Неблагородные конструкционные металлы и их сплавы.

Слайд12. Железо. Металл синевато-серебристого цвета. Плотность - 7,86. Температура плавления -1535° С. Твердость по Бринеллю – 65, мягкий, пластичный материал.

Слайд13. Хром. Белый с синеватым оттенком металл. Плотность - 7,2. Температура плавления -1910° С. Твердость по Бринеллю - 450. Хром обладает твердостью равной твердости корунда, а последний уступает по твердости лишь алмазу. Хром имеет малую усадку, в полости рта не изменяется. В чистом виде применяется для хромирования инструментов.

Слайд14. Никель. Серебристо-белый металл. Плотность - 8,9. Температура плавления -1455° С. Твердость по Бринеллю - 70. Имеет очень маленькую усадку. В чистом виде применяют для покрытия инструментов защитной пленкой.

Слайд15. Кобальт. Белый с красноватым оттенком металл. Плотность - 8,8 Температура плавления - 1490° С, твердость по Бринеллю – 124. Это твердый и наряду с этим, ковкий, тягучий металл.

Сдайд16. Молибден. Светло-серый металл. Плотность- 10,2. Температура плавления -2620° С (самая высокая из всех металлов, применяемых для зуботехнических целей). Твердость по Бринеллю - 155. На воздухе, в щелочах и некоторых кислотах устойчив против окисления. Растворяется в азотной кислоте и "царской водке".

Слайд17. Марганец. Серебристо-белый металл с плотностью - 2,3 и температурой плавления - 1215° С. При комнатной температуре, на воздухе, не окисляется.

 

Слайд18. Нержавеющая сталь.

Все сплавы железа с углеродом, которые в результате первичной кристаллизации в равновесных условиях приобретают однофазную структуру, называют сталями. Нержавеющая сталь, применяемая в ортопедической стоматологии — многокомпонентный сплав. В него входят железо, хром, никель, углерод, титан и ряд других добавок. Главным компонентом, обеспечивающим коррозионную устойчивость сплава, является хром. Его содержится в сплаве 17—19%. Минимальное содержание хрома, обеспечивающее коррозионную стойкость сплава, должно быть не меньше 12—13%. Для повышения пластичности сплава в него добавляют 8—11% никеля. Присутствие никеля делает сплав ковким, что облегчает обработку давлением. Температура плавления нержавеющей стали составляет 1460-1500° С. Марганец, входящий в состав стали, позволяет повысить прочность, улучшить показатели жидкотекучести. Сталь содержит 0,2% азота, который повышает коррозионную стойкость, твердость, стабилизирует аустенит и обеспечивает большой потенциал деформационного упрочнения. Сталь дает малую усадку (менее 2%), что также обеспечивает точность и качество отливок. Хром является основным легирующим элементом коррозионностойкой стали, а также растворителем азота и в сочетании с марганцем обеспечивает его необходимую концентрацию в стали. По международным стандартам (ISO) сплавы, содержащие более 1% никеля, признаны токсичными. Известно, что большинство специальных стоматологических сплавов и нержавеющих сталей содержат более 1% никеля. Так, литейный сплав КХС содержит 3-4% никеля, Вирон (фирма «Бего», Германия) — около 30%, Бюгодент — 4%, нержавеющие стали — до 10%. Примером современного безникелевого сплава может служить Херанеум СЕ и ЕН фирмы «ХереусКульцер» (Германия). В настоящее время сотрудниками ММСИ и РАН в эксперименте разработана безникелевая азотсодержащая сталь РС-1 для литых мостовидных и дуговых (бюгельных) протезов.

В промышленности виды стали принято обозначать марками. Компоненты, входящие в состав сплава, обозначают буквами: кремний-С, хром-X, никель-Н, титан-T. Цифрами обозначают процент содержания компонента в сплаве. Первая цифра марки обозначает содержание углерода в десятых долях процента.

Слайд19. Наиболее распространенной в зубопротезной практике является нержавеющая сталь марки 1Х18Н9Т. Этот сплав состоит из 72% железа, 18% хрома, 9% никеля, 0,1% углерода и до 1% титана.

Слайд20. Для изготовления штампованных коронок промышленность выпускает стандартные гильзы. Их получают из листа стали марки 1Х18Н9Т толщиной 0,25—0,3 мм методом холодной штамповки. Для придания гильзам хорошей ковкости в зуботехнических лабораториях их подвергают отжигу при температуре 1000—1050°С. В настоящее время Ленинградский завод «Медполимер» выпускает 22 размера гильз диаметром 6—16 мм через каждые 0,5 и 18 мм. Из этой же стали выпускают проволоку диаметром 0,6; 0,8; 1,0; 1,2; 1,5 и 2,0 мм для изготовления различных ортодонтических аппаратов, кламмеров, штифтов. Кроме этого, выпускают 2 вида стандартных кламмеров диаметром 1,0 и 1,2 мм.

Так же для изготовления зубных протезов применяются марки нержавеющей стали — 20Х18Н9Т и 25Х18Н102С.

Из нержавеющей стали 20Х18Н9Т (0.20% углерода, 18%хрома, 9% никеля, 2.0% марганца, 1.0% титана, 1% кремния, остальное - же­лезо) фабричным способом изготавливаются:

- стандартные гильзы, идущие на производство штампованных коронок двенадцати вариантов: 7 х 12 (диаметр-высота); 8 х 12; 9 х 11; 10 х 11; 11 х 11; 12 х 10; 12,5 х 10; 13,5 х 10; 14,5 х 9; 15,5 х 9; 16 х 9; 17 х 10 мм;
- кламмеры из проволоки круглого сечения (для фиксации частичных съемных пластиночных зубных протезов в полости рта) следующих основных размеров: 1 х 25 (диаметр-длина); 1 х 32; 1,2 х 25; 1,2 х 32 мм;
- эластичные нержавеющие матрицы для контурных пломб следующих размеров: 35 х 6 х 0,06 мм; 35 х 7,5 х 0,06 мм и 35 х 8 х 0,06 мм, а также полоски (50 х 7 х 0,06 мм) металлические сепарационные, которые изготавливаются методом холодной штамповки из стальной нержавеющей термообработанной ленты, легко гнутся и не ломаются при изгибе до 120°.

Из нержавеющей стали 25Х18Н102С (0,25% углерода, 10,0% никеля, 18,0% хрома, 2,0% мар­ганца, 1,8% кремния, остальное - железо) фабричным способом готовят:

- стальные боковые зубы (верхние и нижние) для паяных несъемных зубных протезов;

- каркасы стальные для мостовидных протезов с последующей их облицовкой полимером.

Слайд21. Кроме того, из этой стали делают проволоку длиной 5м и диаметром: 0,4; 0,6; 0.8; 1,0; 1,2; 1,5; 2,0; 2,5 мм.

 

Железо - Никель - Хромовые сплавы.

Представителем этой группы является сплав Дентан. Он обладает более высокой пластичностью и коррозионной стойкостью за счет того, что в их составе почти в 3 раза больше никеля и на 5% больше хрома. Сплав имеет хорошие литейные свойства - небольшую усадку и хорошую жидкотекучесть, кроме того податлив в механической обработке. Предназначен для изготовления литых одиночных коронок, литых зубов, фасеток, вкладок. Основные компоненты: 52 % Fe; 21 % Ni; 23 % Cr.

Дентан ДМ содержит 44% жедеза, 27%никеля, 23% хрома и 2% молибдена, что повышает его прочностные качества, в сравнении с Дентаном, при сохранении того же уровня обрабатываемости, жидкотекучести и других технологических свойств.

Слайд22. Никельхромовые сплавы (НХС).

Сплавы превосходно сочетают высокую твердость и прочность, с высокой пластичностью, обладают великолепными литейными свойствами. Изделия из них легко шлифуются и полируются. Сплавы имеют в своем составе рафинирующие добавки, что позволяет использовать до 30 % литников повторно в новых плавках. Никельхромовые сплавы широко применятся при изготовлении каркасов металлокерамических зубных протезов. Температура плавления этих сплавов 1250-1310 ⁰С. К основным элементам относят: никель (60-65%), хром (23-26%), молибден (6-11%) и кремний 1,5-2%). Основные представители:

Вирон-88 предназначен для облицовки керамикой или пластмассой. Состав: Ni 64%, Cr 24%, Mo 10%, Si 1.5%, Ce 0.5%, C max 0.02%.

Вирон-99 так же предназначен для металлических и пластмассовых работ. Состав: Ni 65%, Cr 22.5%, Mo 9.5%, Si 1%, Fe0.5%, Ce 0.5%, C max 0.02%.

НХ-ДЕНТ NS vac(Soft) - основные компоненты сплава: Ni 62%; Сг 25%; Мо 10%.

Один из самых популярных сплавов. Обладает высокой стабильностью формы и минимальной усадкой, что позволяет производить отливку длинных мостов в один прием. Аналог сплава вирой 88 фирмы Бего.

НХ-ДЕНТ NL vac(Liquid) - основные компоненты сплава: Ni 61%; Cr 25%; Мо 9,5%.

Модификация сплава НХ-ДЕНТ NS vac, обладающая повышенной прочностью, жидкотекучестью и пониженной температурой плавления. Обладает прекрасными литейными свойствами, позволяющими получать отливки с особо тонкой стенкой, тонкими каркасами и промежутками/

Слайд23.

Кобальтохромовые сплавы (КХС).

Основу КХС составляет кобальт, обладающий высокими механическими качествами, хром, вводимый для придания твердости и повышении антикоррозийной стойкости, и никель, повышающий пластичность, вязкость, ковкость сплава, улучшая тем самым его технологические свойства. При содержании хрома свыше 30% в сплаве образуется хрупкая фаза, что ухудшает механические и литейные качества. С целью улучшения структуры сплава и его свойств добавляются легирующие элементы: молибден, марганец, железо и даже вольфрам. Сплав КХС не коррозируется, легче золотоплатинового сплава в 2,5 раза и тверже хромоникелевой стали примерно в 1,5 раза. Эти качества, дополненные хорошей текучестью в расплавленном состоянии позволяют, создавать легкие ажурные детали. Температура плавления КХС составляет 1458° С. Механическая вязкость сплавов хрома и кобальта в 2 раза выше таковой у сплавов золота. Минимальная величина предела прочности при растяжении, допускаемая спецификацией, составляет 61,7 кН/см2 (6300 кг/см2).

 

В настоящее время безуглеродистые отечественные КХС: КХ-Дент и Целлит-К находят практическое применение при протезировании металлокерамическими протезами.

Сплавы Бюгодент (мягкий, нормальный, твердый и жидкий) предназначены для изготовления каркасов бюгельных протезов.

Сплавы КХ-Дент предназначены для литых металлических каркасов с фарфоровыми облицовками.

Стомикс – стойкий к коррозии КХС, предназначенный для изготовления каркасов бюгельных протезов и для облицовки керамикой.