФ-2 выполнено с применением мочевино-меламино-формальдегидной смолы, а ДФ-3 и ДФ-4 — с применением меламино-формальдегидной смолы. Облицовочное покрытие фанеры ДФ-1 прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-2 — непрозрачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком; ДФ-3 — повышенной водостойкости, прозрачное (бесцветное или окрашенное), не укрывающее текстуру натуральной древесины; ДФ-4 — повышенной водостойкости, непроз­рачное, с декоративной бумагой, имитирующей текстуру ценных пород древесины или с другим рисунком.

По количеству облицованных сторон фанера подразделяется на односто­роннюю и двустороннюю, по внешнему виду поверхности покрытия — на глянцевую и полуматовую. Фанера всех марок имеет размеры: длина (ширина) 2440, 2135, 1830, 1525 и 1220 мм с допускаемыми отклонениями от +4 до + 5 мм; ширина (длина) 1525, 1220 и 725 мм с отклонениями от +4 до +5 мм; толщина 3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм с допускаемыми отклонениями от ±0,4 до +0,9 мм.

Для изготовления декоративной фанеры применяют шпон из древесины березы, ольхи, липы и тополя; для внутренних слоев фанеры марок ДФ-2, ДФ-4 допускается использовать шпон из древесины сосны, ели и листвен­ницы. Для изготовления декоративной фанеры всех марок применяют сле­дующие сорта шпона: А — для наружных слоев двусторонней фанеры и для лицевого слоя односторонней фанеры, ВВ — для оборотного слоя одно­сторонней фанеры. Для облицовывания используют специальную декоратив­ную бумагу.

Декоративную фанеру изготовляют двух сортов: 1-го и 2-го.

Виды и размеры дефектов для фанеры ограничиваются ГОСТ 14614—79. Облицовочное покрытие фанеры должно соответствовать требованиям, указанным в ГОСТ 14614—79. Влажность декоративной фанеры не должна превышать 10%.

Учитывают декоративную фанеру в квадратных метрах.

Декоративную фанеру используют для изготовления мебели, а также столярных панелей, перегородок и потолков, в вагоно- и судостроении.

Бакелизированная фанера (ГОСТ 11539—73) изготовляется из листов лущеного березового шпона, склеенных между собой при взаимно перпендику­лярном расположении волокон древесины синтетическими смолами. Эта фанера обладает повышенной водостойкостью, атмосферостойкостью и прочностью. Для лицевых слоев применяют шпон сорта В, для внутренних — сорта ВВ. Бакелизированню фанеру выпускают марок ФБС и ФБС j, ФБВ и ФБВ, ФБС-А и ФБС, -А.

Бакелизированную фанеру выпускают следующих размеров (в мм): длиной 5600 и 7700 (допускаемое отклонение +40), шириной 1200—1550 (+ 20), толщиной 5—18 (+0,5— + 2).

На гладкой поверхности фанеры допускаются царапины, вмятины, валики и отпечатки от прокладок и плит глубиной до 1 мм. Другие дефекты обработки, а также непропитанные или непромазанные смолой места на лицевом слое, пузыри, расслоения и недопрессовка не допускается. Учитывают бакелизированную фанеру в кубических метрах.

Фанеру березовую авиационную (ГОСТ 102—75) изготовляют следующих марок: БП-А, БП-В, БС-1, БПС-1В. Марка в основном определяется применяемой при склеивании бакелитовой пленки (А, Б, В, С). Длина фанеры от 1000 до 1525 мм с градацией 25 мм, ширина от 800 до 1525 мм с градацией 25 мм.

Толщина фанеры зависит от марки. Фанеру БП-А и БП-В выпускают толщи­ной 1; 1,5; 2; 2,5 и 3 мм; БС—3; 4; 5; 6; 8; 10 и 12 мм; БПС-1В—2; 2,5; 3; 4; 5 и 6 мм.

Фанерные плиты

 

Фанерные плиты — это слоистая клееная древесина определенной толщины и конструкции, состоящая из семи и более слоев лущеного шпона, склеенных ме­жду собой синтетическими клеями под давлением.

Фанерные плиты (ГОСТ 8673—77) подразделяются на следующие марки: ПФ-А, ПФ-Б, ПФ-В, ПФ-Х и ПФ Л.

В плитах ПФ-А смежные слои шпона имеют взаимно перпендикулярное на­правление волокон древесины. Плиты этого типа изготовляют необлицованны­ми и облицованными с одной или двух сторон; применяют их преимущественно в вагоностроении и сельскохозяйственном машиностроении. Размеры плит ПФ-А: длина 1525 + 5; 1220 ±4 мм; ширина 1525 + 5; 1220 + 4 мм; толщина 15, 20,25, 30,45 мм.

В плитах ПФ-Б каждые пять слоев шпона, имеющих параллельное направле­ние волокон древесины, чередуются с одним слоем шпона, имеющим перпендикулярное направление. Количество слоев шпона с каждой стороны плиты одинаково. Размеры плит ПФ-Б: длина 1525 + 5 мм; ширина 1525 + 5; 1220 ±4 мм; толщина 35,40, 45, 53,62, 68, 78 мм. Плиты этого типа применяют в сельскохозяйственном машиностроении, автостроении и обозостроении.

В плитах ПФ-В все слои шпона имеют параллельное направление волокон, за исключением центрального, имеющего перпендикулярное направление воло­кон. Размеры плит ПФ-В: длина 2200, 1830, 1525 ±5; 1220 ±5 мм; ширина 1525 + 5 мм; 1220 + 4 мм; толщина 8, 12, 15, 22, 26, 30 мм. Такие плиты применя­ют в сельскохозяйственном машиностроении. Поверхности лицевого и обо­ротной слоев всех плит изготовляют нешлифованными или шлифованными с одной или двух сторон. В плитах ПФ-Х и ПФ-Л все слои шпона имеют парал­лельное направление волокон. Плиты ПФ-Х изготовляют длиной от 1200 до 1520 мм с градацией 25 мм, шириной от 200 до 1525 мм с градацией 25 мм. Эти плиты применяются для изготовления хоккейных клюшек. Плиты ПФ-Л применяются для изготовления лыж и имеют длину 1800, 1830, 2300, 2440 мм; ширину от 100 до 1500 мм с градацией 100 мм; толщину 14, 16, 18, 20 и 22 мм.

Для наружных слоев необлицованных и оборотных слоев облицованных односторонних плит применяют лущеный березовый шпон, для лицевых слоев облицованных плит — строганый шпон, для внутренних слоев — шпон из древесины березы, липы и сосны. В зависимости от качества древесины наружных слоев плиты ПФ-А делятся на следующие сорта: необлицованные односторонние — АВ/В, АВ/ВВ, В/ВВ, ВВ/С; необлицованные двусторон­ние — АВ, В, ВВ; облицованные односторонние — I/В, II/B; облицованные двусторонние — I, II. Плиты ПФ-Б и ПФ-В выпускаются необлицованные сорта; плиты ПФ-Л изготовляются сорта и шероховатость поверхности древесины наружных слоев нешлифованных плит не ниже 6-го класса, шлифованных не ниже 7-го класса (для шпона лиственных пород). Шероховатость шпона хвойных пород на один класс ниже. Плиты облезают под прямым углом гладким ровным резом, косина реза не более 3 мм на 1 м дли­ны. В зависимости от марки и толщины плит покоробленность не должна пре­вышать 2—5 мм. Плиты должны быть прочно склеены, без пузырей, при раскрое они не должны расслаиваться.

Влажность плит должна быть 8⁺* %, а марки ПФ-Л 8 + 2%.

Гнутоклееные заготовки

 

Исходными материалами для производства гнутоклееных заготовок служат лущеный или строганый шпон, древесностружечная плита ПТ-3 и клей (ГОСТ 21178—75).

Технология производства гнутоклееных деталей мебели состоит из следующих основных этапов: подготовки шпона и формирования пакетов; гнутья и склеивания заготовок; выдержки заготовок после склеивания и изготовления из них деталей мебели.

Пакеты для склеивания гнутоклееных заготовок формируют из наружных, подслоя и внутренних листов шпона. Толщина заготовок от 4 до 30 мм. Профи­ли заготовок бывают дугообразные, уголковые, П-образные, сферические, корытообразные, трапециевидные.

Чередование листов шпона в формируемых пакетах по направлению волокон главным образом определяется направлением основных усилий, испытываемых деталями мебели при ее эксплуатации, а также шириной де­талей.

В практике производства гнутоклееных деталей пакеты для склеивания заготовок во всех смежных слоях формируют:

из листов шпона с продольным направлением волокон;

из листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон;

из листов шпона с взаимно перпендикулярным расположением волокон с включением дополнительных листов, которые имеют продольное направление.

Гнутоклееные заготовки изготовляют путем одновременного гнутья и склеивания между собой намазанных клеем листов шпона, сформированных в пакеты. Заготовки могут изготовляться однократными и многократными по длине и ширине деталей мебели. Сущность процесса изготовления этих заготовок заключается в том, что сформированные пакеты предварительно изгибают, а затем прессуют и склеивают при заданном давлении и температуре в течение определенного времени. Гнутоклееные заготовки изготовляют в пресс-формах различных видов, в механических, пневматических и гидравличе­ских прессах.

Применяемые пресс-формы различаются главным образом по способу прессования заготовок, конструкции прессующих элементов, числу рабочих секций, виду нагрева и основного материала, применяемого для их изготовле­ния.

По способу прессования различают пресс-формы, предназначенные для прямого прессования, при котором заготовку изгибают и прессуют в один прием с одновременной передачей усилия прессования по всей прессуемой поверхности заготовки, и для последовательного прессования, осуществляемого в несколько приемов с последовательной передачей усилия прессования по всей прессуемой поверхности заготовки.

Применение гнутоклееных деталей из шпона в качестве конструктивных элементов мебели позволяет создавать изделия современных архитектурных форм и технологических конструкций. Производство гнутоклееных деталей из шпона экономически целесообразно благодаря снижению расхода лесоматериа­лов и уменьшению трудовых затрат по сравнению с производством аналогичных столярных конструкций.

Столярные плиты

 

Столярные плиты (ГОСТ 13715—78) применяют в производстве щитовой мебели при изготовлении дверей, перегородок, полов, а иногда и стен в жилых зданиях; межкупейных перегородок, внутренних дверей, диванов и подъемных полок в вагоностроении и судостроении.

Столярная плита (рис. 43) — это щит, изготовленный из узких реек и облицованный с обеих сторон лущеным шпоном в один или два слоя. Щит из ре­ек называется основой, наклеенный шпон — лицевым или оборотным слоем. Лицевые и оборотные слои склеивают с щитом синтетическим клеем.

Промышленность выпускает столярные плиты следующих типов: HP — из щитов с несклеенными рейками; СР — из щитов со склеенными рейками; БР — из блочно-реечных щитов. Плиты изготовляют необлицованными с одной или двух сторон строганым шпоном. Поверхности наружных и оборотных слоев плит могут быть нешлифованными или шлифованными с одной или двух сторон.

Столярные плиты имеют следующие размеры: длина — 1525; 1830; 2500 мм с отклонениями +5 мм, ширина — 1220, 1525 мм с отклонениями ±4—5 мм, толщина— 16; 19; 22; 25 и 30 мм с отклонениями от ±0,4 до ±1,0 мм.

Щиты плит изготовляют из древесины хвойных, мягких лиственных пород и березы. Рейки в каждом щите должны быть из древесины одной породы, шири­на их должна составлять не более 1,5 толщины рейки, а для плит повышенной точности — не более 20 мм. Наружные и оборотные слои необлицованных плит выполняют из шпона не ниже сорта ВВ (ГОСТ 3916—69), а облицованных из строганого шпона не ниже II сорта (ГОСТ 2977—77). Толщина наружного слоя шпона необлицованных плит должна быть не менее 3 мм, а облицованных уве­личивается на толщину облицовочного слоя при сохранении заданной толщины плиты. Обрезают плиты под прямым углом.

В зависимости от качества лицевых и оборотных слоев установлены следую­щие сорта столярных плит: необлицованных строганым шпоном А/В, АВ/ВВ, В/ВВ; облицованных строганым шпоном с одной стороны — I/В, II/BB; облицованных с двух сторон — 1/1» 11/11.

Коробление плит может быть не более 1,5—2,5 мм; волнистость — от 0,2 до 0,6 мм.

Столярные плиты, применяемые для вагоностроения, пропитывают огнезащитным составом. Плиты учитывают в м³. Облицованные плиты учитывают в м².

Древесноволокнистые плиты

 

Древесноволокнистые плиты (ГОСТ 4598—74) изготовляют из древесных или иных растительных волокон с добавками специальных составов и использу­ют в качестве строительного материала и заменителя фанеры. Основное сырье для изготовления древесноволокнистых плит — древесная щепа и дробленка, получаемая на рубительных машинах из разных древесных отходов. После гидротермической и химической обработки щепа и дробленка расслаивается на специальных машинах (дефибрерах и рафинерах) на отдельные волокна, которые в смеси с водой и другими добавками составляют древесную массу для плит.

В зависимости от плотности древесноволокнистые плиты разделяются на мягкие, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Выпускаются так­же древесноволокнистые плиты специального назначения: плиты древес­новолокнистые сверхтвердые для покрытия полов (ГОСТ 4598—74), плиты древесноволокнистые твердые с окрашенной поверхностью (ГОСТ 8904—76), плиты волокнистостружечные (МРТУ 7-11—63), звукопоглощающие пли­ты (МРТУ 7-18—67).

В зависимости от предела прочности при изгибе плиты изготовляются сле­дующих марок: М-4, М-12 и М-20 — мягкие; ПТ-100 — полутвердые; Т-350 и Г-400 — твердые; СТ-500 — сверхтвердые. В условном обозначении марки плит буквы обозначают вид плит: М — мягкие, ПТ — полутвердые, Т — твер­дые, СТ — сверхтвердые, цифры — минимальную величину предела прочности плит при изгибе.

Мягкие плиты состоят из переплетенных волокон древесины или других лигноцеллюлозных волокон, образующих войлокообразный ковер. Эти плиты имеют большую пористость и обладают малой тепло- и звукопроводностью. Коэффициент теплопроводности от 0,047 до 0,08 ккал/м-ч-град.

Лицевая поверхность мягких плит имеет сетчатый или ячеистый отпечаток сетки, а оборотная сторона всегда имеет сетчатую поверхность. Наиболее пористые мягкие плиты М-4. Обычные мягкие плиты М-12, так же как и М-4, изготовляются толщиной 12; 16 и 25 мм. Мягкие плиты М-20 (изоляционно-от­делочные) изготовляют толщиной 8; 12 мм.

Размеры всех видов мягких плит: длина 1200, 1600, 1800, 2500, 2700 и 3000 + 5 мм; ширина 1200, 1220 и 1700 + 3 мм.

Мягкие древесноволокнистые плиты находят широкое применение в строительстве в качестве материала для термоизоляции стен, потолков и полов. Благодаря малой плотности, большим размерам, легкости обработки мягкие плиты являются хорошей изоляцией элементов щитовых, панельных и каркасных домов заводского изготовления. Такие плиты также используют для изготовления инвентарных сборно-разборных зданий.

В щитовых конструкциях мягкие древесноволокнистые плиты укладывают внутрь щитов наружных стен и потолков. Облицовку щитов выполняют из водостойкой фанеры толщиной 8 мм или из склеенных сетчатыми сторонами в два слоя твердых древесноволокнистых плит. В перегородочные щиты мягкие древесноволокнистые плиты укладывают для звукоизоляции.

Для повышения капитальности зданий стандартного домостроения разработаны проекты новых типов жилых домов с панелями наружных стен. Конструкция панелей состоит из деревянной рамы, заполненной мягкими древесноволокнистыми плитами или полужесткими минераловатными плитами и облицованной твердыми древесноволокнистыми плитами, склеенными в два слоя (по 4 мм) сетчатыми сторонами.

В промышленных зданиях изоляционные древесноволокнистые плиты применяют для теплоизоляции совмещенных крыш. В этом случае плиты покрывают слоем антипиренной (огнезащитной) обмазки из хлорлакойлевой пасты ЦНИИПО и укладывают в пять или шесть слоев по бетонному настилу. По плитам на битумной мастике настилают в несколько слоев рулонную кро­влю из толя или рубероида.

В панельных зданиях и зданиях с крупноразмерными железобетонными перекрытиями мягкие плиты применяют в качестве звукоизоляционных прокладок, подкладок и выравнивающих слоев под твердые покрытия полов. Мягкие плиты применяют для внутренней облицовки стен и потолков зданий.

Полутвердые плиты представляют собой листовой материал типа толстого картона; они вырабатываются толщиной 6; 8 и 12 мм.

Твердые плиты имеют толщину 2,5; 3,2; 4,5 и 6 мм. Твердые древесноволок­нистые плиты применяют в строительстве в качестве листового обшивочного материала для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых, общественных и производственных зданий. После облицовки обычные некрашеные плиты покрывают клеевыми или масляными красками или оклеивают обоями. Перед установкой плиты необходимо увлажнять. Помеще­ния со значительными колебаниями влажности облицовывают плитами, пропитанными маслами или искусственными смолами.

Твердые древесноволокнистые плиты применяют для изготовления щитовых дверей, деталей встроенных шкафов.

Твердые ДВП- широко применяют в мебельной промышленности для изготовления задних, боковых стенок и донышек.

Сверхтвердые плиты выпускаются толщиной 2,5; 3,2; 4; 5 и 6 мм. В процес­се изготовления сверхтвердые плиты пропитывают синтетическими смолам:' или высыхающими маслами, а затем подвергают термической обработке.

Размеры полутвердых, твердых и сверхтвердых плит: ширина 1000: 1200; 1220; 1600; 1700; 1800; 1830-и 2140±3мм, длина 1200; 2050; 2350; 2500; 2700; 3000- 3600 и 5500+5 мм. Наиболее распространенный формат плит 1200 X 2700 и 1700 х 2700 мм. Эти плиты принято еще называть прессованными, так как в процессе их производства применяют гидравлические прессы с обогревом. Лицевая поверхность твердых плит, как правило, гладкая глянцевая, без пор, с неправильной мелковолокнистой текстурой. При прессовании твердых плит сухим способом их поверхность с обеих сторон гладкая. Цвет древесноволокнистых плит от темно-коричневого до серо-белого.

Твердые, полутвердые и мягкие М-20 плиты, имеющие специальное назначение, в процессе изготовления могут быть окрашены в желаемый цвет за счет введения необходимых красителей.

Сверхтвердые плиты, применяемые для покрытия полов, в процессе производства окрашивают или грунтуют под окраску с лицевой поверхности. Окраска позволяет быстро отличить их от твердых и полутвердых плит, а также сократить лишнюю операцию по грунтованию плит на строительстве.

Плиты древесноволокнистые твердые с лакокрасочным покрытием (ГОСТ 8904—76) покрывают эмалями. Окрашенная поверхность плит должна быть ровной и гладкой, без царапин, рисок, вмятин и выпуклостей, на ней не должно быть масляных пятен, закрашенных ворсинок, нерастворенных частиц краски. Разнотонность в окраске плит не допускается.

Эмалевое покрытие плит должно быть стойким и сохранять свой первона­чальный вид и цвет при воздействии на него воды.

Эмалевое покрытие плит типа Б должно также выдерживать испытание на бензостойкость.

Существует несколько видов этих плит: типа А — с декоративныпечатным рисунком, и типа Б — одноцветные.

Длина плит 1200, 2050,2350, 2500,2700 мм; ширина — 1000, 1200, 1220, 1600, 1700 мм; толщина — 2,5; 3,2; 4; 5; 6 мм.

Плиты типа Б рустованные могут быть покрыты эмалью с имитацией по­верхности под керамическую облицовочную плитку; размером 150 x150 или 100 х 100 мм. Русты имеют ширину 3—5 мм, глубину 0,4—0,8 мм. Их применяют для отделки санузлов, ванных комнат, кухонь и других помещений с повышенной влажностью.

Плиты также покрывают прозрачным лаком по нанесенному рисунку, имитирующему ценные породы древесины или другие рисунки с помощью синтетической пленки. Эти плиты предназначены для отделки служебных помещений, панелей стен – для изготовления мебели, отделки вагонов, автобусов, автомобилей.

Окрашенные и офактуренные твердые плиты применяют в радиотехниче­ской промышленности для изготовления корпусов и задних стенок.

Звукопоглощающие (акустические) плиты (МРТУ 7-18—67) изготовляют из мягких М-12 и М-20, твердых Т-350 и Т-400 древесниволокнистых плит и выпу­скают трех типов — А, Б и В.

Тип А — однослойные толщиной 12,5 и 20 мм с несквозной круглой перфо­рацией диаметром 4—5 мм, глубиной 0,7 толщины плиты, расстояние между осями отверстий 15 мм по ширине и длине плиты или с несквозными продоль­ными пазами шириной 7 мм, глубиной 0,3 толщины плиты, с расстоянием ме­жду осями пазов по ширине 25 мм во всю длину плиты. Такие плиты изготовля­ют из мягких плит М-20. Поверхность плит в процессе производства покрывают окрашивающей массой или целлюлозой тонкого размола слоем до 1 мм. Такие плиты применяют в основном для отделки потолков в помещениях общественных и промышленных зданий.

Тип Б — двухслойные толщиной 16 и 20 мм состоят из нижней мягкой пли­ты М-12 толщиной 12 и 16 мм, склеенной с верхней твердой плитой Т-ЗЧ) или Т-400 толщиной 3—4 мм. В мягкой плите (нижний слой) выбирают прямо­угольные пазы шириной 7 мм во всю длину плиты и глубиной 0,5 толщины плиты, с расстоянием между осями пазов 15 мм, а верхний твердый слой пли­ты перфорируют сквозными отверстиями диаметром 4—5 мм, с расстоянием между осями отверстий 15 мм по ширине и длине плиты или наносят сквоз­ную щелевидную перфорацию шириной 3 мм и длиной 50 мм. Плиты этого вида обладают высокой звукопоглащающей способностью, поэтому используются для отделки стен и потолков в помещения: общественных и про­мышленных зданий.

Тип В — однослойные со сквозной круглой или щелевидной перфорацией из твердых древесноволокнистых плит толщиной 3,2—4 мм; размеры перфорации такие же, как для плит типа Б. Плиты этого вида применяются в звукопоглоща­ющих конструкциях в сочетании с пористыми звукопоглощающими материала­ми, а также для декоративной отделки выставок, изготовления витрин.

Звукопоглощающие плиты используют для отделки специальных помеще­ний. Перфорированная поверхность плит хорошо поглощает звуки. Такими плитами облицовывают стены машинописных бюро, кино- и радиозалов, производственных машинных помещений.

Лицевые поверхности звукопоглощающих плит должны быть равномерно покрашены светоустойчивыми красками светлых тонов и иметь ровную поверхность без царапин, впадин, выпуклостей и прочих повреждений.

Размеры плит: типа А с несквозной круглой перфорацией — 300x300 +2 мм; типа А с несквозными продольными пазами, типа F 1вухслойных и типа В однослойных перфорированных — ширина 600; 1200 и 1700 + 5 мм, длина 600; 1200 и 2700 + 5 мм.

Древесностружечные плиты

 

Древесностружечные плиты (ГОСТ 10632—77) — один из наиболее перспективных новых конструктивно-отделочных материалов для мебельной промышленности и строительства по сравнению с пиломатериалами и другими листовыми материалами. По показателям прочности и жесткости они приближаются к древесине хвойных пород.

Древесностружечные плиты могут быть изготовлены с заранее заданными плотностью, прочностью и внешним видом, которые требуются в конструкци­ях, изделиях и деталях.

Плитам можно также придать необходимую биостойкость, гидрофобность (водоустойчивость) и огнестойкость.

Древесностружечные плиты хорошо склеиваются как по пласти, так и по кромкам, могут быть окрашены или отделаны лакокрасочными материалами, облицованы шпоном, бумагой или пластмассами.

Они сравнительно легко обрабатываются деревообрабатывающими инстру­ментами и обладают удовлетворительными показателями сопротивления выдергиванию гвоздей и шурупов.

Древесностружечные плиты применяют при устройстве полов и потолков, стен и пери уродок, встроенной мебели (табл. 10).

В производстве мебели применяют плиты толщиной 16—19 мм. Их облицовывают одним или двумя слоями лущеного шпона или одним слоем лущеного шпона и сверху строганым шпоном или текстурной бумагой. Количество слоев шпона определяется видом отделки мебели и шероховато­стью поверхности плиты.

Таблица 10. Области применения древесностружечных плит

Марка	Область применения	Вид облицовки, отделки
П-1	Элементы мебели, панели строи­тельные. В радио- и приборострое­нии для изготовления футляров, па­нелей и других деталей	Пленками на основе термо­реактивных полимеров, пленками на основе термопластичных поли- меров и лакокрасочными мате­риалами
П-2	Элементы мебели, панели, строи­тельные конструкции Временные сооружения в строительстве. Кор­пуса приборов, машин. Тара (кроме пишевой), контейне­ры, стеллажи, временные сооружения	Шпоном, лаками, декоратив­ным бумажнослоистым пласти­ком.   Без облицовки
П-3	Элементы конструкций, кровли, стеновых панелей, антресолей, по­доконников и другие несушие эле­менты конструкций. Детали кузовов автофургонов, пе­регородка вагонов и др.	Шпоном, декоративным бумаж­но-слоистым пластиком, линоле­умом.   Без облицовки

 

Полы из древесностружечных плит обладают большим форматом элементов настила, незначительным количеством швов, высокой тепло- и звукоизолирующей способностью.

Плиты, предназначенные для строительства, должны соответствовать санитарно-гигиеническим требованиям и выпускаться в виде законченной продукции (в отношении размеров и отделки).

Плиты классифицируют по следующим признакам, определяющим их свойства.

По способу прессования — плиты плоского и экструзионного прессования. В плитах плоского прессования древесные частицы расположены параллельно плоскости плиты, в плитах экструзионного прессования древесные частицы расположены перпендикулярно плоскости плиты.

По конструкции — однослойные, трехслойные и многослойные плиты. Однослойные плиты имеют одинаковые размеры древесных частиц и одинако­вое количество связующего по всей толщине плит.

По плотности — плиты малой плотности (менее 500 кгс/м³); сре шей плотности (500—650 кгс/м³); высокой плотности (700—800 кгс/м³). Широкое применение находят плиты плотностью 600—700- кгс/м³.

По виду измельченной древесины — плиты из специально изготовленных резаных стружек, из отходов деревообрабатывающих производств, из дробленых отходов и опилок.

По гидрофобности (водостойкости) — плиты повышенной, средней и низкой водостойкости.

По виду обработки поверхности — шлифованные и нешлифованные.

По виду отделки поверхности — необлицованные и облицованные. Плиты облицовывают лущеным или строганым шпоном, бумагой и другими материалами.

В соответствии с ГОСТ 10632—77 древесностружечные плиты изготовляют следующих марок. П-1 (многослойные П-1М, трехслойные П-2Т); П-2 (трехслойные П-2Т, однослойные П-20); П-3 (трехслойные П-ЗТ).

Древесностружечные плиты выпускают длиной 2440, 2750, 3500, 3660 и 5500 мм, шириной 1220, 1500, 1750, 1830 и 2440 мм, толщиной шлифованные 10—25, 16—22 мм, нешлифованные 10—18, 16—24, 20—26 мм.

Широкое применение находят в деревообрабатывающей промышленности массы древесные прессовочные (ГОСТ 11368—79). Из прессовочных масс изготовляют ручки ножей, вилок, дверей, ножовок, лото, сувениры, ножки мебели, крышки столов, сиденья и спинки стульев и др.