по предмету «Литейное дело в зуботехническом производстве»

1.Устройство литейной лаборатории. Требования техники безопасности в работе литейщика.

2.Оснащение литейной лаборатории. Назначение и основные требования к оборудованию.

3.Металлы и сплавы, используемые для литья в зубопротезном производстве.

4.Требования к металлам, применяемым для ортопедических целей.

5.Сплавы металлов. Твердый раствор, химические соединения, механическая смесь. Условия образования.

6.Нержавеющие стали. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

7.Кобальтохромовые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье этих сплавов.

8.Хромоникелевые сплавы. Состав, свойства. Достоинства и недостатки, которые надо учитывать при литье.

9.Золото и его сплавы, как материалы для литья. Литейные свойства золотых сплавов.

10.Сплавы на основе серебра и палладия. Характеристика, свойства, особенности литья.

11.Механические свойства металлов и сплавов.

12.Физические свойства металлов и сплавов.

13.Технологические свойства металлов и сплавов.

14.Формовочные материалы. Характеристика. Назначение. Требования, предъявляемые к ним.

15.Характеристика способов литья. Литье под давлением. Центробежное литье. Вакуумное литье.

16.Технология высокочастотного центробежного литья.

17.Устройство высокочастотной литейной установки.

18.Требования к обслуживающему персоналу. Техника безопасности при работе с литейной установкой.

19.Подготовка к литью несъемных конструкций протезов.

20.Подготовка к литью каркасов бюгельных протезов.

21.Сравнительная характеристика индивидуального и стандартного литья.

22.Моделирование цельнолитых конструкций протезов.

23.Моделирование цельнолитых съемных протезов.

24.Литниковая система, назначение. Количество, диаметр литников. Правила установки.

25.Этапы литья КХС.

26.Дублирование моделей. Материалы, инструменты, этапы дублирования.

27.Формовка восковых моделей в опоку. Огнеупорная «рубашка, назначение, получение.

28.Правила приготовления формовочных масс, этапы и правила формовки.

29.Современные формовочные массы. Состав. Требования к современным формовочным массам.

30.Ошибки, возникающие при литье: газовые раковины, недолив (неполное заполнение формы), усадочные раковины. Устранение.

31.Ошибки, возникающие при литье: трещины в отливке, коробление металла, холодный стык, шлаковые раковины Устранение.

32.Современное вакуумное литье. Назначение. Особенности. Материалы.

33.Муфельные печи. Назначение. Классификация. Принципы и правила работы.

34.Понятие ликвации сплавов металлов, виды (внутрикристаллическая, зональная). Условия появления ликвации. Предупреждение.

35.Титан. Свойства. Применение в ортопедической стоматологии.

36.Особенности литья титана.

37.Титан в зуботехническом производстве. Положительные и отрицательные качества титана.

38.Режимы и правила просушки и прокаливания опоки.

39.Зависимость нагрева опоки от вида паковочной массы и отливаемого металла.

40.Характеристика восков для моделирования цельнолитых конструкций.

41.Технология литья каркасов бюгельных протезов на огнеупорных моделях. Преимущества, недостатки.

42.Формирование литниковой системы при литье металлокерамических и цельнолитых каркасов. Принципы построения литниковой системы.

43.Понятие формовочной смеси. Облицовочные, наполнительные, единые формовочные смеси.

44.Формовочные материалы. Характеристика основных свойств (огнеупорность, прочность, газопроницаемость, пластичность, дисперсность).

45.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

46.Причины и проявления гальванизма в полости рта. Последствия, предупреждение.

47.Выделение металлов из природных соединений (руды).

48.Процесс перехода металла из расплавленного состояния в твердое. Влияние его на структуру металла. Требования, предъявляемые к металлам в зуботехническом производстве.

49.Коррозия металлов. Виды коррозии, способы предупреждения.

50.Влияние обработки металлов на его структуру и свойства.

51.Преимущества и недостатки металлов, как восстановительных материалов в ортопедической стоматологии.

52.Усадка сплавов. Виды усадки (объемная, линейная), способы компенсации объемной и линейной усадки

53.Требования к восковой композиции. Внутреннее напряжение восковой композиции. Причины возникновения, последствия, устранение.

54.Подготовка огнеупорной модели к литью. Назначение и работа вакуумсмесителя, вибростолика, муфельной печи.

55.Правила прогрева в муфельной печи. Значение каждого этапа прогрева опоки. Структурные изменения паковочной массы на каждом этапе прогрева.

56.Методы литья, применяемые в стоматологии (центробежное, вакуумное). Преимущества и недостатки.

57.Правила плавки и литья стоматологических сплавов. Понятие температуры плавления и температуры литья. Возможные ошибки на этом этапе и их последствия. Правила остывания опоки.

58.Методы и правила удаления паковочной массы.

59.Пескоструйные аппараты. Виды, устройство, назначение, Правила работы.

60.Методы удаления литников. Техника безопасности при работе со шлифмотором. Первичная обработка металлических каркасов протезов.

61.Особенности литья сплавов благородных металлов. Особенности изготовления литниковой системы. Паковочные массы и тигли для литья сплавов благородных металлов.

62.Гальванопластика в зуботехнической практике. Преимущества и недостатки метода.

63.Технология изготовления металлических каркасов методом гальванопластики.

64.Этапы и правила моделирования каркасов металлопластмассовых и металлокерамических протезов.

65.Методы плавки сплавов: открытым пламенем, в индукционной печи, вольтовой дугой. Преимущества и недостатки.

66.Современные литейные установки. Классификация. Принципы работы. Сравнительная характеристика.

67.Сравнительная характеристика сплавов благородных и неблагородных металлов.

68.Обзор оборудования литейной лаборатории.

69.Коррозия металлов в полости рта. Последствия.

70.Приспособления в литниковой системе, предназначенные для компенсации усадки металла при отливке.

71.Особенности отливки каркасов большой протяженности.

72.Материально-техническое оснащение литейной лаборатории. Назначение оборудования и материалов.

73.Техника безопасности при работе с открытым пламенем.

74.Техника безопасности при работе с электроприборами.

75.Классификация металлов по химической природе. Краткая характеристика групп.

 

Контроль знаний.

Тест

Выберите один наиболее правильный ответ.

1. Распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром

1) 4 мм

2) 2 мм

3) 3 мм

4) 1 мм

2. При монтаже высокочастотной литейной установки должна иметь площадь

1) 12 кв.м

2) 24 кв.м

3) 20 кв.м

4) 18 кв.м

3. Моделировочный воск должен быть чистым в работе, чтобы

1) восковой каркас был эстетичный

2) не запачкать отлитую деталь

3) для удобства в работе

4) не было в опоке зольного остатка

4. Толщина колпачка металлокерамической коронки должна быть

1) 2 – 4 мм

2) 2,5 – 5 мм

3) 3 – 5 мм

4) 4 – 6 мм

5. Все толстостенные участки должны иметь дополнительные депо жидкого металла для

1) устранения усадочной раковины

2) устранения перегрева металла

3) устранения охлаждения металла

4) удобства отпиливания литка

6. На смоделированных из воска деталях литник устанавливается и закрепляется на поверхность коронок

1) десневую

2) окклюзионную

3) в отросток

4) небную

7. Во избежание усадки, распределительные литьевые каналы для одиночных коронок должны быть диаметром

1) 4 мм

2) 3 мм

3) 2 мм

4) 1,5 мм

8. Для мостовидных протезов распределительный канал должен иметь диаметр 5 мм.

1) 5 мм

2) 3 мм

3) 4 мм

4) 2,5 мм

9. У места соединения с отливкой делают утолщения – шлакоулавливатели

1) размером диаметра литника

2) размером диаметра распределительного канала

3) в половину диаметра литника

4) 2,3 мм

10. «Муфты» создают для

1) чистого литья

2) устранения пор

3) охлаждения металла

4) уменьшения усадки

11. Если обезжиренная восковая конструкция не высохнет перед паковкой, то

1) на металлическом каркасе будет множество мелких шариков

2) восковая конструкция прилипнет к паковочной массе

3) восковая конструкция расплавится

4) ничего не случится

12. Сплав Цитрина представляет собой

1) ЭИ - 95

2) золотой сплав

3) 1Х18Н9Т

4) серебряно-палладиевый сплав

13. «Вакуумное литьё» - это заполнение формы сплавом за счёт

1) разрежения воздуха в форме

2)избыточного давления на сплав

3) центробежных сил

14. Заполнение формы расплавленным сплавом в высокочастотной литейной установке происходит за счёт

1)создавшегося разреженного воздуха

2) избыточного давления на сплав

3) центробежных сил

15. Первым разработал литьё зубных протезов из золотых сплавов

1) Кармихаэль

2) Олендорф

3) Вильга

16. Печь устанавливается на

1) бетонной подушке

2) кафеле или цементе

3) толстом резиновом ковре

17. Литейная лаборатория обеспечивается трёхфазным током мощностью (кВт)

1) 8

2) 12

3) 16

18. Питающий провод при установке высокочастотной литейной установки имеет внутренний диаметр (мм)

1) 10

2) 13

3) 15

19. Обратные трубы в литейной лаборатории делаются

1) оцинкованными

2) стальными

3) с видимыми сливами в раковину

20. В литейное помещение вводятся стальные шины заземления сечением (кв. мм)

1) 100

2) 50

3) 80

21. С целью обеспечения имущественной, общественной и личной безопасности каждому работнику

1) выдаются доплаты за риск

2) вручается под подпись специальная инструкция

3) придаётся инспектор по охране труда

22. Категорически запрещается в литейной лаборатории

1) курить

2) просовывать какие-либо предметы в щели включённого аппарата

3) сокращать сроки прокаливания опоки

23. Все подготовительные работы перед литьём, начиная с удаления конусной подставки, проводятся в

1) противогазах

2) сухожаровом шкафу

3) прокалочных печах

24. Очень хорошо соблюдаются санитарные нормы, если печь

1) имеет трубу с выводом газов наружу

2) оборудована принудительной системой циркуляции воздуха

3) установлена в другом помещении

25. Число и место литников зависит от

1) почерка и привычек литейщика

2) конструкции, методики литья, квалификации специалиста, вида сплава

3) той технологии, которая используется в данном ЛПУ

26. Вольтова дуга и кислородно-ацетиленовые горелки способны давать температуру порядка (градусов Цельсия)

1) 2000

2) 2500

3) 3000

27. При применении вакуумного литья

1) сплав заполняет форму под воздействием центробежных сил

2) отрицательное давление через поры упаковочной массы втягивает сплав

3) сильный поток воздуха вгоняет сплав в форму

28. При применении литья благородных металлов в небольших количествах можно воспользоваться

1) пневмополимеризатором

2) металлической кюветой, наполненной гипсом

3) ручной центрифугой

29. Вращение ручной центрифуги при заполнении формы сплавом благородных металлов заканчиваются на

1) 11 часах по циферблату

2) 12 часах по циферблату

3) 13 - 14 часах по циферблату

30. При литье золотых сплавов опоку с приподнятым задним краем укладывают в

1) холодную печь

2) печь, разогретую до 200° С

3) печь, находящуюся в любом состоянии

31. Вещество, которым непосредственно покрывают восковую композицию перед литьём КХС называют

1) облицовочным

2) упаковочным

3) формовочным

32. Толщина литника для маленьких деталей

1) 0,5 – 1 мм

2) не менее 1,5 мм

3) 2,0 – 3,0 мм

33. Наилучшим режимом прогрева (прокаливания) опоки при литье стали и КХС считается

1) повышение температуры в печи на 5° С в одну минуту

2) прокаливание до потемнения каналов

3) прогрев и прокаливание в течение 2 часов

34. Материал, которым (в смеси с маршалитом) часто покрывают восковую композицию перед литьём КХС, называют

1) дифенилпропан

2) тетраэтилсвинец

3) этилсиликат

35. Внутрикристаллическая ликвация – это

1) выпадение карбидов между кристаллами

2) неоднородность кристаллов при затвердевании сплава

3) существование сплава в различных кристаллических формах

Эталоны правильных ответов

1 - 1	2 - 2	3 - 4	4 - 3	5 - 2
6 - 4	7 - 1	8 - 1	9 - 3	10 - 4
11 - 1	12 - 4	13 - 1	14 - 3	15 - 1
16 - 3	17 - 3	18 - 2	19 - 3	20 - 1
21 - 2	22 - 2	23 - 3	24 - 2	25 - 2
26 - 3	27 - 2	28 - 3	29 - 3	30 - 1
31 - 1	32 - 2	33 - 1	34 - 3	35 - 2

 

Литература.

1.Литейное дело в зуботехническом производстве. Зотов В.М., д.м.н., профессор кафедры ортопедической стоматологии СамГМУ Потапов В.П., к.м.н., доцент кафедры ортопедической стоматологии СамГМУ Пряников В.А., директор ООО «Вавидент», г. Самара.

2.Анциферов В.Н., Косогор С.П. Вакуумно-плазменные методы напыления покрытий и физические процессы распыления материала вакуумной дугой. Пермь: ПГТУ, 1998. –193 с.

3.Большаков Г.В. Применение плазменного напыления в ортопедической стоматологии // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.- практ. конф. – М., 2002. – С.18-20.

4.Волков В.В. Штифтово-культевая конструкция с улучшенной фиксации в протезном ложе // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.- практ. конф. –М., 2002. – С. 39–41.

5.Конюхова С.Г. Электронно-лучевая технология для изготовления несъемных конструкций зубных протезов из сплавов титана: Дисс. канд. мед. наук. – Пермь, 1998. –127 с.

6.Корнеев В.В. Комбинированные искусственные зубные коронки на плазмонапыленном металлическом каркасе // Зубной протез и плазменное напыление: Матер. научн.-практ. конф. –М., 2002. –С. 41–43.

7.Рогожников Г.И., Буторин А.С. Титановые конструкции в ортопедической стоматологии. – Пермь: Книга, 1997. –182 с.

8.Сравнительная оценка качества изготовления паяных

и цельнолитых зубных протезов. В.П. Зайцев, Н.Н. Степанов, В.Е. Сумкин.

9.Титан – материал для современной стоматологии. Александр Модестов зубной техник – мастер, демонстратор фирм Дентаурум и Еспридент, Германия.

10.Причины неудач при нанесении керамического покрытия

Взгляд литейщика. A.Д. Скоков, кандидат технических наук, Москва.

11. Особенности точного стоматологического литья.

Свирин В.В., доцент, зав. кафедрой ортопедической стоматологии и зубопротезных технологий РМАПО. Косилин А.В., зубной техник. Попов Д.Н., директор клинической базы кафедры ортопедической стоматологии и зубопротезных технологий РМАПО, г. Москва.

12. Спрашивали – отвечаем. Зубной техник, консультант фирмы «Риком» Евгений Дятлов.

13. Про «литьё без проблем» Ю.В. Волченко, инженер-литейщик, С.В. Варнавский, заместитель главного конструктора, АВЕРОН, Екатеринбург.