Показатели, оценивающие наличие основных производственных фондов и степень их использования

Горно-добывающее производство требует значительно больших затрат на формирование основных производственных фондов в расчете на единицу стоимости годового выпуска продукции, чем предусматриваемого метода ускорер способ уменьшаем

налоговый к войной остаток предприятия обрабатывающей промышленности. В строительство каждого горного предприятия вкладываются сотни миллионов рублей капиталовложений. Значительные средства ежегодно расходуются на поддержание и необходимое развитие производственных возможностей горных предприятий.

Решение актуальной для каждого горного предприятия и для экономики страны проблемы повышения эффективности производства непосредственно связано с ростом эффективности использования основных производственных фондов. Поэтому вопросы, связанные с оптимизацией текущих капитальных вложений, направляемых па замену изношенных объектов основных фондов новыми, и с оценкой степени использования действующих фондов, должны занимать важное место при анализе и планировании работы каждого горного предприятия.

В практике экономической работы различают две группы показателей, используемых при анализе основных производственных фондов.

Первая группа показателей служит для оценки степени обеспеченности предприятия основными производственными фондами. Вторая предназначена для оценки эффективности использования действующих на предприятии фондов.

К числу основных, общеупотребительных показателей первой группы относят фондоемкость, фондовооруженность труда, энерговооруженность, коэффициент резерва оборудования и др.

Показателями второй группы являются фондоотдача, коэффициент использования инвентарного парка оборудования, коэффициент сменности работы основного оборудования, коэффициенты экстенсивной, интенсивной и интегральной загрузки оборудования и др.

Фондоемкость - это показатель, определяющий стоимость основных производственных фондов, приходящуюся на единицу годового выпуска продукции.

(7.19)

где Фе - фондоемкость; Фсг - среднегодовая стоимость основных производственных фондов, руб.; Q - объем продукции, производимой предприятием за год. Объем продукции может быть выражен в натуральных единицах измерения (т, м, м3 и т.п.) и в денеж-

С учетом изложенного величина фондоемкости Фе измеряется в рублях стоимости основных производственных фондов на единицу годового выпуска продукции, т.е. руб/т (м, м') в год или руб/руб. в год.

Следует отметить, что показатель фондоемкости, определяющий стоимость производственных фондов на 1 т (м3) годовой добычи, весьма нагляден и легко воспринимаем.

Однако он не учитывает качественной характеристики выпускаемой продукций. Поэтому, например, все усилия" угледобывающего предприятия по снижению зольности угля этот показатель будет оценивать отрицательно.

Денежная оценка этого показателя может быть представлена в виде стоимости основных фондов на один рубль стоимости продукции. Этот вид оценки учитывает качество продукции, отраженное ценами.

Фондоемкость производства в угольной отрасли составила в 2000 г. 295 руб/т годовой добычи. В расчете на один рубль стоимости произведенной продукции фондоемкость была равна 1,86 руб. За последние десять лет фондоемкость производства в расчете на 1 т добычи выросла более чем в 8 раз с учетом деноминации 1998 г., когда цены были снижены в тысячу раз. Основной фактор такого роста фондоемкости производства - интенсивный рост цен в стране вследствие инфляции. В сопоставимых уровнях цен без учета инфляции фондоемкость горного производства практически осталась на прежнем уровне.

Фондоемкость по рудо добывающим предприятиям черной металлургии с учетом большей, по сравнение с углем, плотности железной руды, составляет 55-65 % от величин аналогичных показателей угледобывающего производства.

Помимо негативного влияния инфляции, на уровень фондоемкости горного производства оказывает влияние целый ряд факторов. В их числе - природные факторы и факторы техники, технологии и организации производства.

К природным факторам относятся глубина разработки, величина коэффициента вскрыши, мощность пластов полезного ископаемого, газо- и водообильность месторождения, зольность, содержание металла в руде, климатические и другие условия разработки месторождений полезных ископаемых.

Неблагоприятная тенденция изменения перечисленных факторов, как правило, оказывает отрицательное влияние на уровень фондоемкости и издержек производства.

Запасы полезных ископаемых относятся к невозобновляемым. Учитывая, что в первую очередь разрабатываются месторождения с лучшими горно-геологическими условиями, процесс ухудшения условий добычи полезных ископаемых следует считать закономерным. Так, глубина разработки на горных предприятиях ежегодно возрастает примерно на 10 м. Углубление горных работ увеличивает необходимый объем горно-капитальных выработок, удорожает транспортные средства.

Ежегодно возрастают объемы вскрыши на карьерах, снижается средняя мощность разрабатываемых пластов и залежей, растет га-зо- и водообильность, усложняются условия ведения работ. Возрастают затраты на осуществление природоохранных мероприятий. Все это ведет к росту фондоемкости производства.

Помимо этого, ограниченные запасы полезных ископаемых в Европейской части страны вызывают необходимость интенсивной разработки месторождений в Западной и Восточной Сибири и в других районах, имеющих сложные климатические условия, неразвитую инфраструктуру и другие сложности.

Эти обстоятельства усложняют работу горных предприятий и неблагоприятно сказываются на динамике фондоемкости и величине капитальных вложений, необходимых для строительства новых горных предприятий в других районах.

Факторами, противодействующими росту фондоемкости, являются прогрессивные организационно-технические мероприятия. В числе этих мероприятий - рост доли открытой добычи полезных ископаемых, при которой фондоемкость в 4-6 раз ниже, чем при подземной добыче. В настоящее время доля открытой добычи угля составляет 65 %. За последние десять лет она увеличилась на 16 %. В железорудной промышленности доля добычи руды на карье] превышает 85 %.

Положительно сказывается систематическое повышение уровн: механизации и автоматизации производства, повышение качеств; горных машин, сокращение сроков их нахождения в ремонте.

Прогрессивные изменения организационно-технических факта ров даже при ухудшающихся горно-геологических условиях позволили повысить производительность труда. Так, в угольной промышленности за последние десять лет уровень производительности труда рабочих вырос на 18 % (несмотря на то, что в 1994 г. он составил 58 % по отношению к уровню 2000 г.). Однако следует отметить, что этот рост производительности труда происходил при существенном росте фондоемкости производства.

Фондовооруженность труда - это показатель, характеризующий степень оснащенности труда основными производственными фондами. Его величина определяется делением балансовой стоимости основных производственных фондов на среднесписочное число работников предприятия, руб/чел,:

Фв = ФЛ,, (7.20)

где Фе - балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.; Чсл - списочная численность промышленно-производст-венного персонала предприятия, чел.

Уровень фондовооруженности труда и его динамика являются существенным фактором, определяющим производственные возможности работника предприятия.

По состоянию на 01.01.2001 г. балансовая стоимость основных производственных фондов в угольной промышленности составляла 76 млрд руб., численность рабочих - 265 тыс. чел. Следовательно, величина фондовооруженности труда составляет 287 тыс. руб. в расчете на одного списочного работника. За последние 10 лет эта величина выросла в 9 раз. За период с 1980 по 1990 гг. в масштабах СССР фондовооруженность угольной отрасли увеличилась на 45 %. Учитывая, что в период существования СССР инфляция оценивалась в 2-3 % в год, то безинфляционный рост фондовооруженности труда оценивался, за тот период, в 17 %, или в 1,7 % в год. За период с 1990 по 2000 гг. десятикратный рост фондовооруженности практически эквивалентен величине инфляции этого периода, что свидетельствует об отсутствии роста фондовооруженности труда в угольной отрасли.

Уровень фондовооруженности труда в железорудной отрасли, по данным 2000 г., составил 347 тыс. руб. на одного работника, что на 21 % превышает фондовооруженность труда в угольной промышленности. Однако по сравнению с фондовооруженностью 1990 г. этот показатель по железорудной отрасли вырос лишь в 5,3 раза, т.е. этот рост был существенно ниже инфляции этого пе-Риода.

Следует отметить, что степень сопоставимости уровней фондовооруженности труда по предприятиям различных горно-добываю-щих отраслей зависит от технологических особенностей этих предприятий и величины коэффициента сменности. Поэтому при рассмотрении уровней фондовооруженности по конкретным предприятиям особое внимание следует обратить на динамику этих показателей во времени.

Наиболее детальный анализ уровня и динамики фондовооруженности труда выполняется в разрезе отдельных классификационных групп основных фондов, приходящихся на одного рабочего наибольшей по численности смены. В этом случае полученные численные значения дают наиболее объективную оценку затрат предприятия на оснащение средствами труда одного рабочего места. Такой показатель определяет среднюю стоимость одного рабочего места на конкретном предприятии.

Энерговооруженность труда характеризует отношение суммарных затрат всех видов энергии, используемых в производственном процессе, к численности рабочих предприятия. Однако в связи с тем, что на горных предприятиях расходуется преимущественно электрическая энергия, вместо показателя энерговооруженности обычно определяется показатель электровооруженпости труда. Его величина Эвт определяется из соотношения расхода электроэнергии, кВт'Ч, на одного рабочего в год:

Эт = &,/Чсп.р, (7.21)

где Qm - суммарный расход электроэнергии, кВт-ч/год; 4tnp -среднесписочная численность рабочих за анализируемый период, чел.

Величина электровооруженности в угольной промышленности составляет на одного рабочего в среднем; на шахтах - 25-30 тыс. кВт-ч/год и на разрезах - 50-60 тыс. кВт'ч/год.

Коэффициент резерва оборудования определяется как частное от деления списочного количества основных однотипных машин, имеющихся на предприятии, к числу их в работе:

(7.22)

где Чое и Чор - численность однотипного оборудования на предприятии по списку и в работе соответственно, ед.

Величина коэффициента резерва регламентируется ведомственными нормативами. Для конкретной горнодобывающей тех-ники уровень этого коэффициента устанавливается в пределах от 1,1 до 1,33, а для бурильных молотков и прочего инструмента -даже до 2.

Следует стремиться, чтобы коэффициент резерва по каждому риду машин соответствовал своему нормативному значению, поскольку только в этом случае предприятие будет располагать возможностью выполнения работ по ремонту оборудования без ущерба для своей производственной деятельности, а также иметь необходимый резерв горного оборудования.

Снижение коэффициента резерва затруднит эксплуатацию оборудования, и каждый случай выхода его из строя будет сопряжен с простоями отдельных технологических звеньев предприятия.

Завышение коэффициента резерва оборудования приведет к росту фондоемкости производства и, как следствие, к ухудшению технико-экономических показателей его работы.

Рассмотрение уровней показателей, характеризующих степень обеспеченности предприятия основными производственными фондами, является одним из элементов анализа производственно-хозяйственной деятельности предприятия, разработки мероприятий по повышению эффективности производства, определению необходимых дополнительных капиталовложений и эффективных направлений их использования.

Фондоотдача. В числе показателей, характеризующих степень использования основных производственных фондов, одним из основных является фондоотдача.

Фондоотдача характеризует величину продукции, производимую в единицу времени, в расчете на 1 руб. стоимости основных производственных фондов.

Фц=еМ>з, (7.23)

где Фо - фондоотдача, т (м, мэ) в год/руб. или руб. в год/руб.; Ф5 -среднегодовая балансовая стоимость основных производственных фондов, руб.; Q - объем продукции, производимой предприятием в год. Объем продукции может быть выражен в натуральных единицах измерения (т, м, м3 и т.п.) и в денежных. В денежных единицах измерения Q может выражать стоимость годового выпуска продукции в оптовых ценах.

Показатель фондоотдачи, выраженный в натуральных единицах измерения, например, в тоннах годовой добычи на один рубль основных фондов, весьма несложно определяется и имеет легко воспринимаемое содержание. Для условий угольной промышленности фондоотдача составляет 3,4 т/1000 руб. стоимости основных производственных фондов, в железорудной промышленности -5,8 т/год.

Величина фондоотдачи, выраженная в денежном выражении, экономически более емкая, т.к. она с помощью цен учитывает изменения в качестве продукции. Следует отметить, что на уровень фондоотдачи оказывает весьма существенное влияние горно-гео-логические условия добычи полезного ископаемого. При сопоставлении уровня фондоотдачи за различные периоды времени даже для условий одного и того же предприятия следует сделать определенные поправки на их изменение.

При прочих равных условиях следует добиваться повышения уровня фондоотдачи. Однако при анализе уровня изменения фондоотдачи необходимо иметь в виду, что конечной целью всех намеченных мероприятий по росту фондоотдачи является повышение эффективности производства - роста производительности труда, снижения себестоимости добычи. Поэтому необходимо всемерно стимулировать такой рост фондоотдачи, который обеспечивает повышение экономической эффективности производства. Следует отметить, что в отдельных случаях эта цель может достигаться и за счет снижения фондоотдачи.

Помимо фондоотдачи все прочие показатели оценивают степень использования только основных рабочих машин и оборудования. Однако учитывая, что объем выпускаемой продукции является результатом использования именно рабочих машин и оборудования, уровень их использования может характеризовать и уровень использования всех основных фондов.

Коэффициент использования инвентарного парка оборудования. Величина этого коэффициента определяется из отношения количества однотипных машин или оборудования, находящихся в работе, к их общему списочному наличию на предприятии:

(7.24)

Этот коэффициент является обратной величиной коэффициента резерва оборудования. Учитывая, что бесперебойная работа каждого предприятия обеспечивается своевременным ремонтом оборудования и гарантируется наличием необходимого резерва исправных машин, величина коэффициента использования должна быть оптимальной и соответствовать ведомственным нормативам (обратным величинам коэффициента резерва). Завышенное, так же как и заниженное, значение этого коэффициента нежелательно.

Коэффициент сменности характеризует степень использования однотипных машин, находящихся в работе, и определяется средним числом смен работы этих машин в течение суток: кы = (Ч, + 2Ч2 + ЗЧ3)/Чор, (7.25)

где Чь Чг, Ч3 - число однотипных машин, работающих соответственно в одну, две и три смены в сутки, ед.; Чор - общее число машин, находящихся в работе, ед.

Пример

На предприятии имеется 50 работающих аьтосамосвалон, из которых в анализируемом календарном периоде по одной смене в сутки работали 5 машин, по две смены - 30 машин и по три смены - 15 машин.

Определить среднее значение коэффициента сменности работы автосамосва-лов s анализируемом календарном периоде.

ku = (5-1 +30-2+ 15-3)/50 = 2,2.

В отдельных случаях коэффициент сменности может определяться и для усредненной оценки степени использования всего парка основного оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования. Этот коэффициент характеризует степень использования оборудования во времени. Его величина определяется из отношения числа часов фактической работы оборудования к плановому, режимному и календарному числу часов работы за анализируемый календарный период времени.

Гф/Гп; (7.26)

где kr,n, fcjp, кж - соответственно коэффициенты экстенсивного использования оборудования, исчисленные по отношению к плановому, режимному и календарному фонду времени; 7ф, Т„, Тр> 7"к -соответственно фактически проработанное время, плановый, режимный и календарный фонды времени за анализируемый календарный период.

Величины этих коэффициентов могут подсчитываться за месяц, квартал, год.

Величина календарного фонда времени Тк определяется умножением календарного периода в днях на 24. Следовательно, календарный фонд времени в год равен 365-24 = 8760 ч.

Режимный фонд времени Тр определяется в зависимости от числа смен работы в сутки, продолжительности смены, числа выходных и праздничных дней в году.

Так, например, при односменной 8-часовой работе и одном для предприятия выходном дне в неделю режимный фонд времени работы каждой единицы оборудования в течение года (365 - 52 -

- 11)-8 = 2416 ч/год, при двухсменной работе - 4832 ч/год. При длительности смены 6 ч, двух сменах работы в сутки и одном нерабочем дне для предприятия в неделю режимный фонд (365 - 52 -

- 11)-6-2 = 3624 ч/год для единицы оборудования.

Режимный фонд времени за вычетом плановых простоев оборудования (в ремонте, монтаже, демонтаже и по другим причинам) определяет плановый фонд работы оборудования Та.

Пример

Расчет величин коэффициентов экстенсивного использования оборудс одноковшового экскаватора на карьере.

Допустим, экскаватор отработал в анализируемом году 3000 ч. Режим работы предприятия: длительность смены - 8 ч.; количество смен работы в сутки - 2; к: чество нерабочих дней в неделю - 1. Длительность плановых остановок оборуд! ния - 15 % режимного времени.

Решение

к1П = Гф/7ТК = 3000/8760 = 0,34; k,? = T^T? = 3000/4832 = 0,62; К = Тф/Т„ = 3000/4107 = 0,73.

Из трех видов фонда времени, по отношению к которому соизмеряется фактически отработанное время, наиболее объективным является календарное время, поскольку оно одинаково для всех сопоставляемых вариантов и от режима работы, и величины запланированных затрат времени на ремонтные работы не зависит. Однако, поскольку и режимный, и плановый фонды времени несут дополнительную смысловую нагрузку, при анализе использования оборудования следует учитывать и эти показатели. Так, например, коэффициент использования планового фонда времени дает возможность определить и оценить величину плановых простоев оборудования. Коэффициент использования режимного времени дает информацию о числе смен работы.

На величину всех приведенных коэффициентов экстенсивного использования оборудования весьма серьезное отрицательное влияние оказывает наличие всевозможных простоев, В их числе - простои, зависящие от работников, обслуживающих данное оборудование, и не зависящие от их работы.

К числу простоев, наличие которых зависит от персонала, обслуживающего оборудование, относятся простои, вызванные неудовлетворительным техническим обслуживанием рабочих мест, перебоями в снабжении материалами и электроэнергией, необеспеченностью нормальных условий на рабочем месте, нарушениями технологической и трудовой дисциплины.

Наличие этих причин свидетельствует о недостатках в организации производства и труда, которые должны быть устранены коллективом предприятия.

Из числа причин простоев оборудования по не зависящим от персонала предприятия причинам следует назвать некомплектность парка оборудования участка, цеха, предприятия, т.е. взаимное несоответствие пропускной способности отдельных технологических звеньев производства.

На машиностроительном заводе это выражается в наличии "узких" мест в оснащении цехов, например, фрезерными станками, пропускная способность которых лимитирует выпуск продукции цеха и, в конечном счете, объем выпускаемой продукции заводом. При этом другие, не лимитирующие цех станки, работают с недогрузкой, снижая общую степень экстенсивного использования оборудования.

На горно-добывающих предприятиях некомплектность парка оборудования проявляется в наличии различной производственной мощности отдельных технологических звеньев добычи полезного ископаемого. Например: производственные возможности добычных участков угольной шахты составляют 3 тыс. т/сут. Возможности внутришахтного транспорта ограничены 2800 т, а пропускная способность шахтного ствола составляет 2600 т/сут.

В этой ситуации шахта сможет обеспечить добычу лишь 2600 т/сут, при этом производственные возможности добычных забоев и внутришахтного транспорта будут использованы не полностью. Следовательно, исправное оборудование добычных участков и внутришахтного транспорта будет работать меньшее количество часов и с неполной нагрузкой. Пример

Допустим, в цеху установлен 21 станок. Режим работы цеха: 2 смен/сут и 6 дней в неделю. В праздничные дни цех не работает. Виды станков, годовые пл.а-ноиые фонды их работы и трудоемкость участия в выпуске продукции приведены в табл. 7.12 {набор видов станков и использованные цифры носят условный характер).

Определить:

1. Возможный объем годового выпуска продукции цехом.

2. Необходимое количество стан к о-часов для этого годового выпуска.

1ми станков,

4, Степень i

1. Из данных таблицы очевидно, что продукции в год. Лимитирующим, "узм процессе является токарная группа станке

по токарной группе - 40 000 станко-часов;

по фрезерной группе - 20 000 станко-часов;

гго шлифовальной группе- 10 000 станко-часов. итого —■ 70 000 станко-часов.

3. Степень использования планового фонда времени составит:

а по токарной группе - 100 %;

но фрезерной группе -71,4 %;

а по шлифовальной группе- 62,5 %.

4. Общая величина коэффициента использования оборудования цеха только по причине некомплектности парка оборудования 70 000/84 000 = 0,83.

В качестве основных мер борьбы с некомплектностью парка оборудования или с наличием "узких" мест на производстве следует отметить:

D обеспечение особого внимания к ремонтному и материально-техническому обслуживанию "узких" мест; а изыскание возможности повышения уровня механизации и автоматизации работ на лимитирующих предприятие работах и процессах; D дооборудование "узких" мест; о маневрирование режимом работы;

а использование и усиление материального и морального стимулирования роста производительности труда на лимитирующих возможности предприятия процессах и работах.

Коэффициент интенсивного использования оборудования характеризует использование оборудования по мощности и определяется отношением среднечасовой фактической производительности оборудования за анализируемый период времени (месяц, квартал, год) к среднечасовой нормативной производительности этого оборудования:

(7.27)

где Q§ - среднечасовая фактическая производительность оборудования за анализируемый период времени, т (м, мэ)/ч; QH - среднечасовая нормативная производительность оборудования, т (м, мэ)/ч.

Пример

Допустим, что уже рассмотренный нами экскаватор за год обеспечил добычу 730 тыс. т полезного ископаемого. Его нормативная нагрузка составляет 300 т/ч, Необходимо определить величину коэффициента интенсивного использования анализируемого экскаватора. Число отработанных за год рабочих часов - 3000.

Решение

К = 730 000/(300-3000) = 0,81.

Величина коэффициента интенсивной нагрузки оборудования зависит:

□ от качества оборудования и его технического состояния; D от степени эффективности системы ремонтного и материально-технического обслуживания; а от качества используемого инструмента; п от квалификации обслуживающего персонала и ряда других факторов.

Коэффициент интегрального использования конкретного обо-РУДования. Величина этого коэффициента интегрально оценивает

степень использования анализируемого оборудования и во времени, и по мощности. Она определяется в результате перемножения величин коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования конкретного оборудования. К» = кХ- 0-28)

Величина коэффициента интегрального использования весьма наглядно определяет величину имеющихся неиспользуемых резервов, которые могут быть использованы при реализации соответствующих мероприятии.

Величины коэффициентов резервов роста производительности рассматриваемого оборудования определяются по формуле kp^l-km. (7.29)

Пример

Используя рассчитанные в предыдущих примерах не.шчины коэффициентов экстенсивного и интенсивного использования рассматриваемого экскаватора, работавшего на карьере, определить интегральные коэффициенты его использова-

Искомых показателей, оценивающих степень интегрального использования экскаватора, будет три. Первый - по отношению к возможностям календарного времени; второй - по отношению к возможностям режимного времени и третий -по отношению к реально планируемому на карьере рсаим> рабом,! экскаватора.

Такое же положение принимается и при расчете коэффициентов, оцениваю-

т=^Л>" 0,73-0,81 =0,59. 2. Величин коэффициентов, характеризующих и

иеся резервы роста объемов экскавации:

по отношению к фонду календарного времени -к^=\~ 0,28 = 0,72;

по отношению к фонду режимного времени - к?? = 1 - 0,50 = (1,50;

по отношению к плановому фонду времени - к„„ = 1 - 0,59 = 0,41.

Как видно из приведенных расчетов, рассмафиваемый зкекаватор используется на карьере недостаточно эффективно. Величины недоиспользованных возможностей даже при соблюдении планируемого фонда рабочего времени составляют 41 %. При более полном использовании календарного времени для производственных целей возможности экскаватора могут существенно возрасти.

Следует отметить, что все рассмотренные показатели, рекомендуемые для оценки степени использования основных производство

венных фондов, за исключением фондоотдачи, оценивают лишь степень использования рабочих машин и оборудования.

Конечно, степень использования основных машин и оборудования, задействованных в технологическом процессе предприятия, может характеризовать степень использования всех средств труда. Однако в практике аналитической работы на горных предприятиях величины этих показателей в основном определяются только для отдельных однородных единиц технологического оборудования и не обеспечивают комплексную оценку использования всего имеющегося оборудования.

Переход от этих индивидуальных показателей к единому, обобщающему требует дополнительных методических проработок применительно к каждому типу предприятий горно-добывающего производства.