Грунтовки, порозаполнители, шпатлевки и замазки

Грунтовки

Грунтовкой называется суспензия пигмента или смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, образующая после высыхания прозрачную однородную пленку с хорошей адгезией к подложке и покрывным сло­ям. Назначение грунтовок — пропитать поверхностный слой древесины, сде­лать его твердым и плотным, заполнить без значительной усадки пор древеси­ны, обеспечить высокую адгезию с основой и последующими лаковыми покрытиями.

Грунтовочные составы представляют собой растворы смол, нитроцеллюло­зы и пластификаторов в смеси растворителей.

Грунтовочный состав должен легко наноситься на поверхность древесины обычными методами (распылением, обливом, тампоном, кистью), после нанесения на древесину быстро высыхать, легко шлифоваться, не растворяться при нанесении на него жидких лаков.

Грунтовки подразделяются на столярные и малярные.

Столярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на по­верхность под прозрачные лакокрасочные покрытия, не вуалирующие текстуру древесины.

Под прозрачные покрытия трактовки изготовляют бесцветными и подкра­шенными. В состав их входят в качестве пленкообразователей смолы (карбамидные и др.), клеи, олифы; в качестве наполнителей — пемза, каолин, тальк, трепел, мел, крахмал, стеклянная или древесная мука; в качестве раство­рителей и разбавителей — скипидар, yaйт-спирит, вода и др., в качестве пласти­фикаторов — вазелиновое масло, глицерин; в качестве красителя для подкраски в тон древесины — гуминовые и синтетические красители.

Для прозрачной отделки древесины выпускаются следующие столяр­ные грунтовки.

Нитроцеллюлозную грунтовку НЦ-48 применяют для грунтования под нитроцеллюлозные лаки; наносят на поверхность методом распыления.

Нитроцеллюлозную грунтовку (фоновый грунт) НЦ-0127 используют для имитационной отделки облицованных древесностружечных плит, предварительно обработанных полиэфирной шпатлевкой.

Нитроцеллюлозную грунтовку НЦ-0140 (порен-бейц) применяют для поверхностного тонирования поверхностей, облицованных строганым шпоном. Наносят грунтовку на вальцовых станках.

Грунтовку казеиновую «под орех» используют для грунтования под различные лаки. Наносят на поверхность кистью или пульверизатором.

Канифольно-казеиновую грунтовку № 238 применяют для грунтования поверхности под нитролаки. До рабочей вязкости доводится водой. Грунтовка бывает бесцветная и подкрашенная под орех, красное дерево, дуб. Наносят ее тампоном с последующим протиранием.

Полиэфирная грунтовка ПЭ-0129 — ускоренного отвержде­ния. Предназначена для грунтования щитовых деталей мебели, облицо­ванных строганым шпоном до нанесения лака.

Кроме перечисленных грунтовок, вырабатываемых промышленностью, имеется много грунтовочных составов. Наиболее распространенными из них являются приведенные ниже.

Грунтовка ЦНИИМОД-54 предназначена для грунтования мелкопо­ристых пород древесины; наносится пульверизатором или тампоном. Для получения окрашенной поверхности в раствор клея вводят водный краситель. Недостаток грунтовки — некоторое набухание древесины.

Грунтовки ГМ-11, ГМ-12 не поднимают ворса, не требуют шлифования после высыхания; не вуалируют текстуру древесины; применяют под нитролаки. Наносят тампоном и вальцами.

Грунтовочная эмульсия ГМ-22 предназначена для грунтова­ния древесины как мелко-, так и крупнопористых пород под нитроцеллюлозные лаки; может быть как бесцветная, так и подкрашенная анилиновыми красителями. Наносят ее распылением или механизированно тампоном. Она не вуалирует текстуру древесины, не требует шлифования после высыхания, проста в изготовлении.

Нитрокарбамидная грунтовка НК предназначена под нитроцеллюлозные лаки, имеет хорошую адгезию с древесиной и лаком, не вызывает набухания древесины, хорошо проявляет ее текстуру. Выпускается двух видов: для подготовки поверхности древесины мелкопористых пород и древесностружечных плит перед покрытием их нитролаками. Грунтовка может наноситься обливом, распылением, вальцами или втиранием там­поном. Поверхность после нанесения и сушки грунтовки необходимо шлифовать.

Для деталей и изделий, подлежащих отделке нитролаками и лаками кислот­ного отвержденияв электростатическом поле токов высокого напряжения, применяют различные составы электропроводящих грунтовок,например грунтовкуУкрНИИМОД-Э (ТУ 13-02-6—67). Электропроводящие грунтовки,как правило, приготовляют на месте потребления на основе поливинилацетатной дисперсии.

Малярные грунтовки — грунтовочные составы, наносимые на поверхность под непрозрачные лакокрасочные покрытия.

Малярные грунтовки могут иметь в своем составе компоненты, закрывающие текстуру древесины. Они состоят из пигментов, наполнителей (или без них), пленкообразующих веществ и растворителей.

В качестве пигментов применяют охру, мумию, железный сурик. Пленкообразующими веществами служат клеи, олифы, смолы, лаки. Применя­ют малярные грунтовки под масляные краски и нитроэмали. Клеевые, казеиновые, канифольно-казеиновые грунтовки менее стойки, чем масляные и лаковые.

Порозаполнители

Порозаполнителями называют составы, предназна­ченные для втирания в поры древесины, с тем чтобы закрыть их перед нанесени­ем прозрачных покрытий, и образующие так же, как и грунты, нижний слой ла­кокрасочного покрытия.

В зависимости от свойств порозаполнитель наносят на предварительно загрунтованную или незагрунтованную поверхность. Слой порозаполнителя способствует сокращению расхода лакокрасочных материалов и уменьшению проседания покрытия в поры при эксплуатации изделий.

Порозаполнитель состоит обычно из жидкой части (раствора пленкообразу­ющего, сиккативов и пластификаторов в смеси летучих растворителей) и наполнителя.

Жидкая часть порозаполнителя предназначена для связывания наполнителя и проявления текстуры древесины, придания порозаполнителю эластичности и создания тонкого лакового слоя на поверхности.

Наполнитель должен иметь определенную дисперсность: не быть крупнозернистым, так как это препятствует втиранию его в мелкие поры, а сли­шком мелкозернистый наполнитель плохо заполняет поры и дает большую объемную усадку.

Порозаполнители наносят на древесину на плоскополировальных станках, имеющих шайбы или тампоны для втирания порозаполнителя в поры древесины, и вручную тампоном или шпателем.

Порозаполнители вуалируют текстуру древесины, поэтому излишки их необходимо снимать и протирать поверхность.

Одно из важных свойств порозаполнителей — устойчивость их суспензий. При длительном хранении в порозаполнителях образуется плотный, трудно размешиваемый осадок (т. е. порозаполнитель расслаивается), поэтому их приготовляют в небольших количествах. Порозаполнители обычно поставляют в виде двух компонентов — раствора пленкообразователя и аполнителя. Смешивают компоненты перед употреблением.

Порозаполнители могут быть бесцветными и подкрашенными. Наибольшее применение нашли порозаполнители КФ-1, КФ-2, ПМ-11, ЛК.

Порозаполнитель КФ-1 (ТУ 6-10-980—70? — смесь, состоящая из эфира канифоли и льняного масла. После нанесения порозаполнителя КФ-1 поверхность не требуется шлифовать, так как содержащиеся в нем растворители не вызывают набухания волокон древесины; он светостоек и имеет хорошую адгезию с древесиной и нитролаками. Недостаток порозаполнителя — относительно высокий процент сухого остатка, в результате чего при высыхании порозаполнитель дает значительную объемную усадку.

Порозаполнитель КФ-2 (ТУ 13-08-05—67) представляет одно­родную пасту и обладает лучшей порозаполняющей способностью, так как в него в отличие от порозаполнителя КФ-1 не входит минеральная добавка, И меньше расслаивается при хранении, чем порозаполнитель КФ-1.

Порозаполнитель ЛК представляет собой пастообразную суспен­зию. После высыхания порозаполнителя ворс древесины плотно прилипает к поверхности и шлифовать ее не требуется. Жизнеспособность порозапилпителя практически не ограничена. Обладает хорошей адгезией с лаком и древесиной; отсутствует усадка. К недостаткам порозаполнителя ЛК относятся повы­шенная токсичность, обусловленная содержанием свинцовых соединений, входящих в состав сиккативов, и расслаивание в период хранения.

Порозаполнитель ТЕМ (ТУ 13-78—71) — смесь эфира канифоли, канифоли, окситерпеновой смолы, синтетических жирных кислот фракции сольвента, стеклянной муки и каолина. Его втирают в древесину, облицованную строганым шпонам. На древесину ясеня и дуба наносят порозаполнитель ТБМ-1, на красное дерево — ТБМ-3, орех — ТБМ-4. Порозаполнитель можно подкрашивать или наносить раствор красителя на поверхность, покрытую слоем порозаполнителя. Порозаполнители не вуалирует текстуру древесины, не расслаивается в течение смены, обладает высокой порозаполняющей способно­стью. По физико-механическим свойствам порозаполнитель ТБМ-1 превосхо­дит порозаполнители КФ-1 и ЛК и соответствует порозаполнителю КФ-2. Его преимущество перед указанными порозаполнителями — отсутствие в составе дефицитных растительных масел, недостаток — более неприятный запах.

Рассмотренные порозаполнители пригодны под нитроцеллюлозные и алкидные лаки, лаки кислотного отверждения и другие. Их не применяют под полиэфирные лаки, так как последние не имеют достаточной адгезии с поверхностью, покрытой маслом.

Шпатлевки

Шпатлевкой называют густую, вязкую массу, состоящую из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе, предназначенную для заполнения неровностей и сглаживания окрашиваемой поверхности.

Шпатлевки для древесины должны быть однородными по составу и содержать высоко дисперсные наполнители, обладать хорошей адгезией как с древесиной, так и с последующими слоями лакокрасочного покрытия, легко наноситься шпателем или распылением, образуя ровное покрытие, не подвергающееся растрескиванию и значительной усадке, быть водостойкими, быстро высыхать и легко шлифоваться.

Шпатлевки подразделяются на густые, предназначенные для заполнения местных углублений, трещин, впадин (местное шпатлевание), и жидкие, применяемые для сплошного выравниваний мелких неровностей по всей поверхности (сплошное шпатлевание).

По основному составу пленкообразующих веществ шпатлевки разделяются на масляные, клеевые, лаковые, нитроцеллюлозные, полиэфирные и др. В качестве наполнителей в шпатлевках применяют отмученный мел, тяжелый шпат, каолин, барит и др.

Масляные шпатлевки водостойки, но медленно сохнут и имеют недостаточную адгезию с древесиной. Применяют их под масляные краски и эмали. Приготовляют на месте потребления путем смешивания измельченного мела с клеевым раствором и олифой.

Лаковые, клеевые и нитроцеллюлозные шпатлевки содержат большое количество летучих растворителей и поэтому дают значительную усадку при высыхании. Вследствие этого для получения хорошей поверхности такие шпатлевки требуется наносить несколько раз.

Замазки

Замазки представляют собой густые пасты, применяемые для заполнения трещин и впадин на поверхности древесины, предназначенной к непрозрачной и реже прозрачной отделке. Замазки приготовляют на месте потребления, используя в качестве связующего и пленкообразователей клей, олифу, смолу, лак; в качестве наполнителя — мел, древесную муку, мелкие опилки и др. В замазки вводят пигменты или красители, которые дают ей тре­буемый цвет.

Лучшими замазками для древесины являются карбамидно- и карбинольно-древесные, в состав которых входит по массе около 70 частей карбамидного клея и около 30 частей древесной муки или мелких опилок. Эти замазки отвер­ждаются при температуре 18—23°С.

Быстро затвердевающую замазку приготовляют из магнезиально­-каустического порошка, размешанного в водном растворе хлористого магния.

Приготовляют замазку путем постепенного введения наполнителей в жидкую часть при постоянном перемешивании до получения смеси нужной консистенции.

Для прозрачной отделки замазки приготовляют на соответствующем лаке и из мелких опилок той породы дерева, на древесине которой предстоит заделы­вать дефекты.

Лаки и политуры

Лаки

Лаками называют раствор пленкообразующих веществ в органических растворителях или в воде, образующей после высыхания твердую прозрачную однородную пленку.

В зависимости от характера пленкообразования лаки разделяют на лаки, образующие пленки только за счет улетучивания растворителей (например, спиртовые, нитроцеллюлозные), и лаки, образующие пленки вследствие химических реакций полимеризации и поликонденсации, в результате чего они переходят в нерастворимое состояние (например, масляные, полиэфирные, мочевино-формальдегидные).

Лаковые пленки предохраняют изделия от внешних воздействий, придают им более красивый внешний вид, свойства водонепроницаемости и др.

На поверхности элементов должен получаться равномерный по толщине, цвету и блеску лаковый слой, обладающий хорошей адгезией с древесиной или нижележащими слоями грунтовок, порозаполнителей и шпатлевок.

Названия лаков приняты по растворителям — спиртовые или по пленкообразующим веществам, например масляные, нитроцеллюлозные, полиэфирные, полиуретановые, перхлорвиниловые и др.

Спиртовые лаки представляют собой растворы смол в летучих растворителях. Основной растворитель для этой группы — этиловый спирт. Пленки спиртовых лаков образуются при испарении растворителя и могут быть снова растворены в нем. Спиртовые лаки наносят кистью или тампоном, при этом образуется очень тонкая и прозрачная пленка с высоким блеском, но не­достаточно водо- и морозостойкая. Многократное нанесение спиртовых лаков и недостаточная прочность — основная причина их ограниченного при­менения.

Промышленностью выпускаются спиртовые лаки шеллачные, канифольно-­шеллачные, канифольные, карбинольные. Наибольшее применение из них нашли шеллачные лаки.

Масляные лаки — растворы смол (природных или синтетических) в высыхающих и полувысыхающих маслах, растворителях с добавкой сиккати­вов. В качестве основных компонентов применяют высыхающие масла — льняное, конопляное, тунговое, а в качестве смол — канифоль, копалы и глифталевые смолы. Растворителями являются скипидар, уайт-спирит, ксилол и др.

В связи с тем, что пленки, образованные масляными лаками, высыхают очень медленно (48 ч и более), для сокращения сроков сушки в состав лаков вво­дят специальные вещества — сиккативы в количестве не более 7—10% от массы масел. Но и при введении сиккативов сроки сушки масляных лаков в несколько раз превышают сроки сушки нитролаков или шеллачных лаков, что ограничивает их применение при отделке изделий из древесины.

Масляные лаки наносят кистью, тампоном или распылением. Пленки масляных лаков обладают хорошей эластичностью, морозо- и водостойко­стью.

Промышленность вырабатывает масляные лаки общего потребления и специальные. Для отделки изделий из древесины преимущественное применение нашли лаки общего потребления светлые 4с, 5с и 7с и темные 4т, 5т и 7т. Срок сушки лаков 4с, 4т — 36 ч; 5с, 5т — 48 ч; 7с, 7т — 24 ч.

К специальным масляным лакам относятся лак № 350 — для покрытия по­лов; № 74 — для приготовления шпатлевок; № 331 «Мороз» — для внутренних декоративных работ.

Нитроцеллюлозные лаки (нитролаки) представляют собой растворы лакового коллоксилина различных марок, смол и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Они имеют широкое применение при отделке различных столярных изделий.

Покрытия, образованные нитролаками, быстро высыхают в результате испарения растворителей, образуя достаточно твердые, стойкие и эластичные пленки, способные полироваться. Улетучивание растворителей происходит при температуре 18—20^С и значительно ускоряется при камерной сушке при температуре 35—50⁰С.

Нитролаки могут быть подразделены следующим образом: прозрачные — холодного и горячего нанесения; матирующие; кислотного отверждения — прозрачные и матирующие. Прозрачные нитролаки холодного нанесения НЦ- 218, НЦ-221, НЦ-222, НЦ-224 (ГОСТ 4976—76); лак НЦ-218 можно наносить на поверхность древесины тампоном. Все лаки без исключения наносят распылени­ем, а лаки НЦ-222, НЦ-224 и НЦ-218 кроме указанных способов — обливом. До рабочей вязкости эти лаки доводят растворителем № 646, за исключением лака НЦ-223, для которого применяют растворитель РМЛ-315.

К нитролакам горячего нанесения относится лак НЦ-223. Температура нагрева лака 70°С.

Прозрачные нитролаки образуют на поверхности древесины блестящие покрытия, сохраняющие естественный цвет и текстуру древесины. Путем нанесения прозрачных нитролаков могут быть получены покрытия первой и второй категорий.

Нитролаки холодного нанесения имеют более низкий процент пленкообра­зующих (17—25%) при рабочей вязкости, а нитролаки горячего нанесения содержат пленкообразующих 33—35%. Поэтому для получения лаковой пленки одной и той же толщины требуется наносить большее количество слоев нитро­лака холодного нанесения, чем горячего.

Нитролаки холодного нанесения разводят до рабочей вязкости растворите­лями и разбавителями.

Разновидность нитроцеллюлозных лаков — матирующие, образующие на поверхности матовые шелковистые покрытия, частично вуалирующие цвет и текстуру древесины.

Матовые покрытия образуются за счет содержащихся в лаке восковых ве­ществ или мелкозернистых наполнителей. Матирующие свойства лакам в основном придает стеарат цинка, вводимый в состав в количестве 5—10% от пленкообразующих веществ, который растворяется в ароматических углеводо­родах при подогреве и выпадает из раствора при охлаждении.

Матирующие лаки наносят на поверхность, покрытую прозрачным нитролаком, или непосредственно на древесину без предварительного ее лакирования.

Матирующий нитролак НЦ-49 серо-желтого цвета, мутный, наносится распылением и обливом; до рабочей вязкости доводится растворителями № 646 и 648, время высыхания — 10—15 мин.

Нитролаки ТКМ-25/26 и НЦ-243 (ТУ 6-10-1009—70) светло-желтого цвета, время высыхания первого 10—15 мин, второго — не более 60 мин. Нитролак ТКМ-25/26 наносят распылением и обливом, НЦ-243 — обливом. Для доведения до рабочей вязкости служат растворители № 646 и 648.

В состав нитролаков кислотного отверждения дополнительно вводят карбамидные смолы. Они повышают морозо-, водо- и химическую стойкость нитролаковых покрытий, а также способствуют повышению прочностных свойств покрытий при резком колебании температуры. Созданы два лака этого типа — прозрачный НЦ-241 (МРТУ 6-10-946—70) и маскирующий НЦ-241М (МРТУ 6-10-946—70). Практическое высыхание первого 1,5 ч, второго 1 ч. Разбавляют их растворителями № 646 и РМЛ.

Лак НЦ-241 дает значительную просадку над порами древесины, поэтому рекомендуемся для отделки мелкопористых пород. Этот лак светлый и прозрачный; его можно наносить на отбеленную поверхность, а также на поверхность, окрашенную водными растворами красителей.

Промышленностью выпускается несколько видов алкидно-мочевинных лаков: МЧ-22 — для отделки строительных деталей; МЧ-26 — для покрытия паркета; МЧ-52 (ТУ 6-10-767—74) — для отделки мебели. Эти лаки образуют покрытия повышенной морозо-, водо- и светостойкости.

Лак МЧ-22 наносится вальцами; время сушки на стекле 5 мин. Лак МЧ-26 наносят кистью или распылением; время сушки 3 ч. Лак МЧ-52 наносят распы­лением и в электрическом поле токов высокого напряжения. Время сушки перво­го слоя 1 ч, второго — 2 ч.

Полиэфирные лаки разделяются на две группы — парафиносодержащие и беспарафиновые.

Парафиносодержащие лаки представляют собой растворы ненасыщенных полиэфирных смол в стироле. Процесс пленкообразования происходит в результате реакции сополимеризации, протекающей между ненасыщенной полиэфирной смолой и растворителем — стиролом. В этом случае стирол сначала растворяет полиэфирную смолу, а затем входит в состав твердой лако­вой пленки.

Процесс отверждения происходит в присутствии катализатора (инициатора полимеризации). Катализаторами служат органические перекиси. Для ускоре­ния реакции сополимеризации в состав лака вводят ускоритель — нафтенат или линолеат кобальта.

Парафиновая добавка создает на поверхности покрытия тонкий защитный слой, который препятствует испарению стирола из пленки и предотвращает попадание кислорода воздуха в глубь пленки.

Парафиносодержащий полиэфирный лак ПЭ-246 (ТУ 6-10-791—74) состоит из четырех компонентов. Жизнеспособность лака после смещения всех четырех компонентов при температуре 18—23°С не более 30 мин. Время высыхания до возможности складирования при температуре 18—23°С не более 3 ч. По внешнему виду полиэфирный лак — прозрачная однородная жидкость желтоватого цвета. Лак наносят обливом. Покрытие из этого лака хорошо шлифуется и полируется.

Парафиносодержащий полиэфирный лак ПЭ-265 (ТУ 6-10-1445—74) до рабочей вязкости доводят ацетоном. Время сушки покрытия после нанесения второго слоя при температуре 18—23°С составляет 3 ч. Парафиносодержащие лаки наносят на поверхность древесины также методом распыления.

Преимущество парафиносодержащих материалов перед материалами, не содержащими парафин, в том, что они содержат до 95% пленкообразующих веществ, высыхают при температуре 20—23°С.

Парафиносодержащие лаки имеют и недостатки. Их можно наносить только на горизонтальные поверхности, так как при нанесении на вертикальные поверхности толстым слоем они стекают и участки со стекшим слоем парафина не высыхают. Парафин при температуре 18—23°С всплывает на поверхность лакового слоя и образует тонкую пленку, изолирующую его от воздействия ки­слорода и препятствующую испарению стирола.

Беспарафиновые лаки представляют собой растворы двух ненасыщенных полиэфирных смол с добавлением коллоксилина и алкидной смолы. Коллокси­лин в этом случае выполняет роль тиксотропной добавки, а алкидная смола по­вышает адгезию лака с древесиной.

Эти лаки отверждаются в результате реакции сополимеризации ненасы­щенных полиэфирных смол и частично в результате улетучивания растворите­лей, введенных в состав лака для растворения коллоксилина и алкидной смолы.

Отсутствие парафина упрощает технологию нанесения лаков, так как отпадает операция сошлифовывания парафинового слоя и нет необходимости соблюдать строгий температурный режим при нанесении лаков. Однако по прочностным и декоративным качествам беспарафиновые лаки уступают парафиносодержащим.

Промышленностью выпускается несколько марок беспарафиновых полиэ­фирных лаков.

Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-220 — горячей сушки. Наносят его двумя слоями Выдержка между наносимыми слоями 20—30 мин. Время выдержки перед шлифованием 24 ч. Лак наносят распылением, а также на лаконаливных машинах. После нанесения лак сушат при повышенной температуре в сушилках.

Полиэфирмалеинатный лак ПЭ-247 черный (ТУ 6-10- 987—70) — воздушной сушки, наносят в два слоя. Выдержка между нанесенными слоями 20—30 мин. Продолжительность высыхания при темпера­туре 20—25°С — 12 ч. Время выдержки перед шлифованием 24 ч. Наносят его на лаконаливных машинах.

Полиэфирные лаки ПЭ-232, ПЭ-250, ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ, (ГОСТ 23438—79) предназначаются для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещения, с последующей полировкой (лаки ПЭ-232 и ПЭ-250) и без нее (лаки ПЭ-250М и ПЭ-250ПМ).

На поверхность изделий лаки ПЭ-232, ПЭ-250 наносят краскораспылителем или наливом, лаки ПЭ-250М, ПЭ-250ПМ — краскораспылителем. Разбавляют лаки ацетоном или растворителем Р-219. Время высыхания при температуре 20°С не более 8 ч, а лака ПЭ-232 — не более 12 ч.

Наносят лаки в два слоя, выдержка между наносимыми слоями при темпе­ратуре 20°С — 30 мин.

Полиуретановые лаки образуют очень твердую эластичную пленку, которая имеет в несколько раз большую сопротивляемость износу и истиранию, чем нитролаковая. Они обладают атмосферостойкостью и диэлектрическими свойствами. Эти лаки наносят на изделия обливом и пневматическим распылением.

Перхлорвиниловые лаки приготовляют на основе перхлорвиниловых смол. Они имеют небольшую (до 20%) концентрацию, образуют атмосферо- и химически стойкие покрытия, отделочные пленки их имеют слабый глянец. Эти лаки используют для приготовления стойких эмалей.

Политуры

Политурами называют растворы твердых полирующих смол слабой концентрации, коллоксилина и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Сухой остаток в политурах составляет 8—15%.

Политуры служат для создания ровного, зеркально-блестящего прозрачного, покрытия, выявляющего и углубляющего естественную текстуру древесины.

Существуют два основных вида полирования политурами: полирование политурами по древесине (столярное полирование); полирование политурами по шеллачному или нитролаковому покрытию.

Различают спиртовые политуры и нитрополитуры.

Спиртовые политуры, содержащие в растворе шеллак, называют шеллачными. Шеллачные политуры часто приготовляют на месте потребления, растворяя шеллак в этиловом спирте, затем отстаивая и фильтруя раствор.

Химической промышленностью выпускаются следующие спиртово-­шеллачные политуры: № 13 (светло-коричневого цвета), № 14 (темно-коричневого цвета), № 15 (красно-малинового цвета), № 16 (черно-синего цвета). Эти политуры применяют для полирования изделий непосредственно по древесине или для полирования шеллачных нитроцеллюлозных и масляных пленок.

Выпускается также идитольная спиртовая политура, представляющая собой раствор в спирте-сырце синтетической идитольной смолы, а также берестяная политура — на основе берестяной смолы. Идитольная политура образует несветостойкие покрытия, краснеющие под действием солнечных лучей. Берестяная политура по качеству приближается к шеллачной.

Нитрополитуры образуют более стойкие покрытия, чем спиртовые. Их применяют для полирования нитролаковых покрытий после разравнивания или шлифования. Первую стадию полирования производят нитрополитурой, разбавленной растворителем PMJI в соотношении 1: 10.

Нитрополитуры бывают нитрошеллачные и нитроцеллюлозные. Нитрошеллачная политура представляет собой раствор коллоксилина марки ПСБ, циклогексанон-формальдегидной смолы, шеллака и пластификаторов в смеси летучих органических растворителей. Применяются для окончательного полирования нитролаковых пленок. На месте потребления нитрошеллачную политуру приготовляют путем смешивания нитрополитуры НЦ-314, шеллачной политуры и растворителя PMJ1 в соотношении 1:1:1.

Краски и эмали

Краски

Красками называют суспензии пигмента и смеси пигментов с наполнителями в олифе, эмульсии, латексе, образующие после высыхания непрозрачную однородную пленку. В зависимости от вида пленкообразующих веществ краски подразделяются на клеевые, масляные, эмульсионные, эмалевые и др.

При введении в растворы пленкообразующих веществ пигментов покрытиям придается непрозрачность и цвет, зависящий от цвета пигментов. Пигменты изменяют и другие свойства покрытий.

Как правило, защитные свойства красок значительно выше защитных свойств соответствующих пленок чистых пленкообразующих (лаков). Повы­шенные защитные свойства красок получаются за счет введения неорганических пигментов.

Краски и образуемые ими покрытия должны отвечать ряду требований. Кроме общих требований относительно хорошего розлива, быстрого высыха­ния, хорошей адгезии и стойкости к внешним воздействиям, они должны иметь определенный цвет, степень дисперсности твердых частиц (пигмента и наполни­теля), высокую укрывистость и стойкость при хранении.

Клеевыми красками называют смеси пигментов в водных растворах белковых клеев: казеиновых и глютиновых. Клеевые краски приготовляют на месте потребления.

Эти краски не дают стойких покрытий на древесине, поэтому они не нашли широкого применения. Лучшими из клеевых красок являются краски на основе казеина.

Масляными красками называют смеси пигментов в высыхающих маслах. Высыхающими называют некоторые растительные масла (льняное, конопля­ное, тунговое), способные образовывать твердые и эластичные пленки в результате окисления кислородом воздуха. Наибольшее распространение для приготовления красок получила олифа.

Масляные краски требуют длительного времени для высыхания. Обычно срок сушки покрытий при температуре 20°С длится не менее суток. Поэтому масляные краски имеют ограниченное применение при отделке изделий из древесины. Для ускорения высыхания в состав олифы при ее приготовлении вво­дят сиккативы.

Химическая промышленность выпускает масляные краски густотертые, представляющие собой пастообразную массу из пигментов, затертых на олифе, а также готовые к употреблению, разведенные до рабочей консистенции той же олифой, скипидаром и уайт-спиритом; применяются преимущественно в строительстве.

К группе масляных густотертых красок общего потребления относятся белила свинцовые, цинковые, и литопонные, зелень свинцовая и цинковая, киноварь искусственная, сурик железный, мумия, охра и др.

Степень перетира пигмента обозначается номерами. Чем меньше номер, тем тоньше помол и укрывистей краска.

В зависимости от состава сухого вещества краски подразделяют на марки (сорта).

До рабочей вязкости густотертые масляные краски разбавляют олифой. Необходимое для этого количество олифы зависит от вида и тонкости перетира пигмента и колеблется от 0,25 до 0,4 кг на 1 кг густотертой краски.

В разбавленные краски для ускорения высыхания вводят от 5 до 10% сикка­тива. Для повышения способности к розливу в масляные краски можно вводить скипидар или уайт-спирит, но это снижает вязкость, прочность покрытия и его блеск. Часть масляных красок (белила литопонные, сурик, охра, мумия) выпускают готовыми к употреблению.

Большинство масляных красок можно смешивать между собой для получения дополнительных колеров, но нельзя смешивать свинцовые краски с красками, содержащими сернистые соединения, например ультрамарин, литопон, киноварь.

Эмали

Эмаль представляет суспензию пигмента или смеси пигментов с наполнителями в лаке, образующую после высыхания непрозрачную твердую пленку с различным блеском и фактурой поверхности. Назначение эма­лей — непрозрачная отделка изделий из древесины, в том числе мебели, окон, дверей, деталей сельскохозяйственных машин, кабин и кузовов автомобилей, железнодорожных вагонов, судов.

Эмали должны обладать высокой укрывистостью, тонким перетиром пигментов, хорошим розливом на поверхности, хорошей адгезией с древесиной или грунтовочным составом, достаточной твердостью, эластичностью, свето- и водостойкостью.

В зависимости от состава основных пленкообразующих веществ различают эмали масляные, спиртовые, нитроцеллюлозные, пентафталевые, алкидно-стирольные, алкидно-мочевинные, полиэфирные, перхлорвиниловые, полиуре­тановые.

Масляные эмали представляют собой смеси пигментов с масляны­ми лаками.

Для отделки изделий из древесины применяют следующие эмали этой группы: масляноглифталевые, пентафталевые, муар, фиксоль и эмуль­сионные.

Масляноглифталевые эмали различных цветов применяют для отделки изделий, эксплуатируемых внутри помещений. Покрытия, образованные этими эмалями, недостаточно гладки; срок сушки их при температуре 20°С — 48—72 ч.

Пентафталевые эмали выпускаются марки ПФ на жирных пентафталевых лаках. Они образуют гладкие и эластичные покрытия, атмосферостойки. При температуре 20°С покрытие высыхает за 48 ч.

Эмали муар образуют после высыхания сложный узор. Предназначены для декоративной отделки изделий простых конструкций. До рабочей вязкости эмали доводят уайт-спиритом или ксилолом. Время сушки покрытий при температуре 80°С — 12—14 ч.

Эмали фиксоль изготовляют на жирном масляном лаке, содержащем не менее 40% тунгового или льняного масла. Покрытия, образованные фиксолью, обладают высокой атмосферостойкостью и полузеркальным блеском. До рабочей вязкости эмалч разбавляют составом, состоящим из 33% скипидара и 67% лака фиксоль. Время сушки их при температуре 20°С — 24 ч.

Эмульсионные эмали представляют собой суспензию пигментов и эмульсии, состоящей из лакомасляной основы и воды с добавлением органических растворителей и сиккативов. Применяются для внутренней отделки поме­щений по штукатурке и дереву. Срок сушки покрытий при температу­ре 20° С — 24 ч.

Спиртовые эмали приготовляют на основе спиртового лака, имеют короткий срок высыхания и хороший розлив, но вследствие недоста­точной водо- и влагостойкости применяются ограниченно.

Нитроцеллюлозные эмали представляют собой суспензию пигментов в нитролаке. Эти эмали быстро сохнут, имеют хороший розлив, до­статочную укрывистость, образуют блестящие стойкие покрытия, которые хорошо шлифуются и полируются.

Нитроэмаль НЦ-25 (ГОСТ 5406—73) выпускается белого, кремового, серого, бежевого, желтого, голубого, синего, зеленого, коричневого, красного, черного и других цветов. Ее применяют для окраски деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Наносят эмали на предварительно зашпатлеванную или загрунтованную поверхность распылением или обливом. Разводят эмали до рабочей вязкости растворителями № 645, 646. Время высы­хания эмали при температуре 18—20°С — 1ч.

Эмаль глифталевую НЦ-132 (ГОСТ 6631—74) применяют для окраски загрунтованных деревянных деталей и изделий, эксплуатируемых в атмосфер­ных условиях и внутри помещений. Эмаль НЦ-132 выпускают белого, желтого, синего, красного, черного и других цветов. Время полного высыхания при температуре 18—22°С — 3 ч.

Эмаль НЦ-132К наносят кистью на предварительно зашпатлеванную поверхность в два слоя, а эмаль НЦ-132П — распылением. До рабочей вязкости разводят растворителем № 649.

Нитроэмаль НЦ-258 кислотного отверждения (ТУ 6-10-1168—71) вырабаты­вают трех цветов — белого, салатного и розового. В состав нитроэмалей кислотного отверждения вводят дополнительно карбамидные смолы, кислот­ный отвердитель. Применяют для непрозрачной глянцевой отделки мебели.

Эмаль наносят обливом и пневматическим распылением; разводят до рабочей вязкости растворителем № 646. После сушки покрытие шлифуют и полируют. Время практического высыхания 1 ч.

По прочностным свойствам эмаль НЦ-258 превосходит другие нитро­эмали.

Нитроцеллюлозная матовая эмаль НЦ-257 (ТУ 6-10-999—70) цвета слоновой кости или белого. Применяется для отделки мебели. Ее наносят распылением или обливом на поверхность, покрытую слоем нитрошпатлевки. Разбавителем является растворитель № 646. Покрытие отверждается при температуре 18—23°С.

Эмаль образует матовое шелковистое покрытие, не уступающее по прочностным свойствам покрытиям на основе нитроэмали НЦ-25.

Наибольшее применение нашли пентафталевые эмали, которые в обычных условиях высыхают за 8—12 ч «от пыли» и за 24—48 ч полностью; имеют сухой остаток 40—50%.

Пентафталевые эмали обладают хорошей адгезией с древесиной, высокой атмосферостойкостью и эластичностью, имеют пониженную по сравнению с нитроэмалями горючесть.

Промышленностью выпускаются следующие марки пентафталевых эмалей: ПФ-14 (белая, кремовая, голубая, салатная); ПФ-15, ПФ-56 (белая); ПФ-57 (кремовая); ПФ-68 (черная) и ПФ-64 (серая); ПФ-115 (ГОСТ 6465—76) — разных цветов. Используют для окраски изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Алкидно-стирольные эмали применяют для отделки изделий из древесины, предназначенных для временного использования, так как эти покрытия быстро разрушаются.

Эмаль МС-226 (ТУ 6-10-993—70) серого и белого цветов служит для отделки изделий из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

Наносят ее краскораспылителем или кистью в два слоя; разводят до рабочей вязкости ксилолом или сольвентом.