В зуботехническом производстве»

В ЗУБОТЕХНИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ»

По предмету «Литейное дело в стоматологии»

ПМ.02 МДК 02.02

Учебно-методическое пособие

Составлено преподавателем

зуботехнических дисциплин

Никитиной Н.В.

 

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ

БЮДЖЕТНОЕ ПРОФЕССИОНАЛЬНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ

УЧРЕЖДЕНИЕ «ГЛАЗОВСКИЙ МЕДТЕХНИКУМ МИНИСТЕРСТВА

ЗДРАВООХРАНЕНИЯ УДМУРТСКОЙ РЕСПУБЛИКИ»

 

«Утверждаю»

Зам. директора

по учебной работе

Ворончихина Л.А.

_________________

 

«ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО

В ЗУБОТЕХНИЧЕСКОМ ПОИЗВОДСТВЕ»

 

по предмету «Литейное дело в стоматологии»

ПМ.02 МДК 02.02

 

Учебно-методическое пособие

 

 

Составлено преподавателем

зуботехнических дисциплин

Никитиной Н.В.

г. Глазов

ЛИТЕЙНОЕ ДЕЛО В ЗУБОТЕХНИЧЕСКОМ ПОИЗВОДСТВЕ» по предмету «Литейное дело в стоматологии» ПМ.02 МДК 02.02. Учебно-методическое пособие. – Глазов; БПОУ «ГМТ», 2016 – 95 с.

 

 

Учебно-методическое пособие «Литейное дело в зуботехническом производстве» составлено в соответствии с рабочей программой ПМ.02 МДК 02.02 специальности «Стоматология ортопедическая». Учебное пособие позволит студентам изучить этапы литья, особенности изготовления литниковой системы, ошибки и их профилактика на этапах зуботехнического литья, контролировать себя на этапах учебно-познавательной деятельности.

Пособие предназначено для студентов медтехникума по специальности «Стоматология ортопедическая», также для практикующих зубных техников.

 

 

Составитель:

НИКИТИНА Н. В.,

преподаватель зуботехнических дисциплин

БОУ СПО «Глазовский медтехникум»

 

 

Рецензенты:

Рединов Иван Семёнович,

Заслуженный работник здравоохранения УР,

Заведующий кафедрой ортопедической стоматологии,

Доктор медицинских наук, профессор,

врач высшей категории, Заслуженный изобретатель УР,

Малышева Ольга Евлампиевна,

Зубной техник высшей категории.

 

-

 

Содержание.

Пояснительная записка………………….…………………………………5

I.Литейное дело в зуботехническом производстве …………………………………………………………………………….7

1.Подготовка лаборатории…...……………………………...…….…...….7

2.Подготовка к литью металлокерамических и цельнолитых каркасов……………………………………………………….……..………...….8

3.Формирование литниковой системы при литье металокерамических и цельнолитых каркасов…………………………...….…………………..…9

4.Паковка…………………………………………………...……………..13

5.Предварительный прогрев…………………………………..…….…...13

6.Плавка и обработка отлитых каркасов…………...……………...……14

II.Сравнительная оценка качества изготовления паяных

и цельнолитых зубных протезов ……………………………………...14

8.Оценка паяных зубных протезов……………………………………....16

9.Оценка цельнолитых протезов……………………...…………………23

III.Титан – материал для современной стоматологии ……..............31

10.Литьё титана………………………………………….………….…….34

11.Титан – литейный металл…………….……………………………….35

12.Опыт использования ионно-плазменной технологии для изготовления несъемных зубных протезов из сплава титана ВТ1-00……………41

IV.Советы литейщиков ………………..……………………………….46

13.Причины неудач при нанесении керамического покрытия………………………………………..……………………….…..……48

14.Особенности точного стоматологического литья…………………...55

15.Поры в литье…………………………………………………………...59

V.Про «литьё без проблем» ………….……………………….………...61

16.Восковая композиция………………………………………………....61

17.Литейная форма…………………………………………………….....65

18.Прогрев литейной формы………………………………………….....73

19.Литьё……………………………………………………………...……77

20.Инструкция по технике безопасности в литейной лаборатории………………………………………………………………………....78

20.Вопросы для самоконтроля по предмету «Литейное дело в зуботехническом производстве»………………………………………………....82

21.Контроль знаний…………………………………………….….……..86

21.Литература……………………………………………………..………92

 

Пояснительная записка.

Учебно-методическое пособие составлено для самостоятельного углублённого изучения, получения дополнительной информации по темам «Литейное дело в стоматологии» ПМ.02 МДК02.02. С целью обучения профессиональной деятельности и соответствующим профессиональным компетенциям обучающийся в ходе освоения профессионального модуля должен соответствовать требованиям - результатам освоения модуля. Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися видом профессиональной деятельности Изготовление несъемных протезов, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями. В данном случае:

 

Код	Наименование результата обучения
ПК 2.1.	Изготавливать пластмассовые коронки и мостовидные протезы.
ПК 2.2.	Изготавливать штампованные металлические коронки и штампованно-паяные мостовидные протезы.
ПК 2.3.	Изготавливать культевые штифтовые вкладки.
ПК 2.4.	Изготавливать цельнолитые коронки и мостовидные зубные протезы.
ПК 2.5.	Изготавливать цельнолитые коронки и мостовидные зубные протезы с облицовкой.

 

МДК 02.02 Литейное дело в стоматологии.

– является частью рабочей основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности СПО

31.02.05 Стоматология ортопедическая в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

ПМ 02. «Технология изготовления несъемных протезов»

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК).

Темы пособия соответствуют примерной тематике самостоятельной работы студентов рабочей программы МДК 02.01, МДК 02.02:

- Устройство, оборудование литейной лаборатории.

- Техника безопасности, санитарные нормы и требования к литейной лаборатории.

- Паковочные материалы. Назначение. Виды.

- Муфельная печь. Назначение и устройство. Типы муфельных печей

- Методы литья применяемые в стоматологии. Преимущества и недостатки существующих методов.

- Методы плавки сплавов, преимущества, недостатки.

- Оборудование и аппараты для литья.

- Особенности литья сплавов благородных металлов.

- Гальванопластика и электрохимия в зуботехнической практике.

- Сплавы титана и циркония. Область применения. Особенности литья.

Для самоконтроля знаний имеется перечень вопросов. Для наглядности в пособии предложены иллюстрации.

ПРОИЗВОДСТВЕ

Подготовка лаборатории

 

По действующим в нашей стране санитарным нормам литейная лаборатория в государственной стоматологической поликлинике, отделении или в частной лаборатории при монтаже высокочастотной литейной установки должна иметь площадь 24 кв. м., при монтаже других печей – не менее 12 кв.м.

Пол в помещении делается плиточным или цементным. Печь устанавливается на толстый резиновый коврик. Около печи и на всех других рабочих местах должны быть изоляционные коврики.

Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечивать пятикратный обмен воздуха.

В литейной комнате, кроме печи для литья, устанавливается вытяжной шкаф с прокалочными печами. Помещение обеспечивается трехфазным током мощностью 16 кВт со щитом энергопитания, питающим водопроводом с внутренним диаметром труб 1/2,, манометром до 4–5 атм. регулирующими вентилями. Обратные трубы делаются с видимыми сливами в раковину. При нестабильной подаче воды из водопровода населенного пункта или при малом давлении гарантированное водоснабжение обеспечивается за счет водооборота.

В помещении вводятся стальные шины заземления сечением 100 кв.мм.

С целью гарантированного обеспечения имущественной, общественной и личной безопасности действует специальная инструкция, которая вручается под подпись каждому работающему в литейной лаборатории. За нарушение правил инструкции обслуживающий персонал несет ответственность.

Категорически запрещается:

а) просовывать какие-либо предметы в щели включенного агрегата;

б) приводить во вращение печь без установленных опок и при открытой крышке (возможно при выключенной или поврежденной блокировке).

 

Подготовка к литью металлокерамических

И цельнолитых каркасов

 

Как правило, зубной техник моделирует каркас мостовидного протеза из четырех видов воска: погружной воск, пришеечный, моделировочный и безусадочный воск для склеивания промежуточной части протеза с коронками. Все эти воски выпускаются в плотно закрытых баночках, чтобы избежать попадания лабораторной пыли (мельчайшие частички гипса, остатки ваты, алмазная крошка от обрабатывающего инструментария) в воск. Поэтому зубной техник должен следить за тем, чтобы воск, которым он работает, должен быть чистым, потому что все выше перечисленные составляющие лабораторной пыли при t=1020. °С муфельной печи полностью не выгорают и образуют золу, которая остается в металлическом каркасе в виде раковин, пор и т.д. Если же получилось так, что воски, которыми зубной техник работает, загрязнились, то нужно их очистить следующим образом: поместить воск в жестяную емкость, разогреть его до жидкого состояния, в это время вся грязь осядет на дно, и подождать, когда воск застынет. После емкость разрезать, достать воск и срезать загрязненную часть.

Еще немного хотелось бы остановиться на воске для склеивания частей мостовидного протеза. Дело в том, что любой воск, даже который называется безусадочным, при переходе от жидкого состояния в твердое дает усадку, которая создает напряжение в восковой композиции, что в свою очередь может привести к деформации протеза. Поэтому здесь мы бы посоветовали моделировать в проксимальных областях коронок и промежуточных частей протеза моделировочным воском до полного их контакта и только после этого небольшой капелькой склеивающего воска закрепить составляющие части в единую восковую конструкцию. Если это не учитывать, то можно столкнуться с тем, что отлитый каркас будет балансировать на модели и в полости рта. Также нужно строго следить во время моделировки за толщиной стенок коронок, которая должна составлять 0,3–0,5 мм. Если толщина будет меньше, то возникает вероятность появления дыр, либо во время литья, либо во время пескоструйной обработки каркасов после литья.

 

Паковка

 

Паковочная масса и жидкость перемешиваются вручную с помощью шпателя, в соответствии; на 100 г порошка 18–20 мл жидкости 60% концентрата, до образования однородно влажной массы. Полученная масса в течение 60 секунд перемешивается в вакуумном смесителе. Затем масса быстро помещается на вибратор при средней степени интенсивности его работы. Внутренность коронки аккуратно заполняется жидкой массой при помощи канюли (см. рис. 3). Формовочный материал затвердевает наилучшим образом в компрессорной камере в течение первых 10 минут. Затем удаляются муфельные кольца и в течение последующих 20 минут опокам необходимо дать затвердеть перед последующим прогревом. Время схватывания: 30 минут.

 

Предварительный прогрев

 

Для получения безупречного литья важное значение имеет точный температурный режим для прогрева печи.

В муфельной печи во время термической обработки скорость подъема температуры нужно регулировать в зависимости от протяженности мостовидного протеза. Чем больше мостовидный протез, тем меньше должна быть скорость подъема температуры. Это снижает вероятность усадки в отлитом протезе. Опоку в печи лучше ставить на бок, чтобы из конуса остатки пыли или крошки опоковой массы (которые могли попасть в конус) вытекали бы вместе с расплавленным воском (см. рис. 4). Тигель, в котором расплавляется металл нужно тщательно очистить от шлаков и пыли, которые остаются от предыдущей плавки. Это также снижает вероятность зашлакованности в отлитом металлическом каркасе. Термическая обработка опоки подбирается индивидуально к каждому типу паковочных масс.

Литьё титана

Как мы уже отметили высокая реакционная способность титана, высокая точка плавления требуют, низкая плотность требуют специальную литейную установку и паковочную массу. В данное время на рынке известны три системы, которые считаются лучшими, для литья титана. Это система Рематитан фирмы Дентаурум (Германия), система Биотан фирмы Шутц-дентал (Германия) и система японской фирмы Морита. Сегодня мы подробно познакомимся с Рематитан – литейной системой. Во-первых, потому, что на наш взгляд это лучшая система, которая позволяет добиться литья очень высокого и стабильного качества, во вторых мы имеем уже 4,5 летний опыт работы.

Что подразумевается под системой для литья титана?

В первую очередь это литейная установка Рематитан - Аутокаст или Аутокаст – Универсал.

Литейные установки Аутокаст основаны на принципе плавки титана в защитной среде аргона на медном тигле посредством вольтовой дуги, точно также в промышленности сплавляют титановую губку для получения чистого титана. Заливка металла в кювету происходит при помощи вакуума в литейной камере и повышенного давления аргона в плавильной - во время опрокидывания тигля.

В начале процесса обе камеры плавильная (в верху) и литейная (в низу) промываются аргоном, затем из обеих камер эвакуируется смесь воздуха и аргона, после чего плавильная камера заполняется аргоном, а в литейной образуется вакуум. Включается вольтова дуга и начинается процесс плавления титана. После прохождения определенного времени резко опрокидывается плавильный тигель и металл всасывается в находящуюся в вакууме форму, собственный вес, а также повышающееся давление аргона на этот момент также способствуют его загонке. Этот принцип даёт возможность получать хорошие, плотные отливки из чистого титана.

Следующим компонентом литейной системы является паковочная масса.

Так как в расплавленном состоянии реакционная способность титана очень высока, то он требует специальных паковочных масс, которые изготавливаются на основе оксидов алюминия и магнезии, которые в свою очередь позволяют снизить реакционный слой титана до минимума. Дентаурум предлагает несколько таких масс, например Рематитан Плюс – паковочная масса для отливки бюгельных протезов, паковочные массы Рематитан Ультра и Тринелл для отливки коронок и мостов. Тринелл, к примеру, это новое поколение паковочных масс для титана. Первая в мире скоростная паковочная масса для титана, которая позволяет значительно экономить время и дает очень чистую поверхность металла, практически без реакционного слоя.

 

Титан – литейный металл

 

Тритан 1 и Рематитан М. Химическая чистота минимум 99,5%. Тритан 1 – это титан град 1, пригоден для всех видов работ, очень низкое содержание кислорода в металле. Рематитан М – по прочности относится к титану град 4, значительно повышенный предел прочности и эластичность, делают возможным применение в кламмерных бюгельных протезах и для мостовидных работ большой протяженности.

Что нужно знать при работе с титаном?

Особенности моделирования

Изготавливаемый для облицовки керамикой каркас должен иметь уменьшенную анатомическую форму зуба. Внутренняя поддержка керамики каркасом очень важна, кроме того для благоприятного теплообмена между керамикой и металлом во время обжига обязательно наличие или охладительных ребрышек или гирлянды. На мостовидных протезах большой протяженности наличие гирлянды обязательно также в целях упрочнения каркаса. Толщина колпачков должна быть не ниже 0,4–0,5 мм. Каркасы бюгельных протезов моделируются также несколько толще, по отношению к каркасам из хромокобальтовых сплавов.

Штифтование

Правильное штифтование (установка литников и создание литниковой системы), также как и правильное расположение в кювете играет огромную роль и производится строго по правилам, предложенным фирмой производителем литейных установок. Фирма Дентаурум предлагает следующие требования к литейной системе Рематитан. Для коронок и мостов использование только специального литьевого конуса, который позволяет оптимально направлять металл к отливаемому объекту. Высота входного литникового канала от конуса до питающей балки 10 мм при его диаметре 4–5 мм. Диаметр питающей балки 4 мм.

Подводные литниковае каналы к отливаемому объекту диаметром 3 мм и высотой также не более 3 мм. Очень важно: подводные каналы не должны располагаться напротив входного литникового канала, в противном случае очень высока возможность возникновения газовых пор. Все соединения должны быть очень гладкими, без острых углов и т.д. чтобы максимально снизить возникающую во время заливки металла турбулентность, которая приводит к образованию газовых пор. Литниковая система для бюгельных протезов, а особенно для цельнолитых базисов полных съёмных протезов также отлична, от литниковых систем которые мы применяем для отливки бюгельных протезов из хромокобальтовых сплавов.

Литье

Во всех трёх упомянутых выше литейных установках двух камерный принцип, титан плавится в плавильной камере в среде аргона, на медном тигле при помощи вольтовой дуги, и посредством вакуума или давления аргона загоняется в форму. Отличительными являются способ загонки металла и система штифтования, которые и влияют на количество ошибок во время литья.

Альфа-слой

Посредством реакции и диффузии газообразных и твёрдых элементов (кислород, углерод, силициум и др.) из атмосферы плавильной камеры и паковочной массы, происходит образование реакционной зоны и более твердой поверхности титана. Это изменение твердости зависит от веществ, из которых изготовлена паковочная масса и обусловленных реакций с жидким титаном.

Поверхностный слой или альфированный слой настолько хрупкий и загрязнённый, что во время предварительной обработки титана, особенно под облицовку керамикой, должен быть полностью удален.

Изменение кристаллической структуры

Для зуботехнического применения переход титана при температуре 882,5° С из одного кристолического состояния в другое имеет очень большое значение. Титан переходит при этой температуре из альфа-титана с гексагональной кристаллической решеткой в ветта-титан с кубической. Что влечет за собой, не только изменение его физических параметров, но и увеличение на 17% его объема.

По этой причине также необходимо использование специальных керамик, температура обжига которых должна находиться ниже 880 °С.

Пассивный слой

У титана очень сильное стремление при комнатной температуре с кислородом воздуха образовывать мгновенно тонкий защитный оксидный слой, который защищает его в дальнейшем от коррозии и обуславливает хорошую переносимость титана организмом.

Пассивный слой имеет способность самостоятельно регенерироваться.

Этот слой, на различных этапах работы с титаном, должен гарантироваться.

После пескоструйной обработки, перед чисткой каркаса паром, необходимо оставить каркас минимум 5 мин. пассивироваться. Только что отполированный протез должен пассивироваться не менее 10–15 минут, в противном случае нет гарантии хорошего блеска готовой работы.

Требования к обработке, соответствующие материалу

Физические свойства, фазы оксидации и изменение кристаллической решетки должны учитываться при обработке титана.

Правильная обработка может успешно производиться только специальными фрезами для титана, со специальной крестообразной насечкой. Уменьшенный угол рабочей поверхности, которых дает возможность оптимально снимать достаточно мягкий металл, с одновременно хорошим охлаждением инструмента. Обработка титана должна производиться без сильного давления на инструмент.

При неправильном инструменте, или сильном нажиме возможны локальные перегревы металла, сопровождаемые сильным образованием оксида и изменением кристаллической решетки. Визуально на обрабатываемом объекте происходит изменение цвета и слегка грубеет поверхность. В этих местах не будет необходимого сцепления с керамикой (возможность появления трещин и сколов), если это не облицовываемые участки, то дальнейшая обработка и полировка будет также не соответствовать предъявляемым требованиям.

Фрезы для титана должны храниться отдельно от других инструментов. Они должны регулярно очищаться пароструйным аппаратом и щеточками из стекловолокна от остатков титана.

Использование при обработке титана различных карборундовых дисков и камней, или алмазных головок сильно загрязняет поверхность титана, что приводит в дальнейшем также к трещинам и сколам в керамике. Поэтому использование вышеперечисленных инструментов пригодно только для обработки, например каркасов бюгельных протезов, а использование алмазных головок следует полностью исключить. Шлифовка и дальнейшая полировка открытых участков титана возможна только при помощи адаптированных для титана шлифовальных резинок и полировочных паст. Многие фирмы, занимающиеся производством вращающихся инструментов, выпускают на данный момент достаточный ассортимент фрез и шлифовальных резинок для титана.

Я, например, в своей повседневной работе использую обрабатывающие инструменты фирмы Дентаурум.

Подходящие для титана параметры обработки:

– Низкая скорость вращении наконечника – макс. 15 000 об/мин.

– Низкое давление на инструмент

– Периодическая обработка.

– Обработка каркаса только в одном направлении.

– Избегать острых углов и напусков металла.

– При шлифовке и полировке использовать только подходящие шлифовальные резинки и полировочные пасты.

– Периодическая чистка фрез пароструйным аппаратом и кисточкой из стекловолокна.

Пескоструйная обработка титана

Пескоструйная обработка перед нанесением бондингового слоя при керамическом покрытии также как и при облицовке композитными материалами должна соответствовать следующим требованиям:

– Чистый, только одноразовый оксидалюминия.

– Максимальная величина зерна песка 150 µm, оптимально 110–125 µm.

– Максимальное давление из карандаша 2 бара.

– Направление потока песка под прямым углом к поверхности.

После обработки необходимо оставить обработанный объект на 5–10 мин. пассивироваться, после чего произвести чистку поверхности паром.

Оксидный обжиг или похожие процедуры при работе с титаном полностью исключаются. Использование кислот или травление также полностью исключено.

Во второй части нашей статьи, которая выйдет в одном из ближайших номеров, мы рассмотрим аспекты титан - керамических облицовок, облицовок композитными материалами, возможности изготовления кламмерных и комбинированных бюгельных протезов из титана.

Важная информация:

1.Титан это не сплав – это чистый химический элемент, металл;

2.Порядковый номер в периодической системе 22;

3.Титан обладает способностью, находясь в организме, долгое время оставаться инертным;

4.В зубопротезной технике используется чистый титан в четырёх градациях (от Т1 до Т4);

5.Твёрдость, в зависимости от градации, от 140 до 250 ед.,

6.КТР 9,6 х. 10(–6) К(–1);

7.Для керамических облицовок требуется специальная керамика;

8.Точка плавления 1 668 °С, высокая реакционная способность;

9.Использование специальных литейных установок и паковочных масс;

10.Плотность 4,51 г/см3;

11.Примерно в четыре раза меньшая плотность, а значит и вес, по отношению к золоту, дает пациентам повышенный комфорт во время пользования зубными протезами;

12.Незначительная теплопроводность;

13.Возможность избежать восприимчивых к раздражению твердых и мягких тканей.

14.Биологическая совместимость / устойчивость к коррозии;

15.Титан образует на поверхности необратимый пассивный слой с керамическим характером, который отвечает за биосовместимость;

16.Нейтральный вкус, не вызывает не приятных вкусовых ощущений, отсутствие привкуса металла во рту, как при использовании некоторых сплавов;

17.Титан прозрачен для рентгеновских лучей, что делает возможным, например, легко обнаружить вторичный кариес у зуба, покрытого коронкой, или в зуботехнических целях – рентген-контроль отлитых изделий на предмет литьевых раковин.

18.Все эти достоинства делают возможным и нужным применение титана в современной стоматологии.

 

IV. СОВЕТЫ ЛИТЕЙЩИКОВ

 

1.Часто при моделировании каркаса бюгельного протеза из воска, приходиться формировать на огнеупорной модели отдельные элементы, контактирующие с зубами–антагонистами. Как правило, это литая жевательная поверхность, часто в области гнезда матрицы, или элементы перекидных кламмеров с окклюзионными накладками (типа кламмера Бонвиля) или просто сами окклюзионные накладки.

В основном большинство специалистов делают это просто «на глаз». Моделируют поверхность с учетом последующей припасовки «по прикусу», затем на металле сошлифовывают лишнее, иногда тратя на подгонку каркаса в металле уйму времени. Мало кто из зубных техников знает, что ф. Бредент предлагает оригинальный и относительно простой способ перевода дубликата модели из паковочной массы в артикулятор с сохранением всех условий окклюзии, позволяющий моделировать все элементы, контактирующие с зубами – антагонистами под контролем окклюзии. Для этого фирма рекомендует воспользоваться специальной кюветой, делающей возможным создать со стороны цоколя модели из паковочной массы условия для ее крепления в артикуляторе, отсоединения от него, установки обратно и тд и тп. Очевидно, что с точки зрения экономии времени при припасовке каркаса непосредственно в металле, да и с точки зрения самого качества работы эта кювета может оказать большую помощь в вашей работе.

2.Многим зубным техникам – литейщикам знакома проблема так называемого остаточного воздуха в опоке после выжигания воска. Воздух, остающийся не только в литьевых каналах, но и в форме самой композиции может явиться одной из причин некачественного литья. Для «выдавливания» остаточного воздуха часто используют дополнительные воздухоотводные каналы в виде множества круглых литьевых профилей малого диаметра. Обычно их устанавливают по контурам всей композиции.

В процессе литья расплавленный металл, испытывающий завихрения заполняет литьевые каналы округлой формы и как поршень давит на остаточный воздух, который в свою очередь под давлением устремляется в воздухоотводные каналы. И чем их больше, тем надежней процесс отвода воздуха. В результате отлитое изделие получается более качественное, но обработка всей конструкции требует массу времени и больше затрат, так кроме литьевых каналов диаметром 3,5–4мм приходиться дополнительно отпиливать и зашлифовывать еще и металл воздухоотводных каналов. Если учесть, что, как правило, подобным методом для подстраховки пользуются при литье объемных конструкций, сложной конфигурации, то подобный метод становится весьма проблематичен.

Решить же подобную проблему можно простым способом. Достаточно использовать при штифтовании композиции литниковую проволоку квадратного сечения. Расплавленный металл будет завихряясь двигаться по каналу квадратной формы, а остаточный воздух под давлением устремиться в оставшиеся треугольные части канала, которые не будут заполняться металлом так стремительно. При хорошем качестве литья вы экономите время на обработку металлической конструкции после отливки.

3.Как известно на качество литья любых конструкций с применением фосфатосодержащих паковочных масс влияет множество факторов. Вот некоторые из них, которые полезно учитывать в работе.

- Короткое время предварительного нагрева опоки.

- Как правило, это влечет за собой неполное или частичное преобразование Кристобаллида и Кварца (основных компонентов фосфатосодержащих паковочных масс) и их резкое изменение объемов, что впрямую влияет на точность отливаемого элемента. Кроме того при поспешном предварительном нагреве не всегда полностью выгорают все компоненты моделировочных восков или пластмасс. Исключение составляют, естественно так называемые «шоковые» или Спид-массы.

- Низкая рабочая температура.

- Делает менее гладкой поверхность литья.

- Ошибочное соотношение жидкостей при замешивании

- Влияет на степень расширения при схватывании, что влечет за собой неравномерное расширение различных участков опоки и как следствие неточность в литье.

- Недостаточная степень вакуумирования (или медленный набор вакуума).

- Может стать причиной так же неравномерной степени расширения при схватывании и, конечно же, причиной большого количества остаточного воздуха в опоке.

 

Покрытия

 

В настоящее время отечественная стоматология развивается в направлении интенсивного использования металлокерамических технологий. И каждый зубной техник чтобы владеть в совершенстве технологией нанесения керамических покрытий должен знать особенности физических свойств используемых стоматологических сплавов и керамических масс. Так как несоблюдение определенных правил работы изготовления металлического каркаса, и нанесения металлокерамического покрытия приводит порою к нежелательным результатам.

Настоящая статья посвящена проблемам грубых нарушений технологии при использовании никель-хром-молибденовых и кобальт-хром-молибденовых сплавов, и ставит своей целью объяснить причины появления трещин и зеленого оттенка металлокерамических протезов, и дать рекомендации для их недопущения.

Поры в литье

 

Во время литья в готовом изделии часто появляются поры, что делать, чтобы их не было?

Причин возникновения пор в литьевом объекте может быть много. Основные причины возникновения пор:

– недостаточное количество сплава;

– использование «грязного» сплава (низкокачественный металл или добавление большого

количества примесей вторичного металла);

– перегрев сплава;

– тонкие соединители между объемными деталями;

– недостаточный прогрев опоки.

Огромное влияние на возникновение пор оказывает неправильная установка литниковой системы:

Рисунок 1

Литьевой объект с правильной литниковой системой. Поры в объекте не наблюдаются.

Рисунок 2

Литьевой объект с наличием узкого места и одним литниковым каналом. Поры в участке литьевого объекта, находящемся за узким местом объекта.

Рисунок 3

Литьевой объект с наличием узкого места и двумя литниковыми каналами. Поры в объекте не наблюдаются.

Рисунок 4

Литьевой объект с сужающимся литниковым каналом. Поры в литьевом объекте из-за сильно зауженного места крепления литникового канала.

Рисунок 5

Литьевой объект с расширяющимся в месте крепления литникового канала. Поры в месте крепления литникового канала.

Желтый – жидкий, Красный – застывший, Синий – поры.

 

V. ПРО «ЛИТЬЁ БЕЗ ПРОБЛЕМ»

 

С качественными оборудованием и материалами это возможно даже при начальных навыках. Важно четко соблюдать технологическую дисциплину. Оборудование АВЕРОН, кроме того, позволяет получать качественное литье с невысокой себестоимостью.

Работа над качеством литья начинается с первых шагов – от качества литейной формы зависит и точность посадки, и затраты труда и времени на обработку поверхности отливки.

 

Рис.1 Рис.2

Восковая композиция

В стоматологии используются два способа литья по выплавляемым моделям – материалом для модели будущей отливки служит восковой состав, или моделировочный воск, который при нагреве плавится и вытекает, образуя полость.

Рис.3 Моделировочный воск – восковая смесь, в составе которой могут быть воска различного происхождения: растительные, пчелиный, синтетические, ископаемые, парафин, красители и др. Важными характеристиками являются коэффициент термического расширения и твёрдость. Требования – должен хорошо обрабатываться, сохранять форму, иметь малую усадку, выгорать без остатка (беззольность). Воск может быть в виде специальных профилей для моделирования каркасов бюгельных протезов. Для несъёмного протезирования используют воска: погружной, пришеечный, для промежуточных частей, для фрезерования. Используется также восковая проволока различных диаметров для литейных каналов.

Перед моделированием штампик предварительно подготавливается и покрывается лаком для выравнивания поверхности и компенсации литейной усадки.

Для формирования восковой модели отливаемой коронки используют воскотопку, электрошпатель и набор восков.

Моделирование коронки начинается с получения колпачка обмакиванием штампика в расплав погружного воска, поддерживаемого воскотопкой в консистенции, позволяющей получать требуемую толщину стенки колпачка.

Толщина стенки восковой модели колпачка под облицовку металлокерамикой обычно – 0,3...0,4 мм, согласно инструкции на сплав, и её уменьшение чревато непроливом металла.

Затем электрошпателем добавляются другие воска – пришеечный, моделировочный, фрезеровальный и др. Формируется литниковая система из восковой проволоки соответствующих диаметров.

Количество и размер элементов литниковой системы выбирают так, чтобы обеспечить не только заполнение формы, но и компенсацию уменьшающегося объёма металла из-за усадочных процессов, иначе возможны поры и раковины в литье.

Для определения необходимого количества сплава для заливки восковые композиции взвешиваются, а затем приклеиваются на основании опоки.

Из оборудования АВЕРОН на этом этапе используются воскотопки ВТ, электрошпатели ЭШ, а так же аппарат для индукционного нагрева обычного шпателя УНИ.

Индукционное устройство нагрева УНИ мгновенно нагревает инструмент, максимальная температура 600°С, а также может использоваться для расплавления легкоплавких сплавов типа «Меллот»: 1–2 таблетки плавятся за 1...2 минуты. Температура нагрева электрошпателя ЭШ устанавливается по цифровому дисплею в диапазоне 40...220°С, нагреватель встроен максимально близко к рабочей части. В зависимости от выполняемой операции можно использовать 7 различных форм рабочей части моделировочного ножа. Температура воскотопок ВТ устанавливается по цифровому дисплею в диапазоне 40...110°С с шагом 1°С и поддерживается независимо от колебаний напряжения сети - выбранная консистенция воска стабильна в течение всего периода работы.

 

 

Рис.4 Рис.5

 

 

Рис.6 Рис.7

 

При одновременном использовании различных восков востребована комбинированная воскотопка ВТ 3.2: воска в 3 ванночках постоянно под рукой и в требуемой консистенции, электрошпатель нагрет, что минимизирует усадку, повышая точность и качество модели. Температу